一种磁化器的制作方法

本发明涉及一种磁化器。

背景技术：

现有的磁化装置往往用于生产厂家，不仅体积庞大而且操作复杂，而现有的家用设备中磁化设备一般是对于液体磁化，而且磁化过程一般只是将被磁化物放置于具有强磁场的空间内，难以达到理想的磁化效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种磁化器，自动化操作，简单方便且适合在家使用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括框架，其特征在于：还包括设置在所述框架内部的依次上下设置的上升降组件、转台和下升降组件，所述上升降组件包括上磁性组件，所述下升降组件包括下磁性组件，所述上磁性组件和所述下磁性组件上下间隔设置并在两者之间产生一个磁场空间，并且可以在竖直方向上上下移动，所述转台包括转盘，所述转盘位于所述磁场空间内并且能够绕其上下方向设置的轴向转动。

优选地，所述框架包括骨架、与骨架固定连接的上隔板和下隔板，所述框架外侧围设有挡板，所述框架内部设有容置空间，由所述上隔板和所述下隔板分隔为上部空间、中部空间和下部空间。

优选地，所述框架的正面中部设有开口，所述转台位于所述中部空间内，所述下隔板的下表面固定有电机，所述电机的输出轴穿过所述下隔板连接至所述转盘，并支撑所述转盘。

优选地，所述上升降组件还包括固定在所述框架顶部的顶板和固定于所述顶板下方并能向下延伸的升降杆，所述升降杆下端与所述上磁性组件连接。

优选地，所述下升降组件还包括固定在所述框架底部的推杆固定板和设置在所述推杆固定板上表面并能向上伸长的多个电动推杆，所述电动推杆穿过所述下隔板设置，其上端与所述下磁性组件连接，所述下磁性组件的中心处设有可以使所述电机的输出轴穿过的通孔。

优选地，所述下磁性组件上设置有辅助支撑所述转盘的转盘底座，所述转盘底座的中心处设有可以使所述电机的输出轴穿过的通孔。

优选地，所述转台还包括设在转盘外侧的多个限位支架，所述限位支架与所述下隔板固定连接，所述限位支架设有朝向所述转盘中轴线径向延伸的凸块，所述凸块的上表面限制所述上磁性组件下降，所述凸块的下表面限制所述磁性组件上升。

优选地，所述上磁性组件和下磁性组件相对的两个表面上，相对应位置处的极性相反设置，使得上磁性组件和下磁性组件之间产生竖直方向的磁场，磁场强度设为0.3t～0.35t。

优选地，所述上磁性组件和所述下磁性组件的水平截面为圆形，其内部设有环形容置空间，所述环形容置空间通过相互垂直的隔板分隔有多个分隔空间，所述多个分隔空间间隔装配有块状磁钢。

优选地，所述上磁性组件和所述下磁性组件的水平截面为圆形，其内部设有环形容置空间，所述环形容置空间内部设置有一整块环形磁钢片。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过在转盘的上方设置有上磁性组件，转盘下方设置有下磁性组件，上磁性组件与下磁性组件相对面极性相反，使放置在转盘上被磁化物处于一个存在强磁场的空间内，然后再利用电机带动转盘旋转，使被磁化物在强磁场中旋转切割磁导线，进一步加强磁化效果，上、下磁性组件均由电力推动调节高度，避免了人工操作的费事费力，即实用又方便。

附图说明

图1为发明一种磁化器的立体示意图。

图2为发明一种磁化器的正视图。

图3为发明一种磁化器中的转台示意图。

图4为发明一种磁化器实施例中磁性组件的磁钢装配示意图。

图5为发明一种磁化器另一种实施例中磁性组件的磁钢装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示的磁化器，包括框架1、设置在框架1内部上下依次设置的上升降组件、转台和下升降组件，框架1包括由非铁磁性金属材料搭建而成的骨架、与骨架固定连接的上隔板8和下隔板12，框架1的内部设置有容置空间，该容置空间由上隔板8和下隔板12分隔为上部空间、中部空间和下部空间，上升降组件包括固定在框架1顶部的顶板91、固定于顶板91上朝下设置的升降杆9和连接升降杆9的上磁性组件6，升降杆9位于上部空间，可以伸长并穿过设置在上隔板8中心处的通孔，升降杆9的下端通过螺钉与上磁性组件6同轴固定。上磁性组件6位于中部空间，并且其水平截面优选为圆形，内部装配有磁钢。框架1的外侧围均覆盖有挡板，正面的挡板中部设有开口，优选地，本实施例中框架1正面的挡板为黑色半透明挡板，其他挡板均为不锈钢挡板。

如图2和图3所示的转台位于中部空间，转台包括位于上磁性组件6的下方的转盘5，转盘5采用不锈钢材质，美观且耐腐蚀，本实施例中，转盘5水平截面优选为圆形。转台的下方设置有电机3，电机3通过螺栓连接固定于下隔板12的下表面，电机3的输出轴沿竖直方向穿过设置在下隔板12的中心通孔连接至转盘5的中心处，当电机3开始工作，其输出轴输出旋转力矩，带动转盘5绕其轴向转动。

下升降组件7包括固定在框架1底部的推杆固定板10、设置在推杆固定板10上的电动推杆2和固定在电动推杆2上端的下磁性组件7。下磁性组件7的水平截面优选为圆形，内部装配有磁钢。电动推杆2设置有多个，优选地，本实施例中设置有2个电动推杆2，分别设于两侧，电动推杆2的上端穿过所述下隔板12并且与位于中部空间内的下磁性组件7固定连接，使下磁性组件7位于下隔板12的上方，转盘底座11的下方。

下磁性组件7的上方设有辅助支撑转盘5的转盘底座11。下磁性组件7和转盘底座11的中心处设置有可以使电机3的输出轴穿过的通孔，使用者根据需要升降电动推杆2，从而可以调节下磁性组件7和转盘底座11的高度。当电动推杆2上升至最高点，转盘底座11上表面与转盘5接触，提高了转盘的承载能力，优选地，本实施例中转盘底座11的上表面设有滚珠轴承。

转台还包括多个限位支架4，优选地，本实施例中设置有2个对称的限位支架4。限位支架4设置于转盘5的外侧，其下表面通过螺栓与下隔板12连接固定。限位支架4设有朝转盘5径向延伸的凸块41，对称设置的2个限位支架4的凸块41之间的最小距离小于上磁性组件6和下磁性组件7的外径，因此上磁性组件6与限位支架4的凸块41上表面接触时下降至最低处，下磁性组件7与限位支架4的凸块41下表面接触时上升至最高处，从而限制了上磁性组件6和下磁性组件7在竖直方向上的位移，避免了转盘5和转盘底座11被碰触挤压导致设备损坏。本实施例中，限位支架4的凸块41中部还设置有一个凹槽，凹槽内用于容置转盘5的边沿，使转盘5位于凸块41中部且不产生干涉碰触。

如图3所示转台中，上磁性组件6内部装配的磁钢使其下表面形成n极，下磁性组件7内部装配的磁钢使其上表面形成s极，由于平行对应的两个面的极性相反，使两者之间的空间产生一个竖直方向上的强磁场，磁场强度大约在0.3t～0.35t。

如图4所示的磁性组件水平截面图，上磁性组件6和下磁性组件7内部设有环形容置空间，并利用相互垂直的隔板13间隔出多个分隔空间，多个分隔空间间隔装配有块状磁钢14，块状磁钢14的尺寸优选为25mm×25mm×5mm，该间隔排列的方式减少了磁钢的装配难度，并可通过控制安装磁钢的数量控制上磁性组件6和下磁性组件7之间的磁场强度。

如图5所示的另一种实施例中磁性组件水平截面图，上磁性组件6和下磁性组件7的内部设置有环形的磁钢片15，环形磁钢片15的尺寸优选为外径170mm，内径30mm，厚度5mm。采用一整块磁钢可以在空间内产生更强的磁场，而且磁场的分布更均匀。

当操作者通过开窗将被磁化物放置在转盘5上，然后控制电动推杆2将下磁性组件7在竖直方向上移动至合适的位置，同时控制升降杆9，使升降杆9带动上磁性组件6移动至合适的位置，由于上磁性组件6和下磁性组件7的相对面产生的磁极相反，使两者间隔的空间内产生一个强磁场，被磁化物在强磁场的作用下会处于一个被磁化的状态。然后启动电机3，带动转盘5绕其中心轴旋转，被磁化物跟随转盘5在磁场中旋转，根据法拉第电磁感应原理，被磁化物在磁场中旋转切割磁感应线运动产生电动势，使被磁化的效果进一步加强。

本发明将被磁化物放置于强磁场中做旋转运动，使其能够更加高效地被磁化，而且利用升降杆9带动上磁性组件6，电动推杆2带动下磁性组件7，使上磁性组件6和下磁性组件7在竖直方向可以上下移动，减少了人工操作的步骤，既方便又实用。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。