本发明涉及一种纽扣电池生产流线设备，尤其是涉及一种纽扣组合电池的黑圈吸附装置以及装配设备。
背景技术：
纽扣式组合电池包括一个金属圆柱形壳体，在圆柱形壳体内依次按序装入多颗纽扣单体电池以组装成纽扣式组合电池的中间产物，其中一个工艺是将黑圈放置到圆柱形壳体内；要把这个产品大规模地采用工业化流水线生产方式放置于圆柱形壳体内，由于黑圈是pvc材料制成的尺寸很小，且中间具有一个小孔，采用传统的吸盘吸附的方式，效果比较差。
有鉴于此，本领域技术人员需要开发出一种新的纽扣组合电池的黑圈吸附装置，以满足纽扣组合电池的正常生产需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种吸附效果好的纽扣组合电池的黑圈吸附机构以及装配设备，该设备吸附黑圈时，黑圈受力更为均匀、稳定，生产效率高。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：纽扣组合电池的黑圈吸附机构，其特征在于下表面阵列分布有黑圈位的上板，所述的每个黑圈位上设置有与上板内部吸气通道联通的吸气孔，每个黑圈位通过吸气孔的吸力克服黑圈的自身重力，从而将黑圈吸附在上板的黑圈位上。
本发明进一步的优选方案为：所述的黑圈位为在上板表面的内凹结构。
本发明进一步的优选方案为：所述的吸气通道的外端口连接有真空阀。
本发明进一步的优选方案为：每个黑圈位内的吸气孔的吸力仅能克服一个黑圈的重力。
本发明进一步的优选方案为：所述的黑圈位中央设置有圆形凸起部，所述的圆形凸起部的直径与黑圈的中央孔的直径一致或略小于中央孔的直径。
本发明进一步的优选方案为：所述的黑圈位内吸气孔有两个，对称地设置黑圈位内的两端。
本发明进一步的优选方案为：所述的黑圈位为圆形内凹结构，所述的圆形内凹结构的直径等于或略大于黑圈的的外径。
本发明进一步的优选方案为：所述的上板的下表面上纵向分布有条形凹槽，所述的黑圈位间隔均匀地分布在所述的条形凹槽内。
纽扣组合电池的黑圈装配设备，其特征在于包括阵列放置有纽扣组合电池半成品的底板和下表面阵列分布有黑圈位的上板，所述的每个黑圈位上设置有与上板内部吸气通道联通的吸气孔，每个黑圈位通过吸气孔的吸力克服黑圈的自身重力，从而将黑圈吸附在上板的黑圈位上，关闭吸气，黑圈依靠自身重力，掉落至各自对应的纽扣组合电池半成品内。
本发明进一步的优选方案为：所述的黑圈位与所述的纽扣组合电池半成品的分布与数量均一致。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的纽扣组合电池的黑圈装配设备包括纽扣组合电池的黑圈吸附机构，该机构包括下表面阵列分布有黑圈位的上板，黑圈位通过设置在它上面的吸气孔产生吸力使黑圈克服自身重力，从而被吸附到上板的黑圈位上；关闭吸气，黑圈7依靠自身重力，掉落至各自对应的纽扣组合电池半成品5内，该纽扣组合电池的黑圈装配设备的吸力稳定均匀，吸附效果显著，能够提高生产效率。
附图说明
图1为纽扣组合电池的黑圈吸附机构的结构示意图；
图2为吸附有黑圈的纽扣组合电池的黑圈吸附机构的结构示意图；
图3为纽扣组合电池的黑圈吸附机构的局部剖视图；
图4为黑圈的结构示意图；
图5为纽扣组合电池的黑圈装配设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明所涉及的黑圈，设置在纽扣组合电池的底部，防止电池短路和纽扣单体电池的脱落，由于黑圈是pvc材料制成的尺寸很小，且中间具有一个小孔，要把这个产品大规模地采用工业化流水线生产方式放置于圆柱形壳体内，如果采用传统的吸盘吸附的方式，效果比较差；因此本发明提供了纽扣组合电池的黑圈吸附机构以及装配设备，具体说明如下：
如图5所示，纽扣组合电池的黑圈装配设备1，包括阵列放置有纽扣组合电池半成品5的底板2和下表面阵列分布有黑圈位4的上板3，每个黑圈位4上设置有与上板3内部吸气通道9联通的吸气孔6，每个黑圈位4通过吸气孔6的吸力克服黑圈7的自身重力，从而将黑圈7吸附在上板3的黑圈位4上，关闭吸气，黑圈7依靠自身重力，掉落至各自对应的纽扣组合电池半成品5内。
具体要说明的纽扣组合电池的黑圈吸附机构8，如图1至图3所示，该机构包括其下表面阵列分布有黑圈位4的上板3，每个黑圈位4上设置有与上板3内部吸气通道联通的吸气孔6，每个黑圈位4通过吸气孔6的吸力克服黑圈7的自身重力，从而将黑圈7吸附在上板3的黑圈位4上。
在使用在纽扣组合电池的黑圈吸附机构8时，启动真空阀，中空的吸气通道9内的空气被集中从外端口10排出，此时中空的吸气通道9以及与吸气通道9联通的吸气孔6中的压力小于大气压，该压力差形成一股吸力，使生产中散乱堆放的黑圈7能够克服它自身的重力，被吸附到上板3上内凹的带有吸气孔6的黑圈位4中。
优选地，如图1至3所示，该阵列分布黑圈位4中央设置有圆形凸起部11，如图2至图4所示，该圆形凸起部11的直径与黑圈7的中央孔12的直径一致或略小于中央孔12的直径，以使黑圈7能够顺利嵌入黑圈位4中，防止在黑圈7被吸附到黑圈位4上时发生卡顿；该圆形凸起部11可以是与黑圈位4一体成型设置；该圆形凸起部11的设置能够防止被吸附在黑圈位4上的黑圈7移动，让其更稳定地被吸附在黑圈位4上，起到定位作用，以便与下道工序时能够准确地落在对应的纽扣组合电池半成品5内。
黑圈位4为在上板3表面的内凹结构，内凹结构可以防止被吸附的黑圈7在吸力不稳定时发生前后左右的偏移；优选地，黑圈7位为圆形内凹结构，该圆形内凹结构的直径等于或略大于黑圈7的的外径，当黑圈位4的形状设置成与黑圈7的形状相一致时，在黑圈7被吸附时，黑圈7能够与黑圈位4更契合地贴合在一起。
每个黑圈位4内吸气孔6的吸力仅能克服一个黑圈7的重力，每个黑圈位4中设置的吸气孔6产生的压力差所形成的吸力仅能使一个黑圈7克服其自身重力，从而被吸附到黑圈位4上，这样能够防止一个黑圈位4上被吸附多个黑圈7从而影响下一生产工序，黑圈7无法一一对应地落在纽扣组合电池半成品5内。
每个黑圈位4内的吸气孔6有两个，对称地设置在黑圈位4内的两端，一个黑圈位4上对称设置的两个吸气孔6只有在同时工作时才能吸附上一个黑圈7，能够使黑圈7在吸附过程中受力更为均匀稳定，让其能够稳定准确地被吸附到黑圈位4内；这样能够防止在黑圈位4上单个设置吸气孔6时，黑圈7受力不稳定，在吸附过程中可能会出现黑圈7部分落入黑圈位4内，部分落在黑圈位4外，导致黑圈7无法准确、顺利地进入到黑圈位4内的问题发生，提高生产效率；且如上文所述，每个黑圈位4内吸气孔6的吸力仅能克服一个黑圈7的重力，因此，也不必担心单个黑圈位4上的两个吸气孔6会吸附起两个黑圈7使黑圈7无法一一对应地落在纽扣组合电池半成品5内。
上板2的下表面上纵向分布有条形凹槽13，黑圈位4间隔均匀地分布在条形凹槽13内，该条形凹槽13的设置可以限制住被吸附在黑圈位4内的黑圈7的排布，条形凹槽13的设计同时也可以让黑圈7更容易也更平稳的落入黑圈位4内；且在关闭真空阀后停止吸气工作后，黑圈7依靠自身重力，掉落至各自对应的纽扣组合电池半成品5内的过程中，可以避免黑圈7发生左右偏移，该条形凹槽13的设置可以使黑圈7能够准确落入纽扣组合电池半成品5内。
如图3所示，吸气通道9的外端口10连接有真空阀，气体从该外端口10被集中排出，优选地，该吸气通道9可以设置成多条，且纵向排布在条形凹槽13的下方，条形凹槽13内的黑圈位4上的吸气孔6与条形凹槽13下方的吸气通道9联通。
黑圈位4与纽扣组合电池半成品5的分布与数量均一致，关闭真空阀停止吸气后，黑圈7依靠自身重力，能够一一对应地掉落至各自的纽扣组合电池半成品5内，防止错位或者数量不等而返工，造成人力物力的浪费。
以上对本发明所提供的纽扣组合电池的黑圈吸附机构和装配设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。