恒温箱的制作方法

本发明属于led生产检测设备技术领域，具体涉及一种区域风流速均匀、空间温差梯度小的恒温箱。

背景技术：

在led行业中，高温老化是一项重要led性能检验方法，它能加速灯珠老化，而且还能模拟灯珠在不同温度(一般为高温)环境下灯珠的耐高温性能等重要指标。由于led灯珠对温度较为敏感，当其所处的环境温度分布不均时，其光衰时间、光衰幅度都会造成影响，使得实验人员对实验数据的误判、工作量增加，浪费人力及物力。

结合图1所示，现有技术的恒温箱，包括一封闭的箱体1以及一加热风机2，该加热风机2具有一导通至该箱体1内的出风口22；该加热风机2具有一热源21，热源21处有多组电热丝(图中不可见)通电加热，热风由鼓风机从热源21处抽送至出风口22并散到箱体1内。箱体1内放置所需实验的led整灯进行高温试验。

为实现温度控制，出风口有一检测温度的温度传感点。手动设置箱内温度，出风口的温度传感器实时检测温度，当温度接近预设定值时，控制电热丝的控制器降低供电的pwm(脉冲宽度调制)比值，以确保箱内温度的稳定。

然而，出风口处一般有喇叭口状风向整流片，该种风向整流片不能有效的实现风速均匀，以及箱内的温度均匀。出风口处的风速大，放置在其周围的led整灯实验数据较好，因为流动的热风将led灯自身发出的热带走。而出风口两侧热风未吹到的地方，即风速低的位置，led整灯实验数据较差。简单的风向整流片不但不能使热风速均匀，而且在恒温箱内的一侧，即热源的正对面由于风速减弱，温度梯度相差甚大，导致不同位置，如放置在箱内水平、竖直方向的相同灯的实验数据差异甚大。相同实验灯组在水平方向数据误差在20％～25％，竖直方向的灯组数据误差在10％～15％，造成数据非常不准确。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种恒温箱，以解决现有恒温箱内气流速度不均匀、空间温差大的问题。

具体方案如下：一种恒温箱，包括一箱体以及一加热风机，该加热风机具有一导通至该箱体内的出风口；还包括一导流板，该导流板设于该恒温箱内，固定于该恒温箱的顶壁上；该导流板与该恒温箱的顶壁之间具有一间隙，以形成一整流区；该整流区域设于靠近该加热风机出风口的位置，且该导流板的一端连接于该出风口上，以将该出风口连通至该整流区域；整流区域内背离该出风口的方向为长度方向；还包括两分流板，两该分流板设于该整流区域内；该两分流板倾斜于整流区域内气流吹入方向设置，且分别设于该整流区域宽度方向的两侧，以将整流区域内气流分流为一长度方气流以及两宽度方向气流。

进一步的，该两分流板对称设置，且任一该分流板与整流区域的吹入气流方向夹角为锐角。

进一步的，该分流板与该出风口吹入整流区域的气流方向夹角为45度。

进一步的，该两分流板固定于该导流板上。

进一步的，还包括多根固定柱，该固定柱的两端分别连接至该导流板以及该恒温箱的顶壁，以实现该导流板的固定。

进一步的，在背离该出风口的方向上，该导流板包括依次连接的固定面板、减速面板以及整流面板；该整流面板大致平行于该恒温箱的顶壁，以与该恒温箱的顶壁配合形成该整流区；该减速面板正对该出风口设置，且倾斜于出风口输出气流方向；该固定面板固定于该出风口的下方区域，以封闭出风口气流直接下行通道。

进一步的，该导流板为薄片状板材。

本发明的技术方案，通过在恒温箱的顶壁上固定一个导流板，以形成一个设于恒温箱顶部的整流区域；该加热风机的出风口将热风吹入该整流区域，经过两个分流板的分流作用，将整流区域吹入气流分流为一长度方气流以及两宽度方向气流；该三股气流流出该整流区域后直接冲击恒温箱的三个侧壁面，而后由三个侧壁面灌入整个箱体内，其气体流速更为均匀，经减速后的热风不直接吹向实验灯，风速很低也不会干扰到其他位置的灯，使得相同实验灯的老化数据误差很小，经实验验证，数据误差在0％～2％。

附图说明

图1示出了现有技术恒温箱结构示意图；

图2示出了本发明实施例结构示意图；

图3示出了图2导流板结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

结合图2至图3所示，该实施例提供了一种恒温箱。

该恒温箱包括一封闭的箱体1以及一加热风机2，该加热风机2具有一导通至该箱体1内的出风口22；该加热风机2具有一热源21，热源21处有多组电热丝(图中不可见)通电加热，热风由鼓风机从热源21处抽送至出风口22并散到箱体1内。箱体1内放置所需实验的led整灯进行高温试验。

该恒温箱1内还设有一导流板3：该导流板3设于该恒温箱的封闭箱体1内，且固定于该恒温箱箱体1的顶壁上，具体的：该导流板3上朝向恒温箱箱体1的顶壁的一侧还均布有多根固定柱34，该固定柱34的底端固定于该导流板3上，顶端连接至该箱体1的顶壁，以实现该导流板3的固定。

在该实施例中，该导流板3为薄片状板材，优选的，为不锈钢板材，其由一整块的不锈钢板材裁切后弯折成型。该导流板3设置于出风口22的开口方向上，且在背离该出风口22的方向上，该导流板3依次包括固定面板31、减速面板32以及整流面板33，该固定面板31、减速面板32以及整流面板33依次相连接，以实现出风口22处气流的导向，具体的：

该出风口22为大致竖直设置的矩形开口，该固定面板31固定于该出风口22的下方区域，进而封闭了出风口22流出的气流直接下行的通道；该整流面板33大致平行于该箱体1的顶壁，以与该箱体1的顶壁配合形成一个大致长方体状的整流区，且该固定柱34也是固定于该整流面板33上的；该减速面板32两侧分别连接该固定面板31以及该整流面板33，以正对该出风口22设置且倾斜于出风口22处输出气流方向，首先，出风口22处气流冲击该减速面板32，实现第一次减速，而后该气流由该减速面板32导向，沿该减速面板32流入整流区域，且大致以背离出风口22的水平方向流入该整流区域。

即该整流区域设于靠近该加热风机2出风口22的位置，且该导流板3的一端通过该固定面板31固定连接于该出风口22上，以实现了将该出风口22连通至该整流区域。

定义该导流板3背离该出风口22的方向为长度方向，垂直于长度方向则为宽度方向。

则该导流板3的整流面板33上还固定有两个分流板35，该分流板35是矩形的平板，且该两个分流板35均设于该导流板3与箱体1的顶壁之间，即设于该整流区域内。

该两分流板35关于该整流面板33的中线对称设置，且分别设于该整流区域宽度方向的两侧，在导流板3宽度方向上，两分流板35之间设有一定的通过间隙，以用于吹入气流以原方向通过。

该两分流板35分别倾斜于整流区域内气流吹入的方向，且任一该分流板35与整流区域的吹入气流方向夹角为锐角，其中，优选的，该分流板35与该出风口22吹入整流区域的气流方向夹角为45度。进而，将整流区域的吹入气流分流为一支长度方气流分流以及两支宽度方向气流分流。

该实施例的工作原理如下：

1、整流面板33的作用是将绝大部分的热风导流至箱体1的顶部，整流面板33上固定有两个分流板35及8个固定柱。整流面板33与恒温箱顶部距离9cm，此高度有利于风速调控，若距离太宽，大大超出分流板35的高度，起不到减速作用；距离太窄不利于风从分流板35的上部流过，此高度能保证热风能流向箱内的另外一侧，即热源正面，解决温度梯度较大问题。

2、减速面板32与出风口22的面平行，两者间距5cm，它的作用是将风速较快的热风进行第一次减速，并将减速后的热风大部分的导流至整流面板33和箱体1顶部之间，及将部分热风导向减速面板32的两侧。它能使风速得以减慢，保证热风不会正面朝着实验灯流动而干扰实验，并且能使部分热风向两侧流动，以减少两侧温差。

3、固定面板31主要起到固定作用，另一个作用是确保热风不会向下流动，而干扰实验。

4、分流板35将热风分为两路：热风原始风向、导流板3两侧。分流板35高5cm，长70cm，与整流面板33呈45°，不仅起到导流作用，而且能有效的降低风速，第二次减速。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。