本发明涉及一种制片机的放卷机构。
背景技术：
在电池制片机中，为了保证极片在焊接或铆接极耳以及贴胶位置的准确，都会设置纠偏装置。现有的纠偏装置单独设置在极片的传输线路中，如设置在放卷机构和焊接机构之间，其通常采用两个上下设置并可相对运动的压轮。在极片的运送过程中，当偏移检测装置发现极片走歪时，发出信号并使上压轮向下运动压向下压轮，上下压轮将极片夹紧，根据极片偏移的情况重新调整极片位置。但是这种纠偏装置存在以下缺点：在纠偏过程中，是由两个相对运动的压轮将极片夹紧后使极片移动，容易出现将极片扯断的现象，给自动化的生产带来不便。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种制片机的放卷机构，具有纠偏功能，防止极片被扯断。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
制片机的放卷机构，包括支架、放卷轮和底座，所述放卷轮安装在支架上，所述支架可滑动地设置在底座上，所述底座上设有两条滑轨，所述支架上设有两条与滑轨配合的滑槽，在所述两条滑轨之间设有驱动支架移动的丝杆，所述底座上设有驱动丝杆转动的电机。
进一步地，所述电机为步进电机。
进一步地，所述放卷轮包括支撑轴、第一夹盘、第二夹盘、锁紧块和安装座，所述安装座设置在支撑轴的一端并固定在支架上，所述第一夹盘、第二夹盘和锁紧块依次套设在支撑轴上，所述第一夹盘固定在支撑轴上，所述锁紧块压接在第二夹盘上并通过锁紧螺钉与支撑轴连接固定，所述第二夹盘上设有第一通孔、第二通孔和转换通道，所述转换通道连通第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径与支撑轴的直径相等，所述转换通道的宽度与第一通孔的直径相等，所述第二通孔的直径大于支撑轴的直径。
进一步地，所述第二夹盘上设有容置锁紧块的凹槽，所述凹槽的内壁抵接在锁紧块上。
进一步地，所述安装座套设在支撑轴上并通过锁紧螺钉与支撑轴连接固定。
有益效果是：与现有技术相比，制片机的放卷机构，丝杆和电机可根据检测到的极片位置驱动放卷轮进行对准，实现自动纠偏，保证极耳焊接位置的一致性，由于是在源头进行纠偏，减少了极片的受力，有效防止极片被扯断。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明放卷机构的结构示意图；
图2为本发明放卷轮的结构示意图；
图3为本发明第二夹盘的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，制片机的放卷机构，包括支架1、放卷轮2和底座3，所述放卷轮2安装在支架1上，所述支架1可滑动地设置在底座3上，所述底座3上设有两条滑轨4，所述支架1上设有两条与滑轨4配合的滑槽，在所述两条滑轨4之间设有驱动支架1移动的丝杆5，所述底座3上设有驱动丝杆5转动的电机6。丝杆5和电机6可根据检测到的极片位置驱动放卷轮2进行对准，实现自动纠偏，保证极耳焊接位置的一致性，由于是在源头进行纠偏，减少了极片的受力，有效防止极片被扯断。
进一步地，所述电机6为步进电机。步进电机可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的。
进一步地，所述放卷轮2包括支撑轴21、第一夹盘22、第二夹盘23、锁紧块24和安装座25，所述安装座25设置在支撑轴21的一端并固定在支架1上，所述第一夹盘22、第二夹盘23和锁紧块24依次套设在支撑轴21上，所述第一夹盘22固定在支撑轴21上，所述锁紧块24压接在第二夹盘23上并通过锁紧螺钉与支撑轴21连接固定，所述第二夹盘23上设有第一通孔231、第二通孔232和转换通道233，所述转换通道233连通第一通孔231和第二通孔232，所述第一通孔231的直径与支撑轴21的直径相等，所述转换通道233的宽度与第一通孔231的直径相等，所述第二通孔232的直径大于支撑轴21的直径。通过在第二夹盘23上设置第一通孔231、第二通孔232和转换通道233，需要拆卸或装上第二夹盘23时，采用第二通孔232与支撑轴21间隙配合，便于第二夹盘23的移动；需要固定第二夹盘23时，通过转换通道233，使支撑轴21由第二通孔232转移到第一通孔231中并与第一通孔231紧密配合，使极片固定在第一夹盘22和第二夹盘23之间，整体便于装夹极片，操作简便。
进一步地，所述第二夹盘23上设有容置锁紧块24的凹槽234，所述凹槽234的内壁抵接在锁紧块24上。通过设置凹槽234与锁紧块24配合，使得第二夹盘23与锁紧块24连接更加紧密，防止第二夹盘23松动以及防止支撑轴21由第一通孔231自动转移到第二通孔232中。当然也可以不设置凹槽234，此时只需要将第二通孔232摆放在第一通孔231的下方即可。
进一步地，所述安装座25套设在支撑轴21上并通过锁紧螺钉与支撑轴21连接固定。安装座25固定在支架1上，通过滑动支撑轴21，可以调节第一夹盘22和第二夹盘23的位置。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。