一种插座及其端面遮盖组件、插头的制作方法

本发明涉及导电连接领域，具体涉及一种具有防尘、防水功能的插座以及该插座的端面遮盖组件，还涉及与该插座适配的插头。

背景技术：

为了防止连接器的插接端在非使用状态时受到灰尘、潮气等外部环境的影响，防止导电接触件与其他外部事物发生不期望的接触，通常在连接器插接端的端面设置端面遮盖组件。如申请号为92224702.1和申请号为98215374.0的中国专利分别公开了两种不同的插座，这两种插座上均在插接端设置有端面遮盖组件，从而保证插座的接触件在自然状态下被遮盖在内而与外界环境隔离。但是，这两种插座在使用时，也就是在适配的插头插到其上时，都需要插头进行旋转，直到将转盘转动到其上的孔与插座的接触件对应时进一步插入插头，实现插头插座的相互插合。这在插合时比较麻烦，而且在插接空间比较有限，也就是没有足够的插头旋转空间时，不能适用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用方便的具有遮蔽功能的插座，而且还提供了该插座的端面遮盖组件以及与该插座适配的插头。

本发明的端面遮盖组件包括一端设有端板、一端开口的筒状端盖，筒状端盖内安装有至少一个转盘，转盘与端盖通过一个上的曲槽和另一个上的滑块滑动配合而能在周向相对转动、轴向相对移动；端板和转盘上分别设有端板穿孔和转盘穿孔，转盘处于靠近端板的前极限位时，端板穿孔和转盘穿孔错开，转盘处于远离端板的后侧位时，端板穿孔和穿盘穿孔轴向重合且形成供适插头的接触件穿过的插合通道；靠近端板的转盘上在对应于端板穿孔的位置具有被适配插头的顶推杆向后顶推的顶推部位。这样在适配的插头向插座插合时，其上的顶推杆穿过端板穿孔并顶推该顶推部位，被顶推的转盘受力向后移动，在曲槽的引导作用下旋转，且直到其轴向移动到后侧位、其上的转盘穿孔与端板穿孔轴向重合时，插头上的接触件通过形成的插合通道插入插座内并与插座接触件插接，完成插头插座插合，插合过程十分方便。不仅如此，组件还包括提供给转盘向前的作用力而使其保持在前极限位的弹性件，这样便于在插头拔出插座后转盘能够自动复位，将插座的插接端遮盖。

在上一基础方案的基础上，在设计时可以将转盘设置有两个，两个转盘在插接方向并列设置且沿轴向同向移动时，周向反向转动。两个转盘的转动方向相反，也就是说，在插头插合过程，两个转盘上的转盘穿孔周向相互靠近转动直到轴向对应，在插头拔出过程，两个转盘上的转盘穿孔周向相互远离转动直到轴向错开，这样能够保证插座在未使用状态密封效果较好。

那么在设置两个转盘时，位于前侧的转盘的至少一个转盘穿孔为周向延伸的长孔，位于后侧的转盘上具有伸入该长孔的前伸段，该前伸段的前侧面构成被适配连接器的顶推杆向后顶推的顶推部位。在后侧转盘上也设置顶推部位，能够在插头插入插座的过程中通过顶推杆同时顶推位于后侧的转盘，这样避免了顶推杆仅顶推前侧的转盘并通过前侧转盘在向后移动时向后顶推位于后侧的转盘从而促使后侧转盘后移时，容易卡滞、施力较大的问题。

进一步地，简单化的设计，长孔的与后侧转盘的前伸段周向相对的前侧孔沿构成该转盘的顶推部位，这样使得前后两个转盘上的顶推部位相邻，在插头插入插座时，可以通过一个接触件同时顶推两个转盘的顶推部位。

以上提供了四种端面遮盖组件的技术方案，在此四种技术方案的基础上还能够得到多种并列式优化设计和延续式优化设计的优化方案。

例如，针对曲槽滑块机构，可以将曲槽设置在转盘的外周面上，滑块设置在筒状端盖的内筒壁上；或者相反地，将曲槽设置在筒状端盖的内筒壁上，滑块设置在转盘的外周面上。

那么，在曲槽设置转盘的外周面上时，可以在筒状端盖的内筒壁上在靠近开口的一端设置槽底延伸至筒状端盖后侧端面的内环槽，且该内环槽的槽底不高于曲槽的槽底，这样能够方便转盘沿滑槽装入筒状端盖内。

再例如，针对曲槽滑块结构，还可以在端板的中心位置设置轴向向内延伸的导向杆，曲槽设置在导向杆上，转盘上设置所述滑块且沿曲槽滑动套装。

比如，弹性件可以选用使用时处于转盘和插座的插接端面之间的波纹弹簧。尤其是当转盘有两个时，可以在位于后侧的转盘的中部具置后转盘避让孔，在位于前侧的转盘上设置伸入后转盘避让孔的弧形后伸段，而且位于后侧的转盘上具有与所述弧形后伸段的后侧面平齐的环面。这样，波纹弹簧通过与弧形后伸段的后侧面以及该环面顶压配合能够同时顶推前后两个转盘，促进两个转盘稳定可靠的向前回复到前极限位。

那么，简单化的设计，可以在后转盘避让孔的内壁上设置弧形凸沿，所述环面为弧形凸沿的后侧面。还可以在位于前侧的转盘上在对应于后转盘避让孔的位置设置前转盘避让孔，这样前后转盘上都设有避让孔而且前后转盘避让孔还轴向相对，就可以在端板上对应于前、后转盘避让孔的位置设置用于与插座连接的连接孔，方便端面遮盖组件与插座的连接。继而可以进一步地，端板上在连接孔的外围设置向后延伸前穿过前、后转盘避让孔的内筒段，内筒段与后转盘避让孔之间的环空构成容纳波纹弹簧的容纳空间，这样能够将波纹弹簧限制在容纳空间中，保证其稳定可靠的工作。更进一步地可以限定该组件还包括使用时夹设在波纹弹簧和插座之间的密封圈，这样能够通过密封圈将波纹弹簧完全绝缘隔离。

本发明的插座包括插座壳体，插座壳体在插接端面的前侧固定安装有端板，端板和插接端面之间设有至少一个转盘，转盘在螺旋驱动结构的作用下能够在轴向移动时周向转动，端板和转盘上分别设有端板穿孔和转盘穿孔，转盘处于靠近端板的前极限位时，端板穿孔和转盘穿孔错开，转盘处于远离端板的后侧位时，端板穿孔和穿盘穿孔轴向重合且形成供适插头的接触件穿过的插合通道；靠近端板的转盘上具有被适配插头的顶推杆向后顶推的顶推部位，组件还包括提供给转盘向前的作用力而使其保持在前极限位的弹性件。

这样在适配的插头向插座插合时，其上的顶推杆穿过端板穿孔并顶推该顶推部位，被顶推的转盘受力向后移动，在螺旋驱动结构的引导作用下旋转，且直到其轴向移动到后侧位、其上的转盘穿孔与端板穿孔轴向重合时，插头上的接触件通过形成的插合通道插入插座内并与插座接触件插接，完成插头插座插合，插合过程十分方便。通过设置弹性件，便于在插头拔出插座后转盘能够自动复位，将插座的插接端遮盖。

在上一基础方案的基础上，在设计时可以将转盘设置有两个，两个转盘在插接方向并列设置且沿轴向同向移动时，周向反向转动。

那么在设置两个转盘时，位于前侧的转盘的至少一个转盘穿孔为周向延伸的长孔，位于后侧的转盘上具有伸入该长孔的前伸段，该前伸段的前侧面构成被适配连接器的顶推杆向后顶推的顶推部位。

进一步地，简单化的设计，长孔的与后侧转盘的前伸段周向相对的前侧孔沿构成该转盘的顶推部位，这样使得前后两个转盘上的顶推部位相邻，在插头插入插座时，可以通过一个接触件同时顶推两个转盘的顶推部位。

以上提供了四种插座的技术方案，在此四种技术方案的基础上还能够针对螺旋驱动结构的设置方式做出多种并列式优化设计和延续式优化设计的优化方案。

例如，端板或插座壳体上设有围设在转盘外周的筒壁，螺旋驱动结构为设置在筒壁和转盘的其中一个上的曲槽和另一个上的滑块，即可以将曲槽设置在转盘的外周面上，滑块设置在筒状端盖的内筒壁上；或者相反地，将曲槽设置在筒状端盖的内筒壁上，滑块设置在转盘的外周面上。

在筒壁设置在端板上时，可以得到一个一端封堵、一端开口的筒状端盖，此时，插座包括一端封堵、一端开口的筒状端盖，筒状端盖的开口与插座壳体插接端面相对合，筒状端盖封堵端的封板构成上述端板，筒状端盖的筒状部分构成上述筒壁。

而且进一步地，在曲槽设置转盘的外周面上时，可以在筒状端盖的内筒壁上在靠近开口的一端设置槽底延伸至筒状端盖后侧端面的内环槽，且该内环槽的槽底不高于曲槽的槽底，这样能够方便转盘沿滑槽装入筒状端盖内。

或者，再例如，还可以在端板或插座壳体的中心位置设有轴向延伸的导向杆，转盘与导向杆插套配合，所述螺旋驱动结构包括设置在导向杆外周面与转盘内孔面的其中一个上的曲槽和另一个上的滑块。

比如，弹性件可以选用使用时处于转盘和插座的插接端面之间的波纹弹簧。尤其是当转盘有两个时，可以在位于后侧的转盘的中部具置后转盘避让孔，在位于前侧的转盘上设置伸入后转盘避让孔的弧形后伸段，而且位于后侧的转盘上具有与所述弧形后伸段的后侧面平齐的环面。

那么，简单化的设计，可以在后转盘避让孔的内壁上设置弧形凸沿，所述环面为弧形凸沿的后侧面。还可以在位于前侧的转盘上在对应于后转盘避让孔的位置设置前转盘避让孔，这样前后转盘上都设有避让孔而且前后转盘避让孔还轴向相对，就可以在端板上对应于前、后转盘避让孔的位置设置用于与插座连接的连接孔，方便端面遮盖组件与插座的连接。继而可以进一步地，端板上在连接孔的外围设置向后延伸前穿过前、后转盘避让孔的内筒段，内筒段与后转盘避让孔之间的环空构成容纳波纹弹簧的容纳空间。更进一步地可以限定该组件还包括使用时夹设在波纹弹簧和插座之间的密封圈，这样能够通过密封圈将波纹弹簧完全绝缘隔离。

本发明的插头与上述插座适配，包括插头壳体，插头壳体的前端为插接端，插接端上设有沿插合方向延伸的顶推杆，顶推杆的末端具有顶推适配插座的转盘的顶推部位的顶压部。

公知地，插接端上一般伸出有至少两个接触件，那么在设置顶推杆时，可以时其中一个接触件构成所述顶推杆，该接触件具有在插接方向上超出其他接触件的延长段，所述顶压部设置于延长段的末端。

考虑到对插头使用效果的影响，可以使接地接触件构成顶推杆。

此外，由于顶推杆在使用时与转盘顶推配合，为了减缓其磨损，可以在顶压部外表面设置耐磨镀层。

附图说明

图1为本发明插座的实施例一的结构示意图；

图2为本发明的插座去除防尘盖后的结构示意图；

图3为本发明插头的实施例一的结构示意图；

图4为本发明插头去除锁紧结构后的结构示意图；

图5为本发明的插头和插座插合时的示意图；

图6为本发明的插头和插座插合完成时的示意图；

图7为本发明的端面遮盖组件的立体分解图；

图8为插头上的接地插针插入端面遮盖组件之前的示意图；

图9为插头上的接地插针插入端面遮盖组件之后的示意图；

图10为插头上的接地插针插入端面遮盖组件之前的端面遮盖组件的示意图；

图11为图10中a-a处的剖视图；

图12为插头上的接地插针插入端面遮盖组件之后的端面遮盖组件的示意图；

图13为图12中b-b处的剖视图；

图14为插头上的接地插针插入端面遮盖组件之前端面遮盖组件内的转盘所处位置的示意图；

图15为与图14显示同一状态但与图14显示视角不同的示意图；

图16为位于前侧的转盘的结构示意图；

图17为位于后侧的转盘的结构示意图；

图18为筒状端盖的结构示意图；

图19为第二种实施例的端面遮盖组件的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的插座的具体实施例一，如图1至图2所示，包括插座壳体8，插座壳体8的前端具有插接端81，插接端81的前端面为插接端面800，插接端81的外侧安装有防尘盖82，前端安装有端面遮盖组件89。插接端81包括柱状绝缘体，插座接触件安装在柱状绝缘体内，柱状绝缘体上设有供插头接触件插入而与插座接触件接触的插孔，本实施例中的插接端面为柱状绝缘体的前侧面。实质上，插接端面是指插座的位于接触件前侧的端面，该端面可以为插座壳体的端面，也可以为绝缘体的端面。

端面遮盖组件及其各部件的结构如图7-18所示。具体包括筒状端盖1，筒状端盖的一端开口，一端设有端板，且其开口的一端与插座的插接端对扣。端板的中部设有用于与插座的插接端连接的连接孔14。端板上环绕连接孔周向均匀布置有供插头接触件穿过的端板穿孔12。

端面遮盖组件还包括两个转盘，两个转盘在插接方向并列安装在筒状端盖1内。位于前侧，也就是靠近端板的转盘为前侧转盘2；位于后侧，也就是靠近插座插接端的转盘为后侧转盘3。前侧转盘2和后侧转盘3上分别设有前侧转盘穿孔22和后侧转盘穿孔32，两个转盘上的转盘穿孔个数与端板上的端板穿孔12的个数相等，且在转盘位于特定的周向位置时，前侧转盘穿孔和后侧转盘穿孔能够与端板穿孔轴向对应，并与插座插接端上的接触件对应，这样端板穿孔以及前、后侧转盘穿孔就共同形成了供插头接触件穿过并与插座接触件插合的插合通道。

本实施例中，筒状端盖的内筒壁面上分别设有与前、后侧转盘对应的前、后曲槽10、11，前、后侧转盘的外周面上分别设有与对应的前、后侧曲槽配合的前、后侧滑块21、31。前、后侧转盘能够通过对应曲槽和滑块的配合相对筒状端盖在周向相对转动且在轴向相对移动。在前后侧转盘沿曲槽滑动到轴向方向的前极限位时，前后侧转盘穿孔与端板穿孔轴向相对，在前后侧转盘沿曲槽滑动到轴向方向的后侧位（可以是后极限位，也可以是向后移动行程内的某一位置）时，前、后侧转盘穿孔与端板穿孔均两两周向错开。其中，需要说明的是，对应于前后侧转盘的前后侧曲槽旋向相反，也即是说，在前后侧转盘沿前后侧曲槽转动时，前后侧转盘的转向相反。

前、后侧转盘上分别在对应于端板的其中一个端板穿孔位置设有顶推部位。前侧转盘的其中一个前侧转盘穿孔为周向延伸的前转盘长孔23，后侧转盘的与该长孔23对应的后侧转盘穿孔也为周向延伸的后转盘长孔33。后转盘长孔33的一侧孔沿处设有向前也就是朝向前侧转盘延伸的前伸段330，前伸段330伸入前转盘长孔23中且与前侧转盘的前侧面平齐，前伸段330的前侧面就构成了后侧转盘的顶推部位，与前伸段330周向相对的前转盘长孔23的前侧孔沿就构成了前侧转盘的顶推部位。

本发明的插座的端面遮盖组件还包括波纹弹簧4。波纹弹簧4位于插座插接端和后侧转盘之间，并提供给前后侧转盘向前的弹性作用力，使前后侧转盘在自然状态下保持在前极限位处。

具体地，前侧转盘的中部设有前转盘避让孔，前转盘避让孔的后侧孔沿处设有向后延伸的后伸段26，后侧转盘的中部设有后转盘避让孔，后转盘避让孔的内孔壁上设有径向向内凸出的弧形凸沿36，前后转盘避让孔与端板上的连接孔14轴向对应并供连接螺钉穿过。在前后侧转盘安装在筒状端盖内时，后伸段周向错开弧形凸沿36伸入后转盘避让孔内，且后伸段的后侧面与弧形凸沿的后侧面形成的环面平齐。弧形凸沿36和后伸段26在周向上并未完全封闭，如图15所示，即两者对应的圆心角之和小于360°，以供前后侧转盘能够周向相对转动。波纹弹簧与前侧转盘的后伸段后侧面以及弧形凸沿后侧面形成的环面顶压配合，而同时提供给前后侧转盘向前的弹性作用力。此外，端板上在连接孔的外围设置向后延伸前穿过前、后转盘避让孔的内筒段16，内筒段16与后转盘避让孔之间的环空构成容纳波纹弹簧4的容纳空间。

本发明的插座的端面遮盖组件还包括绝缘材料制成的密封圈5，密封圈5在使用时夹设在波纹弹簧和插座之间，这样能够将波纹弹簧4完全限制在容纳空间中并绝缘隔开。

此外，为了便于转盘向筒状端盖内安装，筒状端盖的内筒壁上在靠近开口的一端设置槽底延伸至筒状端盖后侧端面的内环槽15，且该内环槽15的槽底不高于曲槽的槽底，这样方便转盘外周面的滑块沿内环槽滑入相应的曲槽内。

本发明的插头如图3-6所示，包括插头壳体9，插头壳体9的插接端上伸出有多个接触件，这些接触件包括导电接触件91和接地接触件90，其中接地接触件90具有在插接方向上超出其他导电接触件91的延长段，该延长段的末端包覆有耐磨镀层并构成顶推杆的顶压部。

本发明的插头和插座在使用，插头对准插座的端面遮盖组件插向插座，其上的接地接触件90的延长段首先接触端面遮盖组件的两个转盘的顶推部位并向后顶推转盘，两个转盘受力从前极限位向后运动的过程中发生转动，直到被顶推到后侧位，两个转盘上的转盘穿孔与端板穿孔轴向对应，此时，插头上的接触件从形成的插合通道中插入插座内而与插座接触件80插接，完成插头插座的插合动作。插头在拔出后，波纹弹簧4顶推两个转盘向前移动，转盘在向前移动到前极限位的过程中与筒状端盖发生相对转动，且在移动到前极限位处时，两个转盘上的转盘穿孔与端板上的端板穿孔均两两错开，实现对插座插接端的封闭遮盖。

当然，本发明的插座不限于上述实施方式。

例如，在插座的实施例二中，插座的端面遮盖组件的结构与实施例一不同。如图19所示，该实施例中，前、后侧转盘的外周面上设置前、后侧曲槽27、37，筒状端盖的内筒壁上设置前、后侧滑块17、18，转盘和筒状端盖通过转盘上的曲槽和筒状端盖上的滑块配合实现在轴向移动的过程中周向转动。

例如，在插座的实施例三中，插座的端面遮盖组件的结构与实施例一不同。端盖的用于与插座连接的连接孔不设置在端面遮盖组件的端板中部，而在端板的中心位置设有轴向向内延伸的导向杆，曲槽设置在导向杆外周面上，转盘上设置滑块且沿曲槽滑动套装，从而在转盘相对筒状端盖轴向移动的过程中与筒状端盖发生周向相对转动；当然可以针对实施例三进行简单变形，例如，曲槽设置在转盘内孔面上，滑块设置在导向杆外周面上。

再例如，端面遮盖组件中的波纹弹簧可以由设置在同样位置的圆柱压簧代替，甚至可以在端板和转盘之间设置拉簧，但是这样会导致结构十分复杂。

或者在其他实施例中，位于后侧的转盘上可以不设置顶推部位，而通过前侧转盘向后移动来推动其向后的动作；同样的，位于前侧的转盘上可以不设置后伸段，通过弹簧顶推后侧转盘向前的动作带动前侧转盘向前移动复位。

在甚至，端面遮盖组件的转盘可以有以一个，而不设置后侧转盘；或者转盘有三个或更多，但是这样不仅没有进一步优化遮盖效果，反而会增大结构的体积和复杂程度。

或者在他插座的实施方式中，插座的插接端面的外边缘可以设置向前延伸的筒状结构，由该筒状结构代替实施例中筒状端盖的筒状结构，此时，筒状端盖可以由圆形封板代替，转盘以及波纹弹簧和密封圈安装在插座的插接端上设置的筒状结构内，圆形封板与插接端上的筒状结构固定连接，构成螺旋驱动结构的曲槽和滑块，一个设置在该筒状结构内壁面上，一个设置在转盘上。

再或者，在插座的其他实施方式中，插座的插接端面的中心位置可以设置向前延伸的导向杆，转盘与导向杆插套配合，螺旋驱动结构为设置在导向杆外周面和转盘内孔面的其中一个上的曲槽和另一个上的滑块。

插头也可以有其他的实施方式。例如，在插头的插接端设置沿插合方向延伸的顶推杆，顶推杆的前端构成顶压部，该顶推该并不做接触件使用，仅仅用于与插座上的端面遮盖组件中的转盘顶推配合而使转盘转动形成插合通道。或者，采用导电接触件作为顶推杆使用；甚至可以在本发明的发明构思的基础上进一步扩展，顶推杆可以有两个以上，在插头插向插座时，通过多个顶推杆顶推转盘上的顶推部位。

本发明的端面遮盖组件的实施例与上述包含端面遮盖组件的插座的实施例中的端面遮盖组件结构相同，不再重复描述。