一种VR虚拟现实高速连接线的生产工艺的制作方法

技术领域：

本发明涉及连接线缆领域，更具体的说是涉及一种vr虚拟现实高速连接线的生产工艺。

背景技术：
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在电气设备的连接线缆中，有时需要高清数字信号连接线缆、usb低速信号线和电源传输线等几种不同类型的电线，因此现有结构都需使用几条不同的线缆，而几条不同的线缆直接复合在一起外径又比较大，无法使用。针对以上情况，有必要开发一种vr虚拟现实高速连接线的生产工艺来解决上述问题。

技术实现要素：
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本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种vr虚拟现实高速连接线的生产工艺，解决了现有技术中需使用几条不同的线缆直接复合在一起外径比较大、无法使用的问题，本发明使用的信号线为hdmi高清数字信号线，及使用usb低速对绞线和电源线等几种不同类型的电线，其降低了产品整体硬度，又减小了产品外径，还方便了客户装配分线。

本发明的技术解决措施如下：

一种vr虚拟现实高速连接线的生产工艺，包括如下步骤；

(1)选取7根直径为0.083±0.008mm的镀锡铜线c并将其绞合形成绞合导线，然后在绞合导线的外围包覆一层绞合线fep绝缘层形成绞合线组,绞合线组的外径为0.40±0.05mm；选取7根直径为0.083±0.008mm镀锡铜线d并将其绞合形成地线，选用两根绞合线组和一根地线，将两根绞合线组和一根地线在对绞机上对绞形成usb低速对绞线组，对绞机的转速为3000r/min～4000r/min；对绞机采用逆时针绞向，绞距5-10mm，对绞机为双弓带绞合。

(2)选取7根直径为0.083±0.008mm的镀锡铜线b并将其绞合形成电源导线，然后在电源导线的外围包覆一层电源fep绝缘层形成电源线；选取7根直径为0.05±0.008mm镀锡铜合金线并将其绞合形成信号导线，然后在信号导线的外围包覆一层信号绝缘层fep形成信号线。

(3)选取步骤(2)中的四根电源线和两根信号线，选取步骤(1)中的一组usb低速对绞线组，四根电源线呈左右两两相对布置，左侧的两根电源线与右侧的两根电源线之间填充有一根棉线，usb低速对绞线组与左右两侧的电源线之间分别设有一组信号线，四根电源线与usb低速对绞线组之间设有一组棉线；将排列布置好的线组通过单绞机绞合形成内聚合线组，单绞机采用逆时针方向绞合，绞距20-30mm。

(4)在内聚合线组外无重叠绕包一层包带层a，包带层a采用ptfe发泡带，包带层a的外径为1.6mm；绕包时采用顺时针无重叠绕包，绕包节距为15-25mm，由于包带每圈之间没有重叠，所以包带之间弯曲时有缓冲空间，内聚合线组整体会比较柔软，包带层a的厚度为0.05mm,宽度为3mm。

(5)选取7根直径为0.05±0.008mm的镀锡铜线e并将其绞合形成高速同轴导线，在高速同轴导线外包覆一层高速同轴绝缘层fep，在高速同轴绝缘层外采用41根镀锡铜线f缠绕一层高速同轴缠绕层，在高速同轴缠绕层外包覆一层高速同轴铜箔层和一层高速同轴热熔聚酯带层；从而形成高速同轴线，其使用缠绕包带烘烤一体机生产，逆时针缠绕，缠绕绞距为5-10mm,顺时针绕包铜箔，逆时针绕包热熔聚酯带，三层一次绕包完成并烘烤定型。

(6)选取步骤(5)中的八根高速同轴线，选取步骤(2)中的五根信号线，选取步骤(1)中的五根地线和棉线，八根高速同轴线分四组，每组两根高速同轴线，八根高速同轴线分别以a1～a8作为标识，其中a1和a2为第一组、a3和a4为第二组、a5和a6为第三组、a7和a8为第四组，第一组和第二组之间设有两根信号线和一组棉线；第二组和第三组之间设有两根信号线和一组棉线；第三组和第四组之间设有一个信号线和两根地线；第四组和第一组之间设有三根地线，按上述排列布置后的线组采用高速笼绞机绞合形成外聚合线组；高速笼绞机采用逆时针绞合，绞距40±10mm,八根高速同轴线、五根信号线、五根地线和棉线分别使用无损预退扭方式主动放线。

(7)在外聚合线组外绕包一层包带层b，包带层b采用铝箔，包带层b的外径为2.7mm；绕包与高速笼绞机同步生产，逆时针绕包，包带重叠率≥25％。

(8)在包带层b外采用70～80根直径为0.10±0.008mm的镀锡铜线a缠绕一层缠绕层；采用立式缠绕机生产，逆时针缠绕，绞距为12-18mm。

(9)在缠绕层外挤压一层pvc材质的护套层，挤出过程中设有非接触式镭射测径仪测定定外径尺寸。

(10)收线过程中设有非接触式镭射测径仪检测线材直径的大小，还设有凹凸测试仪检测线材的凹凸点位置，保证线材均匀；还设有火花测试仪检测线材的表面是否有破损，保证护套层的质量。

作为优选，所述护套层外径为4.0±0.2mm,护套层厚度为0.45mm。

作为优选，所述缠绕层的厚度为0.010±0.008mm。

作为优选，所述信号绝缘层的外径为0.30±0.05mm；电源绝缘层的外径为0.40±0.05mm。

作为优选，所述高速同轴绝缘层的外径为0.42±0.05mm；高速同轴缠绕层的厚度为0.032±0.008mm；高速同轴热熔聚酯带层的外径为0.52±0.05mm。

本发明的有益效果在于：

本发明解决了现有技术中需使用几条不同的线缆直接复合在一起外径比较大、无法使用的问题，本发明使用的信号线为hdmi高清数字信号线，及使用usb低速对绞线和电源线等几种不同类型的电线制成vr虚拟现实高速连接线。本发明采用新型生产设备，使横卷、包带及烘烤两个工序一次完成提高了生产效率及良率，减少了生产损耗及加工成本；采用ptfe发泡带做内聚合线组和外聚合线组的分离，即降低了产品整体硬度又减小了产品外径还方便了客户装配分线，同时采用ptfe发泡带，绕包时采用顺时针无重叠绕包，绕包节距为15-25mm，由于包带每圈之间没有重叠，所以包带之间弯曲时有缓冲空间，内聚合线组整体会比较柔软。

本发明的usb低速对绞线组选用两根绞合线组和一根地线，将两根绞合线组和一根地线在对绞机上对绞形成，对绞机的转速为3000r/min～4000r/min；对绞机采用逆时针绞向，绞距5-10mm,对绞机为双弓带绞合，转速是普通单绞机的两倍，生产效率较高。

本发明的高速同轴线，其使用缠绕包带烘烤一体机生产，逆时针缠绕，缠绕绞距为5-10mm,顺时针绕包铜箔，逆时针绕包热熔聚酯带，三层一次绕包完成并烘烤定型，减少损耗，提高产品良率及生产效率。

本发明的外聚合线组采用高速笼绞机绞合形成；高速笼绞机采用逆时针绞合，绞距40±10mm,八根高速同轴线、五根信号线、五根地线和棉线分别使用无损预退扭方式恒张力主动放线，即保证芯线放线张力稳定一致，又使芯线在扭绞时无应力产生，降低了产品整体硬挺度，提高了产品的机械性能。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内聚合线组和包带层a的结构示意图；

图3为本发明的高速同轴线的结构示意图；

图中符号说明：ⅰ—内聚合线组；ⅱ—外聚合线组；1—护套层；2—缠绕层；3—包带层a；4—包带层b；5—电源线；501—电源导线；502—电源绝缘层；6—信号线；601—信号导线；602—信号绝缘层；7—usb低速对绞线组；701—绞合导线；702—绞合线绝缘层；8—棉线；9—高速同轴线；901—高速同轴导线；902—高速同轴绝缘层；903—高速同轴缠绕层；904—高速同轴铜箔层；905—高速同轴热熔聚酯带层；10—地线。

具体实施方式：

实施例，见附图1～3，一种vr虚拟现实高速连接线的生产工艺，包括如下步骤；

(1)选取7根直径为0.083mm的镀锡铜线c并将其绞合形成绞合导线701，然后在绞合导线的外围包覆一层fep绞合线绝缘层702形成绞合线组,绞合线组的外径为0.40mm；选取7根直径为0.083mm镀锡铜线d并将其绞合形成地线10，选用两根绞合线组和一根地线，将两根绞合线组和一根地线在对绞机上对绞形成usb低速对绞线组7，对绞机的转速为3500r/min；对绞机采用逆时针绞向，绞距8mm，对绞机为双弓带绞合。图示中，两根绞合线组分别以d1和d2作为标识。实际生产中d1～d2中的绞合线绝缘层依次采用白色和绿色加以区分。

(2)选取7根直径为0.083mm的镀锡铜线b并将其绞合形成电源导线501，然后在电源导线的外围包覆一层fep电源绝缘层502形成电源线5，电源绝缘层的外径为0.40mm；选取7根直径为0.05mm镀锡铜合金线并将其绞合形成信号导线601，然后在信号导线的外围包覆一层fep信号绝缘层602形成信号线6，信号绝缘层的外径为0.30mm。

(3)选取步骤(2)中的四根电源线和两根信号线，选取步骤(1)中的一组usb低速对绞线组，四根电源线呈左右两两相对布置，左侧的两根电源线与右侧的两根电源线之间填充有一根棉线9，usb低速对绞线组与左右两侧的电源线之间分别设有一组信号线，四根电源线与usb低速对绞线组之间设有一组棉线；将排列布置好的线组通过单绞机绞合形成内聚合线组ⅰ，单绞机采用逆时针方向绞合，绞距25mm。

如图示中，四根电源线分别以c1、c2、c3和c4作为标识；其中c1和c2、c3和c4呈左右对称布置，且c2和c3之间填充有一组棉线8，c1、c2、c3、c4和usb低速对绞线组之间也填充有一根棉线8。实际生产中c1～c4中的电源绝缘层依次分别采用黄色、蓝色、红色和黑色加以区分。

(4)在内聚合线组外无重叠绕包一层包带层a3，包带层a采用ptfe发泡带，包带层a的外径为1.6mm；绕包时采用顺时针无重叠绕包，绕包节距为20mm，由于包带每圈之间没有重叠，所以包带之间弯曲时有缓冲空间，内聚合线组整体会比较柔软，包带层a的厚度为0.05mm,宽度为3mm。

(5)选取7根直径为0.05±0.008mm的镀锡铜线e并将其绞合形成高速同轴导线901，在高速同轴导线外包覆一层fep高速同轴绝缘层902，在高速同轴绝缘层外采用41根镀锡铜线f缠绕一层高速同轴缠绕层903，高速同轴缠绕层的厚度为0.032mm；在高速同轴缠绕层外包覆一层高速同轴铜箔层904和一层高速同轴热熔聚酯带层905；高速同轴线层的外径是0.42mm；高速同轴热熔聚酯带层的外径为0.52mm，从而形成高速同轴线9，其使用缠绕包带烘烤一体机生产，逆时针缠绕，缠绕绞距为8mm,顺时针绕包铜箔，逆时针绕包热熔聚酯带，三层一次绕包完成并烘烤定型。

(6)选取步骤(5)中的八根高速同轴线，选取步骤(2)中的五根信号线，选取步骤(1)中的五根地线和棉线8，八根高速同轴线分四组，每组两根高速同轴线，八根高速同轴线分别以a1～a8作为标识，其中a1和a2为第一组、a3和a4为第二组、a5和a6为第三组、a7和a8为第四组，第一组和第二组之间设有两根信号线和一组棉线；第二组和第三组之间设有两根信号线和一组棉线；第三组和第四组之间设有一个信号线和两根地线；第四组和第一组之间设有三根地线，按上述排列布置后的线组采用高速笼绞机绞合形成外聚合线组ⅱ；高速笼绞机采用逆时针绞合，绞距40mm,八根高速同轴线、五根信号线、五根地线和棉线分别使用无损预退扭方式主动放线；实际生产中a1～a8中的高速同轴包带层依次分别采用棕色、蓝色、黄色、紫色、绿色、白色、橙色和黑色加以区分。

如图示中，内聚合线组中的两根信号线分别以b6和b7作为标识；外聚合线组的五根信号线分别以b1、b2、b3、b4和b5作为标识。实际生产中b1～b7中的信号绝缘层依次分别采用白色、绿色、红色、黑色、黄色、棕色和蓝色加以区分。

(7)在外聚合线组外绕包一层包带层b4，包带层b采用铝箔，包带层b的外径为2.7mm；绕包与高速笼绞机同步生产，逆时针绕包，包带重叠率≥25％。

(8)在包带层b外采用78根直径为0.10mm的镀锡铜线a缠绕一层缠绕层2；缠绕层的厚度为0.10mm，采用立式缠绕机生产，逆时针缠绕，绞距为18mm。

(9)在缠绕层外挤压一层pvc材质的护套层1，护套层外径为4.0mm,护套层厚度为0.45mm，压出过程中设有非接触式镭射测径仪测定定外径尺寸。

(10)收线过程中设非接触式镭射测径仪检测线材直径的大小，还设有凹凸测试仪检测线材的凹凸点位置，保证线材均匀；还设有火花测试仪检测线材的表面是否有破损，保证护套层的质量。

上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。