可弥补间距差值的柔性扁平线端子机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及端子机，尤其涉及一种可弥补间距差值的柔性扁平线端子机。

背景技术：

可弥补间距差值的柔性扁平线端子机是根据以往普通端子机的改进提升，端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，打出来的端子不用焊接便能够稳定的连接在一起作导通，方便使用。目前市场上采用的端子机只可加工扁平线缆导体与端子等间距的柔性扁平线缆，无法一次性完成不等间距的柔性扁平线缆端子加工，效率低下，无法满足企业的发展需要。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种端子机,[申请号：201420003291.5]，包括往复式送料机构、端子冲压机构以及线材切剥机构，其中往复式送料机构设置于端子冲压机构前，所述线材切剥机构设置于端子冲压机构后，首先线材被直接送入线材切剥机构，对线材需要安装端子的端部进行剪切并剥除部分的表皮，然后往复式送料机构又将剪切后的线材端部退回到端子冲压机构进行端子安装，最后又通过往复式送料机构再送入线材切剥机构，将完成的线材切断同时对下加工的线材端部剥除部分的表皮。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：无法一次性完成不等间距的柔性扁平线缆端子加工。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可一次性完成不等间距的柔性扁平线缆端子加工的可弥补间距差值的柔性扁平线端子机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本可弥补间距差值的柔性扁平线端子机包括机架，机架上设有端子固定架，所述的机架上设有打端子机构以及能将端子送入打端子机构中的送端子机构，打端子机构驱动电机与打端子机构相连从而能驱动打端子机构上下运动，所述的机架上还设有位于打端子机构下方的用于输送柔性扁平线缆的间距变换调整机构，该间距变换调整机构包括丝杆模组及位于丝杆模组上方的压线装置，所述的丝杆模组能带动柔性扁平线缆运动从而改变两根相邻的柔性扁平线缆之间的间距。通过丝杆模组来精确的控制两根相邻的柔性扁平线缆的间距，从而使得柔性扁平线缆的间距与相邻端子中心距相等，从而使得端子和线缆能够等间距同步移动加工。

在上述的可弥补间距差值的柔性扁平线端子机中，所述的间距变换调整机构还包括与丝杆模组驱动连接的丝杆驱动电机，及位于压线装置下方的调距底板，在调距底板上设有光电开关，所述的丝杆模组位于调距底板上方且光电开关位于丝杆模组的侧部。

在上述的可弥补间距差值的柔性扁平线端子机中，所述的压线装置包括设在调距底板上的压线座，以及固定在压线座上的推压气缸，所述的推压气缸的输出端连接气缸连接板，所述的丝杆模组与压线座螺接从而能驱动压线座沿水平方向前后移动。

在上述的可弥补间距差值的柔性扁平线端子机中，所述的压线座底部连接有压线底板，所述的压线底板位于光电开关上方，且压线底板与丝杆模组螺接。

在上述的可弥补间距差值的柔性扁平线端子机中，所述的光电开关有两个。

在上述的可弥补间距差值的柔性扁平线端子机中，在气缸连接板下表面固定有压线板，在压线底板上设有与压线板位置相对应的限位板。

在上述的可弥补间距差值的柔性扁平线端子机中，所述的送端子机构包括固定在机架上的推送气缸，推送气缸的输出端连接有推刀安装块，推刀安装在推刀安装块上且与推刀安装块弹性连接。

在上述的可弥补间距差值的柔性扁平线端子机中，所述的推刀安装块上设有用于容纳推刀的推刀槽，推刀插入到推刀槽内，推刀弹簧的两端分别连接推刀和推刀安装块。

在上述的可弥补间距差值的柔性扁平线端子机中，所述的推送气缸上设有推刀座限位块，推刀弹簧位于推刀安装块靠近推送气缸的一侧，在机架上还设有导轨，推刀安装块安装在导轨上并与导轨滑动连接。

在上述的可弥补间距差值的柔性扁平线端子机中，所述的端子固定架连接有u型导向板，所述的u型导向板的端部进入到机架内且连接端子模具，所述的端子模具固定在调距底板上。

与现有的技术相比，本可弥补间距差值的柔性扁平线端子机的优点在于：通过丝杆模组来精确的控制两根相邻的柔性扁平线缆的间距，从而使得柔性扁平线缆的间距与相邻端子中心距相等，从而使得端子和线缆能够等间距同步移动加工。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的压线装置示意图。

图3是本发明提供的送端子机构示意图。

图4是本发明提供的间距变换调整机构示意图。

图5是本发明提供的端子与柔性扁平线缆示意图。

图6是本发明提供的端子机另一角度示意图。

图中，机架1、端子固定架2、打端子机构3、送端子机构4、打端子机构驱动电机5、间距变换调整机构6、丝杆模组7、压线装置8、柔性扁平线缆9、丝杆驱动电机10、调距底板11、光电开关12、压线座13、推压气缸14、输出端连接气缸连接板15、压线底板16、压线板17、限位板18、推送气缸19、推刀安装块20、推刀21、推刀弹簧22、推刀座限位块23、导轨24、u型导向板25、端子模具26、端子27、照明灯28、电控箱29、急停开关30。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本可弥补间距差值的柔性扁平线端子机包括机架1，机架1上设有端子固定架2，所述的机架1上设有打端子机构3以及能将端子送入打端子机构3中的送端子机构4，打端子机构驱动电机5与打端子机构3相连从而能驱动打端子机构3上下运动，所述的机架1上还设有位于打端子机构3下方的用于输送柔性扁平线缆9的间距变换调整机构6，该间距变换调整机构6包括丝杆模组7及位于丝杆模组7上方的压线装置8，所述的丝杆模组7能带动柔性扁平线缆运动从而改变两根相邻的柔性扁平线缆9之间的间距。通过丝杆模组7来精确的控制两根相邻的柔性扁平线缆9的间距，从而使得柔性扁平线缆9的间距与相邻端子27中心距相等，即图5中的m与n相等。从而使得端子27和柔性扁平线缆9能够等间距同步移动加工。精确的将端子27连续固定在柔性扁平线缆9各导体上，结构简单轻巧，刻骨端子27中心距和柔性扁平线缆9导体中心距不同时的加工难题，大大提高了柔性扁平线缆9的多样性和效率，提高加工效率。

具体来说，间距变换调整机构6还包括与丝杆模组7驱动连接的丝杆驱动电机10，及位于压线装置8下方的调距底板11，在调距底板11上设有光电开关12，所述的丝杆模组7位于调距底板11上方且光电开关12位于丝杆模组7的侧部。压线装置8包括设在调距底板11上的压线座13，以及固定在压线座13上的推压气缸14，所述的推压气缸14的输出端连接气缸连接板15，所述的丝杆模组7与压线座13螺接从而能驱动压线座13沿水平方向前后移动。通过丝杆驱动电机10驱动丝杆模组7带动压线座13在水平方向前后移动，从而带动放置在压线座13上的柔性扁平线缆9在水平方向上移动，当柔性扁平线缆9移动至恰好遮挡住光电开关12时，光信号改变后，光电开关12将丝杆驱动电机10调停，从而精确限定柔性扁平线缆9中前后导体的间距。

在本实施例中，压线座13底部连接有压线底板16，所述的压线底板16位于光电开关12上方，且压线底板16与丝杆模组7螺接。光电开关12有两个。两个光电开关12可以精确的限定柔性扁平线缆9中相邻的两个导体的间距。在气缸连接板15下表面固定有压线板17，在压线底板16上设有与压线板17位置相对应的限位板18。限位板18能够实现对于柔性扁平线缆的位置限定，防止其过度移动。

作为优选地，送端子机构4包括固定在机架1上的推送气缸19，推送气缸19的输出端连接有推刀安装块20，推刀21安装在推刀安装块20上且与推刀安装块20弹性连接。通过推送气缸19来推动推刀21实现端子27的定寸送料。具体地，推刀安装块20上设有用于容纳推刀21的推刀槽，推刀21插入到推刀槽内，推刀弹簧22的两端分别连接推刀21和推刀安装块20。推送气缸19上设有推刀座限位块23，推刀弹簧22位于推刀安装块20靠近推送气缸19的一侧，在机架1上还设有导轨24，推刀安装块20安装在导轨24上并与导轨24滑动连接。推送气缸19来带动推刀安装块20移动，从而带动推刀21勾住端子27并向前移动，而推刀座限位块23可以限定每一次的输送的距离相等。

在本实施例中，端子固定架2连接有u型导向板25，所述的u型导向板25的端部进入到机架1内且连接端子模具26，所述的端子模具26固定在调距底板11上。从而使得端子27的输送更为连贯，也提高了端子的加工效率。在机架1上设有照明灯28，且在机架1上设有电控箱29，在电控箱29上设有急停开关30，急停开关30能够一键关闭设备，从而实现当加工出错时，及时的关停设备并进行调整。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、端子固定架2、打端子机构3、送端子机构4、打端子机构驱动电机5、间距变换调整机构6、丝杆模组7、压线装置8、柔性扁平线缆9、丝杆驱动电机10、调距底板11、光电开关12、压线座13、推压气缸14、输出端连接气缸连接板15、压线底板16、压线板17、限位板18、推送气缸19、推刀安装块20、推刀21、推刀弹簧22、推刀座限位块23、导轨24、u型导向板25、端子模具26、端子27、照明灯28、电控箱29、急停开关30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。