一种全绝缘式搭接方法与流程

本发明是一种绝缘套管的全绝缘式搭接方法，用以解决两个外包覆绝缘层导体搭接部分外露导体的绝缘处理，属于高压配电设备技术领域。

背景技术：

目前在高压配电领域，为适应小型化趋势，导体外包覆绝缘层，降低导体间及对地距离是普遍采用的工艺技术，但是两个导体搭接部位绝缘措施一直是个瓶颈，一般都采用热缩套管包覆或增加绝缘距离的方式解决，采用热缩套管包覆装配不方便，也没办法在生产制造中实现零件的标准化；还要购买加热热缩套管设备，增加了成本；工艺比较繁琐，零件坏了不容易更换；绝缘处理方式实现比较麻烦，也不受行业的认可；增加绝缘距离，又失去产品小型化的优势。

技术实现要素：

本发明提出的是一种绝缘套管的全绝缘式搭接方法，其目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷，解决两个外包覆绝缘层导体搭接部分外露导体的绝缘处理，实现零件标准化、方便安装更换、降低成本。

本发明的技术解决方案：一种全绝缘式搭接方法，包括如下步骤：

1）将a导体插入高压绝缘套管上的a孔，a导体与a孔内表面产生挤压；

2）将b导体插入高压绝缘套管上的b孔，b导体与b孔内表面产生挤压；

3）a导体和b导体在a孔和b孔的交汇处搭接，并通过绝缘螺钉紧固一起。

本发明的优点：

1.满足了两种导体搭接处全绝缘的要求；

2.实现了零件的生产标准化，不用装配时二次加工；

3.降低成本；

4.产品装配方便简单，用常用标准工具安装；

5.更换方便。

附图说明

附图1是高压绝缘套管典型应用的结构示意图。

附图2是两种导体搭接高压绝缘套管的结构剖面示意图。

附图中的1是a导体，2是高压绝缘套管，3是b导体，4是绝缘螺钉。

具体实施方式

如附图1所示，绝缘套管的全绝缘式搭接方法，包括如下步骤：

1）将a导体插入高压绝缘套管上的a孔，a导体1与a孔内表面产生挤压；

2）将b导体插入高压绝缘套管上的b孔，b导体2与b孔内表面产生挤压；

3）a导体1和b导体2在a孔和b孔的交汇处搭接，并通过绝缘螺钉紧固一起。

所述高压绝缘套管上有a、b、c三个孔，a导体插入高压绝缘套管上的a孔，b导体插入高压绝缘套管上的b孔，绝缘螺钉插入高压绝缘套管上的c孔，a导体、b导体通过绝缘螺钉紧固一起。

所述高压绝缘套管的a孔内表面与a导体的绝缘层外表面过盈配合，配合长度不小于20mm，过盈量不小于高压绝缘套管的a孔壁厚的10%。

所述高压绝缘套管的b孔内表面与b导体的绝缘层外表面过盈配合，配合长度不小于20mm，过盈量不小于高压绝缘套管的b孔壁厚的10%。

所述高压绝缘套管的c孔内表面与绝缘螺钉的绝缘层外表面过盈配合，配合长度不小于20mm，过盈量不小于高压绝缘套管的c孔壁厚的10%。

所述的绝缘螺钉的一端为外六方形。

实施例

全绝缘式母线搭接高压绝缘套管，其结构有a、b、c三个孔，a导体1插入高压绝缘套管上的a孔，b导体2插入高压绝缘套管上的b孔，绝缘螺钉插入高压绝缘套管上的c孔，a导体、b导体通过绝缘螺钉紧固一起。

所述绝缘螺钉4是将m10螺钉的一部分浇注在环氧树脂内，m10螺纹段露出。安装时在绝缘螺钉4和b导体3之间装配一个标准蝶形垫片。

所述的绝缘螺钉4另一端为外六方形，方便与常用的工具（如扳手）匹配完成紧固。

所述高压绝缘套管2为用液态硅橡胶材料浇注成型，其邵氏硬度在30~40度。

所述高压绝缘套管2的a孔内表面与a导体1的绝缘层外表面过盈配合，配合长度为20mm，过盈量为高压绝缘套管2的a孔壁厚的10%；高压绝缘套管2的b孔内表面与b导体3的绝缘层外表面过盈配合，配合长度为20mm，过盈量为高压绝缘套管2的b孔壁厚的10%；高压绝缘套管2的c孔内表面与绝缘螺钉4的绝缘层外表面过盈配合，配合长度为20mm，过盈量为高压绝缘套管2的c孔壁厚的10%。

使用时，利用全绝缘式母线搭接高压绝缘套管实现两种导体全绝缘搭接的方法，由以下步骤组成：

1）将a导体插入高压绝缘套管上的a孔，a导体1与a孔内表面产生挤压；

2）将b导体插入高压绝缘套管上的b孔，b导体2与b孔内表面产生挤压；

3）a导体1和b导体2在a孔和b孔的交汇处搭接，并通过绝缘螺钉紧固一起。

以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明的形状，结构及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明是一种全绝缘式搭接方法，包括如下步骤：1）将A导体插入高压绝缘套管上的A孔，A导体与A孔内表面产生挤压；2）将B导体插入高压绝缘套管上的B孔，B导体与B孔内表面产生挤压；3）A导体和B导体在A孔和B孔的交汇处搭接，并通过绝缘螺钉紧固一起。本发明的优点：1.满足了两种导体搭接处全绝缘的要求；2.实现了零件的生产标准化，不用装配时二次加工；3.降低成本；4.产品装配方便简单，用常用标准工具安装；5.更换方便。

技术研发人员：李晓英;赵智龙;曾召霞;张朝霞;刘道华
受保护的技术使用者：信阳师范学院
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2017.10.10