本发明属于电力传输系统技术领域，具体涉及一种传输电缆及其外层防护套的制备方法。
背景技术：
伴随着全社会经济和科技等方面的巨大发展，电缆这个基本输电设备的使用量越来越大，对其性能要求也越来越高。在电缆使用越来越频繁的今天，传输电缆行业已成为中国仅次于汽车行业的第二大行业，伴随着中国传输电缆行业高速发展，行业整体技术水平得到大幅的提高，但仍存在各种缺点，包括电缆护套料耐油性较差，在矿物油中拉伸强度和断裂伸长率变化率较大。
技术实现要素：
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本发明要针对上述背景技术存在的问题，提供一种传输电缆及其外层防护套的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种传输电缆：包括内层线芯，内层线芯包括多个围绕弹力导管设置的主导线，各个主导线均包覆有主导线防护套，内层线芯还包括与弹力导管同轴并绕设在所有主导线外的内层线芯包覆层；在内层线芯外均匀布设有协调线芯和钢绳，协调线芯包括协调导线和包裹在协调导线外部的发泡绝缘层，在外侧依次包覆有防水帆布绕包层、玻璃丝防火层和外层外护套。
较佳地，外层防护套的组分及各组分的质量份数为：
较佳地，主导线防护套为聚全氟乙丙稀绝缘材料制成。
较佳地，内层线芯包覆层包括铝箔绕包层和屏蔽层。
较佳地，屏蔽层为镀锌钢丝材料制成。
较佳地，发泡绝缘层包括发泡聚乙烯绝缘层。
较佳地，两个协调导线挤塑成型在发泡聚乙烯绝缘层内，并在发泡聚乙烯绝缘层外侧依次包覆有云母带绕包层和绝缘屏蔽层构成控制线芯。
较佳地，绝缘屏蔽层为镀锡软铜丝加涤纶丝编织。
较佳地，分布在内层线芯外侧的钢绳和协调线芯均为3个，且钢绳与控制线芯间隔分布。
一种上述传输电缆中外层防护套的制备方法，包括以下步骤：称取橡胶、防老剂份、氢氧化铝、硬脂酸、三氧化二锑、荧光粉、稀土、硼酸、炭黑、防老剂、相容剂投入开炼机中，在辊温为78-82℃的温度下混炼9-13分钟，然后调节辊温至55-62℃，加入剩余原料混炼8-10分钟，停放12-14h，出料即可。
本发明的有益效果在于：本发明将多个主导线围绕在弹力导管外侧并在外侧依次包覆有铝箔绕包层和镀锌钢丝编织屏蔽层构成的内层防护套形成了内层线芯。本发明有效提高了电缆的抗拉能力和使用寿命，同时又降低了制造成本。本发明外层防护套，一方面具有优异的耐油性能，对矿物油有相当好的抗耐性，浸泡矿物油后拉伸强度和断裂伸长率变化率较小，另一方面通过各个组分的协调作用以及最为合适的含量配比，辅之以本发明提供的制备方法，获得了具有阻燃阻水同时具有优异稳定的热、力学性能的新型电缆绝缘用材料。
具体实施方式
实施例一
一种传输电缆：包括内层线芯，内层线芯包括多个围绕弹力导管设置的主导线，各个主导线均包覆有主导线防护套，内层线芯还包括与弹力导管同轴并绕设在所有主导线外的内层线芯包覆层；在内层线芯外均匀布设有协调线芯和钢绳，协调线芯包括协调导线和包裹在协调导线外部的发泡绝缘层，在外侧依次包覆有防水帆布绕包层、玻璃丝防火层和外层外护套。
外层防护套的组分及各组分的质量份数为：
主导线防护套为聚全氟乙丙稀绝缘材料制成。
内层线芯包覆层包括铝箔绕包层和屏蔽层，屏蔽层为镀锌钢丝材料制成。
发泡绝缘层包括发泡聚乙烯绝缘层，两个协调导线挤塑成型在发泡聚乙烯绝缘层内，并在发泡聚乙烯绝缘层外侧依次包覆有云母带绕包层和绝缘屏蔽层构成控制线芯，绝缘屏蔽层为镀锡软铜丝加涤纶丝编织。
分布在内层线芯外侧的钢绳和协调线芯均为3个，且钢绳与控制线芯间隔分布。
实施例2
本实施例中，外层防护套的组分及各组分的质量份数为：
本实施例的其他技术特征与实施例1均相同。
实施例3
本实施例中，外层防护套的组分及各组分的质量份数为：
本实施例的其他技术特征与实施例1均相同。
实施例4
一种实施例1至实施例3中所述的传输电缆中外层防护套的制备方法，包括以下步骤：称取橡胶、防老剂份、氢氧化铝、硬脂酸、三氧化二锑、荧光粉、稀土、硼酸、炭黑、防老剂、相容剂投入开炼机中，此为第一次投放材料，第一次投放之后在辊温为78℃的温度下混炼9分钟，然后调节辊温至55℃，再加入剩余原料混炼8分钟，停放12h，出料即可。
实施例5
本发明与实施例4的内容基本相同，其区别主要在于：第一次投放材料之后，在辊温为80℃的温度下混炼11分钟，然后调节辊温至58℃，加入剩余原料混炼9分钟，停放13h，出料即可。
实施例6
本发明与实施例4的内容基本相同，其区别主要在于：第一次投放材料之后，在辊温为82℃的温度下混炼13分钟，然后调节辊温至62℃，加入剩余原料混炼10分钟，停放14h，出料即可。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。