多头分支电缆的制作方法

文档序号:11325206阅读:348来源:国知局
多头分支电缆的制造方法与工艺

本发明涉及电缆技术领域,具体地说,涉及一种多头分支电缆。



背景技术:

电缆是供电的必需设备,随着现在生活节奏加快,人们对电缆生产企业的要求也越来越高,安装方便快速是人们对电缆的最新要求。目前,同时给多台设备供电一般是采用主电缆与支电缆连接的形式实现。如:城市要给一条新马路安装路灯电缆,需先将一根主电缆完放完,然后在每个路灯下面接分线,流程是先铺开主电缆的外皮钢带和绝缘,把分线和主电缆一一接好,再用胶布包好导体绝缘和护套,最后铺设掩埋电缆,这样才完工。上述供电电缆由于接头处人工因素多,在长时间的情况下容易短路和损坏,造成返修,工作量非常大。



技术实现要素:

本发明的内容是提供一种多头分支电缆,其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的多头分支电缆,其包括主线缆,主线缆上设有分流套,分流套上设有多个出线孔,任一出线孔处均设有支线缆;主线缆与支线缆均包括自内而外依次设置的芯导体和绝缘层,绝缘层包裹在芯导体外侧;绝缘层包括自内而外依次设置的内护层、弹性层和外护层,弹性层设置在内护层外侧,外护层设置在弹性层外侧。

作为优选,出线孔的个数为1-4个。

作为优选,芯导体的条数为2-5条。

作为优选,外护层外侧设有一层耐磨层。

作为优选,主线缆的外表面上设有喷码层。

本发明具有如下有益效果为:

1、通过分流套对主线缆和支线缆的交接处进行保护,有效避免了接口容易损坏、短路等问题;

2、出线孔的个数为1-4个,避免因出现过多的支线缆而导致走线错综复杂,从而不利于后期的检修;

3、外护层外侧能够设有一层耐磨层,从而较佳地提高主线缆和支线缆的耐磨性,使其更加经久耐用;

4、主线缆的外表面能够设有喷码层,喷码层处能够喷涂记载有相关信息的二维码或条形码,从而便于用户读取相关信息。

附图说明

图1为实施例1中的多头分支电缆的结构示意图;

图2为实施例1中的分流套的横截面示意图;

图3为实施例1中的主线缆的横截面示意图;

图4为实施例1中的弹性层的横截面示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1~3所示,本实施例提供了一种多头分支电缆,其包括主线缆1,主线缆1上设有分流套2,分流套2上设有多个出线孔3,任一出线孔3处均设有支线缆4;主线缆1与支线缆4均包括自内而外依次设置的芯导体5和绝缘层6,绝缘层6包裹在芯导体5外侧;绝缘层6包括自内而外依次设置的内护层7、弹性层8和外护层9,弹性层8设置在内护层7外侧,外护层9设置在弹性层8外侧。

其中,出线孔3的个数能够为1-4个中的任一,芯导体5的条数能够为2-5条中的任一。

本实施例中,外护层9外侧设有一层耐磨层10,主线缆1的外表面上设有喷码层11。

结合图4所示,弹性层8包括第一弹性圈11和第二弹性圈12,第一弹性圈11的外圈设有一圈齿牙14,第二弹性圈12的内圈设有一圈与齿牙14相配的凹槽15。相配合的凹槽15与齿牙14间存在0.3-0.8mm的配合间隙。本实施例中,相配合的凹槽15与齿牙14间的间隙为0.6mm。

本实施例中,弹性层能够较佳地对外力进行缓冲,从而能够较佳地对芯导体进行保护;另外,由于弹性层包括相互咬合的第一弹性圈和第二弹性圈,因此在受到如弯曲的力时,齿牙和凹槽可起到一定延伸的作用,从而整体提高了缆体的弯曲性,有利于缆体弯曲;且由于相配合的凹槽与齿牙间存在0.3-0.8mm的配合间隙,从而使得第一弹性圈和第二弹性圈间能够在缆体弯曲时较佳地进行配合。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明涉及电缆技术领域,具体地说,涉及一种多头分支电缆。其包括主线缆,主线缆上设有分流套,分流套上设有多个出线孔,任一出线孔处均设有支线缆;主线缆与支线缆均包括自内而外依次设置的芯导体和绝缘层,绝缘层包裹在芯导体外侧;绝缘层包括自内而外依次设置的内护层、弹性层和外护层,弹性层设置在内护层外侧,外护层设置在弹性层外侧。本发明结构简单、便于使用。

技术研发人员:陈亚丹
受保护的技术使用者:浙江宏策电缆有限公司
技术研发日:2017.06.30
技术公布日:2017.10.13
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