一种用于10千伏电容器的安全放电器的制作方法

本发明涉及一种电力设备在试验或停运后的放电，尤其涉及一种用于10千伏电容器的安全放电器。

背景技术：

电力电缆、电容器在试验或停运后，剩余电荷很难释放，需要放电棒才能放电，使这些电容设备的电荷得到充分的释放，以确保人身和设备的安全。

目前传统的放电方式使用的放电回路包含了放电压变和接地闸刀等其他元件。当熔丝熔断时，若压变线圈开路和接地闸刀接触不良的缺陷至少发生一种，该放电回路就出现开路，电容器残余电荷将无法释放；尤其是在对大电容量的设备进行放电时，如果电容器残余电荷无法释放完全，操作者在操作时会引发安全事故，给人身造成伤害，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用广、工作可靠、安全性高且结构简单的用于10千伏电容器的安全放电器。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于10千伏电容器的安全放电器，包括与10千伏电容器连接的放电臂、支撑杆及连接放电臂与支撑杆的连接器，其中，所述连接器的纵截面呈“y”型，连接器包括两连接部及设于两连接部下方的固定部，放电臂设有两个且分别与两连接部连接，支撑杆与固定部连接，放电臂包括臂体、设于臂体内的放电电阻及设于臂体的前端的放电尖端，放电电阻的末端设有供接地线插入的电阻接地插孔，10千伏电容器上设有接线端子，放电尖端与接线端子连接。

进一步的，所述臂体呈管状，臂体包括与连接器的连接部连接的固定段及与固定段连接的伸缩段，伸缩段插设于固定段内并沿固定段的轴向移动以改变臂体的长度，放电电阻设于伸缩段内，放电尖端设于伸缩段的前端。

进一步的，所述伸缩段包括第一伸缩段和第二伸缩段，第二伸缩段插设于第一伸缩段内并沿第一伸缩段的轴向移动以改变臂体的长度，放电电阻设于第二伸缩段内，放电尖端设于第二伸缩段的前端。

进一步的，所述放电电阻的阻值为5mω～10mω，放电电阻可拆卸地装设于放电臂的臂体内。

进一步的，所述放电尖端上设有供接地线插入的直接接地插孔。

进一步的，所述连接器的两连接部之间的夹角为α，30°≤α≤70°。

进一步的，所述固定部与支撑杆活动连接且可绕支撑杆的端部转动以改变放电臂的朝向角度。

进一步的，所述放电尖端上设有便于放电尖端与接线端子连接的辅助挂钩，辅助挂钩呈“倒l”形或鱼钩形。

进一步的，所述接线端子上设有挂钩，挂钩设有多个且呈鱼骨状分布。

进一步的，所述支撑杆为绝缘支撑杆，放电臂与两连接部通过螺纹连接固定。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、现有的电力设备一般设有自放电回路，但当电力设备的某些元件损坏时，如高压熔丝、接地闸刀等，自放电回路就不能形成，造成电容器不能放电，影响操作人员维修电力设备，通过设置此种放电器，放电器与电容器形成单独的放电回路，使得电容器在放电过程中不受其他元件缺陷、故障的影响，能很好的将电容器内的电充分释放，极大的保证了操作人员操作时的安全；具体的，放电器包括放电臂、支撑杆和连接器，通过将连接器的纵截面设置呈“y”型，且连接器包括两连接部及设于两连接部下方的固定部，放电臂设有两个且分别与两连接部连接，支撑杆与固定部连接，在放电臂装设于连接器上后，使得两个放电臂之间呈“v”形，这样放电器可适应不同极间距离的电容器，提升了放电器的使用范围，将放电臂设置成由臂体、设于臂体内的放电电阻及设于臂体的前端的放电尖端组成，且放电电阻的末端设有供接地线插入的电阻接地插孔，10千伏电容器上设有接线端子，放电尖端与接线端子连接，由于电容器刚开始放电时会产生高频振荡，会对电力设备造成损坏，通过放电电阻放电，可有效减小高频振荡，避免高频振荡造成的电力设备损坏，保证电力设备正常的使用寿命，且保证放电器工作时的稳定性和可靠性，还确保整个放电操作过程安全可靠，有效提高操作人员的操作安全和工作效率；且该放电器的结构简单，易于实现。

2、通过将臂体设置呈管状，方便放电臂的加工成型，且便于放电电阻的安装固定，且将臂体设置成由固定段和伸缩段组成，伸缩段插设于固定段内并沿固定段的轴向移动以改变臂体的长度，这样可调节整个放电臂的长度，以适应不同高度的电容器，提升放电器的适用性，还将放电电阻设于伸缩段内，放电尖端设于伸缩段的前端，这样既方便放电臂与电容器之间的连接，且便于放电电阻的安装固定，保证放电电阻工作时的可靠性和稳定性。

3、通过将伸缩段设置成由第一伸缩段和第二伸缩段组成，且第二伸缩段插设于第一伸缩段内并沿第一伸缩段的轴向移动以改变臂体的长度，这样进一步的提升了放电臂的整体长度，可适应很大高度的电容器，进一步提升放电器的适用性，即适用范围更广，且将放电电阻设于第二伸缩段内，放电尖端设于第二伸缩段的前端，既方便与电容器连接，又便于放电电阻的安装，还能对放电电阻进行保护。

4、通过将放电电阻的阻值设定在5mω～10mω之间，这样使得放电器能快速将电容器的电放出，提升了放电器的放电效率，节省操作人员的工作时间，提升操作人员的工作效率，且放电充分，电荷残留少；同时，将放电电阻设置成可拆卸的，这样当利用电阻放电完毕后，可将放电电阻拆卸，直接接地放电，这样能更好的将电容器残留的电荷完全释放，保证操作人员操作时的安全性，还有，在进行较小电容放电时，如不需要利用放电电阻，可将放电电阻拆卸，直接接地放电，也可实现电容器的放电，使得放电器具有两种放电模式，即“电阻放电”模式和“对地放电”模式，操作人员可自由选择，又进一步的提升放电器的适用范围。当放电电阻的阻值小于5mω时，放电速度过慢，降低放电效率；当放电电阻的阻值大于10mω时，放电速度过快，也导致电容器内会残留较多电荷，使得电容器放电不充分。

5、通过在放电尖端上设置供接地线插入的直接接地插孔，这样放电尖端与电容器的接线端子连接，接地线插入直接接地插孔内，使得放电器的放电不经过放电电阻，形成“对地放电”模式，这样在不需要利用放电电阻放电时，直接将接地线插入到放电尖端上的直接接地插孔内，形成直接对地的放电回路，以实现电容器的放电，当需要利用放电电阻放电时，将接地线插入到电阻接地插孔内，形成电阻放电的放电回路，以实现电容器的放电，使得放电器具有两种放电模式，即“电阻放电”模式和“对地放电”模式，操作人员可自由选择，更进一步的提升放电器的适用范围。

6、通过将连接器的两连接部之间的夹角α设定在30°至70°之间，这样保证放电器能适用不同极间距离的电容器，又方便放电臂与电容器之间的连接，且连接可靠、稳定，保证放电器工作时的稳定性和可靠性。当α小于30°时，夹角太小，降低了放电器的适用性；当α大于70°时，夹角太大，不便于放电臂与电容器之间的连接，连接也不可靠，易脱落。

7、通过将固定部与支撑杆活动连接，且可绕支撑杆的端部转动，这样可改变放电臂的朝向角度，以适用电容器不同的工作环境，可对不同位置的电容器进行放电，提升了放电器的适用性。

8、通过在放电尖端上设置辅助挂钩，且辅助挂钩呈“倒l”形或鱼钩形，这样方便放电尖端与接线端子连接，且连接可靠，不易脱落，还便于放电尖端和辅助挂钩的加工成型，生产效率高。

9、通过在接线端子上设置挂钩，且挂钩设有多个且呈鱼骨状分布，这样不仅使得放电尖端与接线端子固定可靠，不易脱落，且接线端子上可连接多个放电器，加快电容器的放电，提升放电效率，放电又彻底。

10、通过将支撑杆设置成绝缘支撑杆，保证操作人员操作时的安全性，还将放电臂与两连接部通过螺纹连接固定，这样既方便放电臂的安装固定，且便于方便的拆卸，从而便于放电臂损坏后的更换。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述安全放电器实施例一的结构示意图。

图2为本发明所述电容器的结构示意图。

图3为本发明所述安全放电器实施例五的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、电容器；11、接线端子；111、挂钩；2、放电臂；21、臂体；211、固定段；212、伸缩段；22、放电电阻；23、放电尖端；231、直接接地插孔；232、辅助挂钩；24、电阻接地插孔；3、支撑杆；4、连接器；41、连接部；42、固定部；5、接地线。

具体实施方式

实施例一：

如图1至2所示，本发明提供一种用于10千伏电容器的安全放电器，包括与10千伏电容器1连接的放电臂2、支撑杆3及连接放电臂2与支撑杆3的连接器4，放电臂2包括臂体21、设于臂体21内的放电电阻22及设于臂体21前端的放电尖端23，支撑杆3为绝缘支撑杆，具体为塑料支撑杆，塑料支撑杆不仅绝缘性好，保证操作人员操作时的安全性，且材质轻盈，方便操作者操作，成本又低，还便于加工成型，生产效率高。

本实施例中，连接器4的纵截面呈“y”型，连接器4包括两连接部41及设于两连接部41下方的固定部42，放电臂3设有两个且分别与两连接部41连接，支撑杆3与固定部42连接，放电电阻22的末端设有供接地线5插入的电阻接地插孔24，10千伏电容器1上设有接线端子11，放电尖端23与接线端子11电连接。

这样设置的好处在于，现有的电力设备一般设有自放电回路，但当电力设备的某些元件损坏时，如高压熔丝、接地闸刀等，自放电回路就不能形成，造成电容器不能放电，影响操作人员维修电力设备，通过设置放电器，放电器与电容器形成单独的放电回路，使得电容器在放电过程中不受其他元件缺陷、故障的影响，能很好的将电容器内的电充分释放，极大的保证了操作人员操作时的安全；具体的，放电器包括放电臂、支撑杆和连接器，通过将连接器的纵截面设置呈“y”型，且连接器包括两连接部及设于两连接部下方的固定部，放电臂设有两个且分别与两连接部连接，支撑杆与固定部连接，在放电臂装设于连接器上后，使得两个放电臂之间呈“v”形，这样放电器可适应不同极间距离的电容器，提升了放电器的使用范围，将放电臂设置成由臂体、设于臂体内的放电电阻及设于臂体的前端的放电尖端组成，且放电电阻的末端设有供接地线插入的电阻接地插孔，10千伏电容器上设有接线端子，放电尖端与接线端子连接，由于电容器刚开始放电时会产生高频振荡，会对电力设备造成损坏，通过放电电阻放电，可有效减小高频振荡，避免高频振荡造成的电力设备损坏，保证电力设备正常的使用寿命，且保证放电器工作时的稳定性和可靠性，还确保整个放电操作过程安全可靠，有效提高操作人员的操作安全和工作效率；且该放电器的结构简单，易于实现。

具体的，臂体21呈管状，臂体21包括与连接器4的连接部41连接的固定段211及与固定段211连接的伸缩段212，伸缩段212插设于固定段211内并沿固定段211的轴向移动以改变臂体21的长度，放电电阻22设于伸缩段212内，放电尖端23设于伸缩段212的前端。这样设置的好处在于，通过将臂体设置呈管状，方便放电臂的加工成型，且便于放电电阻的安装固定，且将臂体设置成由固定段和伸缩段组成，伸缩段插设于固定段内并沿固定段的轴向移动以改变臂体的长度，这样可调节整个放电臂的长度，以适应不同高度的电容器，提升放电器的适用性，还将放电电阻设于伸缩段内，放电尖端设于伸缩段的前端，这样既方便放电臂与电容器之间的连接，且便于放电电阻的安装固定，保证放电电阻工作时的可靠性和稳定性。

固定段211与两连接部41通过螺纹连接固定，这样既方便放电臂的安装固定，且便于方便的拆卸，从而便于放电臂损坏后的更换。

放电电阻22的阻值为5mω～10mω，本实施例中，放电电阻22的阻值为10mω，这样使得放电器能快速将电容器的电放出，提升了放电器的放电效率，节省操作人员的工作时间，提升操作人员的工作效率，且放电充分，电荷残留少。

连接器4的两连接部41之间的夹角为α，30°≤α≤70°，本实施例中，α为50°，这样保证放电器能适用不同极间距离的电容器，又方便放电臂与电容器之间的连接，且连接可靠、稳定，保证放电器工作时的稳定性和可靠性。

固定部42与支撑杆3活动连接且可绕支撑杆3的端部转动以改变放电臂2的朝向角度，具体的，固定部42上设有通孔，支撑杆3的上端设有固定孔，通过蝴蝶螺钉穿过通孔和固定孔以将连接器固定于支撑杆3的上端，并通过调节蝴蝶螺钉的松紧以实现固定部42绕支撑杆3的上端转动，从而改变放电臂的朝向角度，以适用电容器不同的工作环境，可对不同位置的电容器进行放电，提升了放电器的适用性。

接线端子11上设有挂钩111，挂钩111设有多个且呈鱼骨状分布，这样不仅使得放电尖端与接线端子固定可靠，不易脱落，且接线端子上可连接多个放电器，加快电容器的放电，提升放电效率，放电又彻底。

放电尖端23上设有便于放电尖端23与接线端子11连接的辅助挂钩232，具体的，辅助挂钩232呈鱼钩形，这样方便放电尖端与接线端子连接，且连接可靠，不易脱落，还便于放电尖端和辅助挂钩的加工成型，生产效率高。

可以理解的，支撑杆也可以为木支撑杆或铝支撑杆等，只要能起到绝缘效果即可，不局限于举例的这几种。

可以理解的，放电电阻的阻值也可以为5mω、6mω、7mω、8mω、9mω等。

可以理解的，α也可以为30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°等。

可以理解的，固定段与两连接部也可以通过卡扣或螺钉连接固定。

可以理解的，辅助挂钩呈“倒l”形。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，支撑杆不同。

本实施例中，支撑杆3为可伸缩的支撑杆，具体的，支撑杆3包括第一杆体和第二杆体，第二杆体插入第二支撑杆内并沿第二支撑杆的轴向移动，以改变支撑杆3的整体长度。其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

本实施例的好处在于，通过调节支撑杆的高度，以实现对不同高度的电容器进行放电，提升了放电器的适用性。

可以理解的，支撑杆还可以包括第三杆体、第四杆体等，视具体情况而定。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于，放电臂不同。

本实施例中，放电臂包括臂体，臂体呈管状，臂体包括与连接器的连接部连接的固定段及与固定段连接的伸缩段，伸缩段包括第一伸缩段和第二伸缩段，第二伸缩段插设于第一伸缩段内并沿第一伸缩段的轴向移动以改变臂体的长度，放电电阻设于第二伸缩段内，放电尖端设于第二伸缩段的前端。其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

本实施例的好处在于，通过将伸缩段设置成由第一伸缩段和第二伸缩段组成，且第二伸缩段插设于第一伸缩段内并沿第一伸缩段的轴向移动以改变臂体的长度，这样进一步的提升了放电臂的整体长度，可适应很大高度的电容器，进一步提升放电器的适用性，即适用范围更广，且将放电电阻设于第二伸缩段内，放电尖端设于第二伸缩段的前端，既方便与电容器连接，又便于放电电阻的安装，还能对放电电阻进行保护。

可以理解的，伸缩段还可以包括第三伸缩段、第四伸缩段等，视具体情况而定。

实施例四：

本实施例与实施例一、二、三的区别在于，放电电阻可拆卸装设于放电臂的臂体内。

本实施例中，具体的，放电电阻可拆卸地装设于放电臂的臂体内。其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三相同，这里不再一一赘述。

本实施例的好处在于，通过将放电电阻设置成可拆卸的，这样当利用电阻放电完毕后，可将放电电阻拆卸，直接接地放电，这样能更好的将电容器残留的电荷完全释放，保证操作人员操作时的安全性，还有，在进行较小电容放电时，如不需要利用放电电阻，可将放电电阻拆卸，直接接地放电，也可实现电容器的放电，使得放电器具有两种放电模式，即“电阻放电”模式和“对地放电”模式，操作人员可自由选择，又进一步的提升放电器的适用范围。

实施例五：

本实施例与实施例一、二、三、四的区别在于，放电尖端上设有供接地线插入的直接接地插孔。

本实施例中，具体的，如图3所示，放电尖端23上设有供接地线5插入的直接接地插孔231。其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三。四相同，这里不再一一赘述。

本实施例的好处在于，通过在放电尖端上设置供接地线插入的直接接地插孔，这样放电尖端与电容器的接线端子连接，接地线插入直接接地插孔内，使得放电器的放电不经过放电电阻，形成“对地放电”模式，这样在不需要利用放电电阻放电时，直接将接地线插入到放电尖端上的直接接地插孔内，形成直接对地的放电回路，以实现电容器的放电，当需要利用放电电阻放电时，将接地线插入到电阻接地插孔内，形成电阻放电的放电回路，以实现电容器的放电，使得放电器具有两种放电模式，即“电阻放电”模式和“对地放电”模式，操作人员可自由选择，更进一步的提升放电器的适用范围。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。