本发明涉及一种电池制片设备。
背景技术：
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。
制片是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。制片工序，就是用于极片连续分切后，对极片进行“极耳包胶、焊接极耳、极片留白处贴保护胶带后最终将制成的极片进行成卷收料或定长裁断收料”的一种自动化工艺。现有的制片机的极耳送料机构中，其安装架是固定的，当加工不同规格的极耳时，需要移动安装架以适应工况要求，移动安装架以后又要重新校对位置，保证极耳输送不偏移，存在工序繁多、操作不便等问题。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种电池制片设备，便于更换调整极耳，操作简便。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种电池制片设备，包括极片放卷机构、极耳送料机构、极耳焊接机构和极耳贴胶机构，所述极耳贴胶机构包括贴胶立板及安装在贴胶立板上的送胶组件、提升组件、压紧组件和切胶组件，所述极耳焊接机构包括第一气缸、焊接组件和底焊模，所述焊接组件设置在底焊模的上方，所述第一气缸驱动焊接组件上下移动，所述底焊模包括焊接平台和两个过渡滚轮，所述两个过渡滚轮分别设置在焊接平台的进料端和出料端；所述极耳送料机构包括支撑座、安装架和放卷轮，所述放卷轮安装在安装架上，所述安装架可滑动地设置在支撑座上，所述底座上设有滑轨，所述安装架上设有与滑轨配合的滑槽，所述安装架与支撑座通过紧定螺钉锁紧固定，所述支撑座上设有与紧定螺钉配合的螺纹孔，所述安装架上设有容置紧定螺钉的u形开口；所述安装架上设有张紧组件，所述张紧组件包括滑杆、滑块、张紧轮和限位块，所述滑块安装在滑杆上，所述张紧轮固定在滑块上，所述滑块上设有限位凸起，所述限位块固定在安装架上并且设有容置限位凸起移动的开口。
进一步地，所述放卷轮包括支撑轴、第一夹盘、第二夹盘、复位弹簧、锁紧块和安装座，所述安装座设置在支撑轴的一端，所述第一夹盘、第二夹盘和锁紧块依次套设在支撑轴上，所述第一夹盘可滑动地设置在支撑轴上，所述复位弹簧的两端分别与安装座和第一夹盘连接，所述锁紧块压接在第二夹盘上并通过锁紧螺钉与支撑轴连接固定，所述第二夹盘上设有第一通孔、第二通孔和转换通道，所述转换通道连通第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径与支撑轴的直径相等，所述转换通道的宽度与第一通孔的直径相等，所述第二通孔的直径大于支撑轴的直径。
进一步地，所述第二夹盘上设有容置锁紧块的凹槽，所述凹槽的内壁抵接在锁紧块上。
进一步地，所述安装座包括法兰盘和调节块，所述法兰盘固定在支撑轴的一端，所述调节块可滑动地设置在支撑轴上并通过锁紧螺钉与支撑轴连接固定，所述复位弹簧的两端分别与调节块和第一夹盘连接。
进一步地，所述安装架上安装有缓存组件，所述缓存组件包括转盘和安装在转盘上的两个缓存滚轮。
有益效果是：与现有技术相比，一种电池制片设备，通过滑轨和滑槽连接支撑座和安装架，安装架可在加工不同规格的极耳时，调整其与支撑座的位置关系，并且不会改变其方向，便于更换调整，操作简便。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明电池制片设备的结构示意图；
图2为本发明底焊模的结构示意图；
图3为本发明极耳送料机构的结构示意图；
图4为本发明张紧组件的结构示意图；
图5为本发明放卷轮的结构示意图；
图6为本发明第二夹盘的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种电池制片设备，包括极片放卷机构100、极耳送料机构、极耳焊接机构200和极耳贴胶机构300，所述极耳贴胶机构300包括贴胶立板及安装在贴胶立板上的送胶组件、提升组件、压紧组件和切胶组件，所述极耳焊接机构200包括第一气缸、焊接组件和底焊模，所述焊接组件设置在底焊模的上方，所述第一气缸驱动焊接组件上下移动，所述底焊模包括焊接平台201和两个过渡滚轮202，所述两个过渡滚轮202分别设置在焊接平台201的进料端和出料端；极耳焊接机构200设置有光纤感应器，极片放卷机构100和极耳送料机构采用伺服电机驱动，通过伺服电机与光纤感应器，以滚动方式传送极片，精确控制极片长度和极耳焊接位置。极耳焊接机构200使用超声波焊接，保证焊接质量。极耳贴胶机构300，包括上贴胶组件和下贴胶组件，上下两面同时贴胶。极耳贴胶机构300通过无杆气缸传送胶纸，调节无杆气缸行程，控制胶纸长度。极耳送料机构设置在图1中极耳焊接机构200的后面，因被遮挡，未示出。
如图3和图4所示，所述极耳送料机构包括支撑座1、安装架2和放卷轮3，所述放卷轮3安装在安装架2上，所述安装架2可滑动地设置在支撑座1上，所述底座上设有滑轨，所述安装架2上设有与滑轨配合的滑槽，所述安装架2与支撑座1通过紧定螺钉锁紧固定，所述支撑座1上设有与紧定螺钉配合的螺纹孔11，所述安装架2上设有容置紧定螺钉的u形开口21；所述安装架2上设有张紧组件，所述张紧组件包括滑杆41、滑块42、张紧轮43和限位块44，所述滑块42安装在滑杆41上，所述张紧轮43固定在滑块42上，所述滑块42上设有限位凸起，所述限位块44固定在安装架2上并且设有容置限位凸起移动的开口。通过滑轨和滑槽连接支撑座1和安装架2，安装架2可在加工不同规格的极耳时，调整其与支撑座1的位置关系，并且不会改变其方向，便于更换调整，操作简便。
进一步地，如图5和图6所示，所述放卷轮3包括支撑轴31、第一夹盘32、第二夹盘33、复位弹簧36、锁紧块34和安装座，所述安装座设置在支撑轴31的一端，所述第一夹盘32、第二夹盘33和锁紧块34依次套设在支撑轴31上，所述第一夹盘32可滑动地设置在支撑轴31上，所述复位弹簧36的两端分别与安装座和第一夹盘32连接，所述锁紧块34压接在第二夹盘33上并通过锁紧螺钉与支撑轴31连接固定，所述第二夹盘33上设有第一通孔331、第二通孔332和转换通道333，所述转换通道333连通第一通孔331和第二通孔332，所述第一通孔331的直径与支撑轴31的直径相等，所述转换通道333的宽度与第一通孔331的直径相等，所述第二通孔332的直径大于支撑轴31的直径。通过在第二夹盘33上设置第一通孔331、第二通孔332和转换通道333，需要拆卸或装上第二夹盘33时，采用第二通孔332与支撑轴31间隙配合，便于第二夹盘33的移动；需要固定第二夹盘33时，通过转换通道333，使支撑轴31由第二通孔332转移到第一通孔331中并与第一通孔331紧密配合，使极耳固定在第一夹盘32和第二夹盘33之间，整体便于装夹极耳，操作简便。
进一步地，所述第二夹盘33上设有容置锁紧块34的凹槽334，所述凹槽334的内壁抵接在锁紧块34上。通过设置凹槽334与锁紧块34配合，使得第二夹盘33与锁紧块34连接更加紧密，防止第二夹盘33松动以及防止支撑轴31由第一通孔331自动转移到第二通孔332中。当然也可以不设置凹槽334，此时只需要将第二通孔332摆放在第一通孔331的下方即可。
进一步地，所述安装座包括法兰盘351和调节块352，所述法兰盘351固定在支撑轴31的一端，所述调节块352可滑动地设置在支撑轴31上并通过锁紧螺钉与支撑轴31连接固定，所述复位弹簧36的两端分别与调节块352和第一夹盘32连接。第一夹盘32可滑动地设置在支撑轴31上，并通过复位弹簧36使第一夹盘32压在极耳，这样整个装置就可以根据不同宽度的极耳自动调整位置，适用范围更广。通过滑动调节块352则可以调解第一夹盘32压在极耳上的压力。
进一步地，所述安装架2上安装有缓存组件，所述缓存组件包括转盘45和安装在转盘45上的两个缓存滚轮46。两个缓存滚轮46分别位于极耳相对的两面，通过转动转盘45可以改变缠绕在两个缓存滚轮46上的极耳的长度，达到储存的目的，保证送带过程的稳定性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。