本发明属于通信技术领域，具体涉及一种天线底座及配置有该天线底座的天线。
背景技术：
随着通讯网络的发展，天线网络布置越来越广泛。图1示出了一种常用全向天线结构安装结构形式，由于一般全向天线1长高比大，天线1会被安装于金属底座2内，利用四套夹码4和螺杆5将天线底座2固定在抱杆3上。但在将天线1进行塔上安装时，由于四套夹码4位置不固定，需要反复调整所有夹码4位置才能准确完成天线1与抱杆3的相对位置固定，安装过程复杂，工序时间长。
技术实现要素：
本发明实施例涉及一种天线底座及配置有该天线底座的天线，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明实施例涉及一种天线底座，包括支承座，所述支承座上自上而下依次固定安装有多个第一夹码构件，每一所述第一夹码构件通过螺栓组件连接有一第二夹码构件且与该第二夹码构件构成用于夹持抱杆的抱夹，各所述第一夹码构件的用于夹持抱杆的抱杆夹持部在同水平面上的投影重合。
作为实施例之一，各所述第一夹码构件均可拆卸地安装于所述支承座上。
作为实施例之一，各所述第一夹码构件均为双面夹码，具有与对应的所述第二夹码构件相对设置的抱杆夹持部和与所述支承座抵靠的底座夹持部，其中，各所述底座夹持部在同水平面上的投影重合。
作为实施例之一，每一所述第一夹码构件上穿设有一u型箍，所述u型箍与对应的所述底座夹持部配合形成抱紧在所述支承座上的抱箍，所述u型箍的两螺杆段分别穿出对应的所述第一夹码构件且向外侧延伸形成所述螺栓组件，两所述螺杆段分别通过螺母与对应的所述第一夹码构件锁紧连接。
作为实施例之一，所述抱杆夹持部及所述底座夹持部均具有防滑齿。
作为实施例之一，各所述第一夹码构件均为一体成型的铝型材双面夹码。
作为实施例之一，所述支承座上设有用于在装配各所述第一夹码构件时使各所述抱杆夹持部在同水平面上投影重合的定位机构。
作为实施例之一，所述定位机构包括自上而下依次固设于所述支承座上的多个水平安装板，所述安装板与所述第一夹码构件的数量相同且一一对应配置，各所述安装板上均开设有至少一个定位孔且各所述安装板上的定位孔在同水平面上的投影一一对应叠合，每一所述定位孔穿设有一螺纹紧固件，各所述螺纹紧固件与相邻的所述第一夹码构件螺接固定。
作为实施例之一，各所述定位孔均为腰圆形孔且长度方向均平行于所述螺栓组件的轴向。
本发明实施例涉及一种天线，包括天线本体，还包括如上所述的天线底座，所述天线本体安设于所述支承座上。
本发明实施例至少具有如下有益效果：
本发明提供的天线底座，由于各第一夹码构件是固定安装在支承座上的，即可以预先在塔下将各第一夹码构件装配在支承座上之后，再在塔上完成各第一夹码构件与第二夹码构件锁紧抱住抱杆的操作，操作简单便捷，可提高工作的安全性及效率，可避免现有技术中需在塔上同时完成天线底座的夹码组件和抱杆的夹码组件的锁紧调整工作。通过控制各第一夹码构件的用于夹持抱杆的抱杆夹持部在同水平面上的投影重合，保证各抱夹夹持抱杆后与抱杆的同轴度，即保证了支承座及天线与抱杆的轴线平行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为背景技术提供的现有天线的安装结构示意图；
图2为本发明实施例提供的天线的安装结构示意图；
图3为本发明实施例提供的双面夹码的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图2，本实施例提供一种天线底座200，包括支承座201，该支承座201用于安装天线100，一般地，其呈管体结构，天线100可插接于其管腔内以支承对该天线100。所述支承座201上自上而下依次固定安装有多个第一夹码构件202，每一所述第一夹码构件202通过螺栓组件连接有一第二夹码构件203且与该第二夹码构件203构成用于夹持抱杆300的抱夹，各所述第一夹码构件202的用于夹持抱杆300的抱杆夹持部2021在同水平面上的投影重合。
本实施例提供的天线底座200，由于各第一夹码构件202是固定安装在支承座201上的，即可以预先在塔下将各第一夹码构件202装配在支承座201上之后，再在塔上完成各第一夹码构件202与第二夹码构件203锁紧抱住抱杆300的操作，操作简单便捷，可提高工作的安全性及效率，可避免现有技术中需在塔上同时完成天线底座200的夹码组件和抱杆300的夹码组件的锁紧调整工作。通过控制各第一夹码构件202的用于夹持抱杆300的抱杆夹持部2021在同水平面上的投影重合，保证各抱夹夹持抱杆300后与抱杆300的同轴度，即保证了支承座201及天线100与抱杆300的轴线平行。
优选地，上述第一夹码构件202的抱杆夹持部2021上设有防滑齿，各第二夹码构件203的用于夹持抱杆300的夹持部上也同样设置防滑齿，保证抱夹的夹持结构稳定性。上述各第二夹码构件203采用现有技术中通用的铁夹码即可，当然并不限于此，可以实现所需的夹持效果即可。易于理解地，上述各抱夹一般是以围成一与抱杆300同轴的抱环的方式夹持抱杆300的，即上述各第一夹码构件202和各第二夹码构件203是水平设置的，或者说，上述螺栓组件的轴向是水平向的。一般地，上述各抱夹夹持抱杆300状态下可在抱杆300圆周面上绕该抱杆300的轴线转动，从而可以调节天线100的水平方向。
上述的各第一夹码构件202可以是不可拆地安装在支承座201上，如焊接，该结构可以获得较好的天线底座200与抱杆300的装配结构稳定性，但限制了各夹持组件的可重复利用性及本天线底座200的适用性(如适应不同直径的抱杆300等)。因此，优选地，设计各所述第一夹码构件202均可拆卸地安装于所述支承座201上，实际使用时，先在塔下完成各第一夹码构件202与支承座201的固定安装操作，在各第一夹码构件202与各第二夹码构件203配合夹持固定在抱杆300上之后，即完成了该天线底座200与抱杆300的稳固连接。
优选地，上述第一夹码构件202与支承座201的可拆卸连接结构仍通过夹码实现，具体地，如图2和图3，各所述第一夹码构件202均为双面夹码，具有与对应的所述第二夹码构件203相对设置的抱杆夹持部2021和与所述支承座201抵靠的底座夹持部，其中，各所述底座夹持部在同水平面上的投影重合。为实现该双面夹码与支承座201的固定连接的目的，其底座夹持部仍可与另一夹码构件配合实现其与支承座201的夹持固定结构，保证各底座夹持部在同水平面上的投影重合即可，也即保证了各抱杆夹持部2021在同水平面上的投影是重合的。作为本实施例提供的优选实施方式，如图2，每一所述第一夹码构件202上穿设有一u型箍204，所述u型箍204与对应的所述底座夹持部配合形成抱紧在所述支承座201上的抱箍，所述u型箍204的两螺杆段分别穿出对应的所述第一夹码构件202且向外侧延伸形成所述螺栓组件，两所述螺杆段分别通过螺母与对应的所述第一夹码构件202锁紧连接。该u型箍204的弧形箍部与对应的底座夹持部相对设置，且配合抱住夹持支承座201；在上述第一夹码构件202上设置两个穿设孔，该u型箍204的两个螺杆段分别穿设在该两个穿设孔上，且与螺母螺接其与第一夹码构件202的锁紧连接，无疑义地，该螺母是位于该第一夹码构件202的靠近对应的第二夹码构件203的一侧，保证对支承座201的夹持结构的稳定性。上述第二夹码构件203上设有两个过孔，通过该两个过孔套设在u型箍204的两个螺杆段上，从而可以靠近对应的第一夹码构件202以夹持抱杆300或远离该第一夹码构件202实现解锁，夹持抱杆300时，通过螺母实现两螺杆段与第二夹码构件203的锁紧连接。
当然，也可在现有的技术方案的基础上进行改造，如将相邻的中间两个夹码(即位于天线底座200与抱杆300之间的两个夹码)焊接在一起或锁紧在一起拼装成一双面夹码。本实施例中，优选的是该双面夹码为一体成型式结构，结构更为简单、便于操作，且结构稳定性高；优选地，各所述第一夹码构件202均为一体成型的铝型材双面夹码，可有效地减轻天线底座200的重量，且可节约成本。如图3，还可在该双面夹码上开设镂空孔槽，进一步减轻天线底座200的重量。
进一步优选地，所述抱杆夹持部2021及所述底座夹持部均具有防滑齿，保证对支承座201及抱杆300的夹持结构稳定性。
作为本实施例提供的天线底座200的优选实施方式，所述支承座201上设有用于在装配各所述第一夹码构件202时使各所述抱杆夹持部2021在同水平面上投影重合的定位机构，该设计尤其适用于各第一夹码构件202是可拆卸地安装在支承座201的情况，以提高塔下装配操作的效率以及装配结构的准确性。作为优选的具体实施例，如图2，所述定位机构包括自上而下依次固设于所述支承座201上的多个水平安装板205，所述安装板205与所述第一夹码构件202的数量相同且一一对应配置；各所述安装板205上均开设有至少一个定位孔2051且各所述安装板205上的定位孔2051在同水平面上的投影一一对应叠合，也即各安装板205上的定位孔2051的数量、形状、尺寸及布局等都是相同的，或者说，每相邻两块安装板205上的定位孔2051的数量相同且一一上下正对布置，以圆形孔为例，则各安装板205上的定位孔2051是一一对应同轴设置的，其他结构的定位孔2051以此类推，本领域技术人员易于确定。每一所述定位孔2051穿设有一螺纹紧固件，各所述螺纹紧固件与相邻的所述第一夹码构件202螺接固定。本实施例中，每一安装板205上的定位孔2051的数量为两个，即该安装板205通过两个螺纹紧固件与对应的第一夹码构件202固定连接；易于理解地，上述各定位孔2051均是竖向开设的贯通孔，上述螺纹紧固件的轴向均是竖向的；本实施例中，上述螺纹紧固件均采用螺钉。上述安装板205的数量优选为是两块，分别设置在支承座201的顶部和底部，顶部的安装板205上的第一夹码构件202可固连在该安装板205的下方，底部的安装板205上的第一夹码构件202可固连在该安装板205的上方，结构更为紧凑。上述安装板205可以是焊接在支承座201上，也可以是与支承座201一体成型的方式制造。
由于安装板205是固定在支承座201上的，其位置以及其定位孔2051的位置均是固定不变的，即预先确定了各第一夹码构件202的安装位置，通过保证各安装板205上的定位孔2051的相对位置关系即可保证各第一夹码构件202的相对位置关系，从而保证装配结构的精度和可靠性，保证达到所需的天线定位安装效果。另外，由于进一步采用了第一夹码构件202与安装板205固连的结构，与该第一夹码构件202夹持支承座201的结构配合，可以有效保证各第一夹码构件202与支承座201的装配结构的稳定性。
进一步优选地，如图2，各所述定位孔2051均为腰圆形孔且长度方向均平行于所述螺栓组件的轴向/上述的螺杆段的轴向。装配时，首先通过螺纹紧固件将第一夹码构件202与对应的安装板205预固定，即用螺钉穿过上述定位孔2051和第一夹码构件202上的螺纹紧固孔，并预紧，保证该螺钉仍可沿着定位孔2051滑移；然后将u型箍204的两螺杆段穿过该第一夹码构件202上的穿设孔，并用双螺母锁紧，由于第一夹码构件202与安装板205为预紧安装，螺母锁紧过程中，该第一夹码构件202可带着螺钉在腰圆形孔内移动，保证了定位的持续性和可靠性，同时便于操作，避免重复调节。
实施例二
如图2，本发明实施例涉及一种天线，包括天线本体100和天线底座200，该天线底座200优选为采用上述实施例一所提供的天线底座200，该天线底座200的具体结构此处从略，所述天线本体100安设于所述支承座201上，该天线本体100安设在支承座201上的结构是本领域常规技术，此处不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。