本发明涉及一种锂电池外壳安全线压印装置。
背景技术：
动力锂电池泛指能够通过放电给设备、器械、模型、车辆等驱动的锂离子电池。现在的锂电池外壳一般都是通过设置安全线来起到泄压和防爆的目的，但是在压制安全线的过程中，容易造成对锂电池外壳的挤压变形。申请号为2016108914293的中国专利文件公开了一种锂电池或动力锂电池方形外壳的安全线生产方法，主要公开了一下内容：在锂电池的方形外壳中塞入与腔体内腔相配合的芯棒，使方形外壳在一对工字型的滚轮之间穿过，工字型滚轮上设置有图案，通过滚轮挤压将图案压印到锂电池外壳上。但是这种方法需要投入较多的人力将芯棒塞入到锂电池外壳中以及压印完后需要将芯棒从锂电池外壳中取出，浪费较多的人力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种节省人力的锂电池外壳安全线压印装置。
为了解决上述问题，本发明包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，定义第二输送带的运行方向为前方，所述的第二输送带上间隔设置有若干与锂电池外壳内腔相匹配的支撑块，所述的支撑块通过连接体连接在第二输送带的带面上，所述的第一输送带与第二输送带之间设置有第一流转箱体，所述的第一流转箱体的上端和前后两端均敞口，第一流转箱体的上部固定连接在第一输送带的末端且第一流转箱体的上端面不高于第一输送带的带面，第一流转箱体的下端面位于第二输送带的上侧且设置有容纳连接体通过的第一滑槽，所述的第一流转箱体的前部设置有限位装置，当支撑块未完全伸入进锂电池外壳中时，所述的限位装置限制锂电池外壳的移动，当支撑块完全伸入进锂电池外壳中时，所述的限位装置不再限制锂电池外壳的移动；所述的支撑块的尾部宽度方向的两侧面滑动设置有档杆，所述的档杆垂直插入到支撑块内，所述的连接体为方形块，方形块的中部设置有前后贯穿的凹槽，所述的凹槽设置有拨片和按钮，所述的拨片通过铰接轴与凹槽铰接，所述的按钮的一端滑动插入在凹槽中且与凹槽之间设置有弹簧，当弹簧处于自然中状态时，所述的按钮的另一端突出于凹槽的内壁，所述的连接体的内部设置有管套和连接柱，所述的连接柱设置在管套的内部且与管套螺纹连接，所述的管套的外侧设置有齿带，所述的齿带与按钮啮合连接，所述的支撑块的内部设置有齿轮，所述的档杆和连接柱均与齿轮啮合连接，当按钮向连接体的内部移动时，所述的档杆向支撑块的内部移动，所述的第三输送带与第二输送带之间设置有第二流转箱体，所述的第二流转箱体的上部固定在第三输送带的首端，第二流转箱体的上端和前后两端均敞口，第二流转箱体的下端面位于第二输送带的上侧且设置有容纳连接体通过的第二滑槽，所述的第二滑槽的中部设置有突出于第二滑槽的槽壁的挡板，当连接体位于第二滑槽的中部时，所述的挡板位于连接体的凹槽内，第二流转箱体内还设置有容纳支撑块通过且阻碍锂电池外壳通过的限位板和提升锂电池外壳的提升转运装置，所述的第二输送带上位于第一流转箱体和第二流转箱体之间还设置有压印装置。
为了便于档杆推动锂电池外壳，本发明所述的档杆远离支撑块的一端突出于支撑块宽度方向的立面一定的距离，当拨片未压迫按钮时，所述的档杆突出于支撑块宽度方向的距离小于锂电池外壳的厚度。
为了便于设置限位装置，本发明所述的限位装置包括滑动插入在第一流转箱体宽度方向立面上的挡块和通过转轴铰接在第一流转箱体前立面上的门，所述的支撑块的前侧设置有推杆，所述的第一流转箱体宽度方向的立面的外侧固定设置有螺纹套管，所述的挡块与螺纹套管通过螺纹连接，第一流转箱体宽度方向立面的外侧滑动设置有齿条，所述的转轴和挡块均与所述的齿条啮合连接，当推杆推动门向前方转动时，所述的挡块向远离支撑块的方向滑动。
为了便于锂电池外壳套在支撑块上，本发明所述的锂电池外壳为中空的方形壳体，锂电池外壳长度方向两端敞口，锂电池外壳高度方向的一个侧面设置有长条形的豁口，所述的豁口贯通锂电池外壳长度方向的两端，当支撑芯位于锂电池外壳中时，所述的连接体位于豁口内。
本发明的有益效果是：本发明的锂电池外壳由第一输送带下落至第一流转箱体内，支撑块从后端插入到锂电池外壳中，通过挡板推动锂电池外壳一起移动穿过压印装置，压印装置上的图案压印到锂电池外壳上，当锂电池外壳进入到第二流转箱体内时，拨片受挡板阻碍转动一定的角度，拨片通过压迫按钮驱动档杆完全退回到支撑块内，支撑块穿过限位板而锂电池外壳被留在第二流转箱体内，通过提升转运装置将锂电池外壳提升至第三输送带上，进行下一个生产工序。本发明能够自动实现将支撑块套在锂电池外壳上，并能在完成压印安全线后，自动让支撑块与锂电池外壳分离，减少了人力投入，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为锂电池外壳的结构示意图；
图3为支撑块的结构示意图；
图4为支撑块和连接体的内部结构示意图；
图5为图4中A-A剖视示意图；
图6为图5中B处的放大示意图；
图7为连接体经过挡板时的状态示意图；
图8为支撑块和锂电池外壳进入第二流转箱体时的后视示意图；
图9为支撑块和锂电池外壳进入第二流转箱体时的仰视示意图；
图10为限位装置的结构示意图；
图11为挡板与门的连接示意图。
其中：1、第一输送带，2、第一流转箱体，3、支撑块，4、压辊，5、第二流转箱体，6、第三输送带，7、第二输送带，8、锂电池外壳，9、档杆，10、连接体，11、连接杆，12、连接柱，13、拨片，14、按钮，15、管套，16、挡板，17、推杆，18、门，19、挡块，20、螺纹套管，21、齿条，8-1、豁口，10-1、凹槽。
具体实施方式
如图2所示，本实施例所述的锂电池外壳8为中空的方形壳体，锂电池外壳8长度方向两端敞口，锂电池外壳8高度方向的一个侧面设置有长条形的豁口8-1，所述的豁口8-1贯通锂电池外壳8长度方向的两端，当支撑块3位于锂电池外壳8中时，所述的连接体10位于豁口8-1内。在锂电池外壳8内装完锂电池后，豁口8-1通过工字型的封条进行密封，工字型的封条的翼部卡在豁口8-1的边缘上，锂电池外壳8长度方向的两端通过端盖密封，并在一端的端盖上预留充电口。
如图1所示的动力锂电池外壳安全线生产系统，包括第一输送带1、第二输送带7和第三输送带6，定义第二输送带7的运行方向为前方，所述的第二输送带7上间隔设置有若干与锂电池外壳8内腔相匹配的支撑块3，如图3所示，所述的支撑块3通过连接体10连接在第二输送带7的带面上，所述的第一输送带1与第二输送带7之间设置有第一流转箱体2，所述的第一流转箱体2的上端和前后两端均敞口，第一流转箱体2的上部固定连接在第一输送带1的末端且第一流转箱体2的上端面不高于第一输送带1的带面，第一流转箱体2的下端面位于第二输送带7的上侧且设置有容纳连接体10通过的第一滑槽，所述的第一流转箱体2的前部设置有限位装置，当支撑块3未完全伸入进锂电池外壳8中时，所述的限位装置限制锂电池外壳8的移动，当支撑块3完全伸入进锂电池外壳8中时，支撑块3完全插入到锂电池外壳8中是指支撑块3贯穿锂电池外壳8的前后方向的两端，所述的限位装置不再限制锂电池外壳8的移动；如图4-9所示，所述的支撑块3的尾部宽度方向的两侧面滑动设置有档杆9，所述的档杆9垂直插入到支撑块3内，所述的连接体10为方形块，方形块的中部设置有前后贯穿的凹槽10-1，所述的凹槽10-1设置有拨片13和按钮14，所述的拨片13通过铰接轴与凹槽10-1铰接，所述的按钮14的一端滑动插入在凹槽10-1中且与凹槽10-1之间设置有弹簧，当弹簧处于自然中状态时，所述的按钮14的另一端突出于凹槽10-1的内壁，所述的连接体10的内部设置有管套15和连接柱12，所述的连接柱12设置在管套15的内部且与管套15螺纹连接，所述的管套15的外侧设置有齿带，所述的齿带与按钮14通过齿轮齿条连接方式啮合连接，所述的支撑块3的内部转动设置有齿轮，所述的档杆9与该齿轮啮合连接，所述的连接柱12通过连接杆11也与该齿轮啮合连接，当按钮14向连接体10的内部移动时，所述的档杆9向支撑块3的内部移动，所述的第三输送带6与第二输送带7之间设置有第二流转箱体5，所述的第二流转箱体5的上部固定在第三输送带6的首端，第二流转箱体5的上端和前后两端均敞口，第二流转箱体5的下端面位于第二输送带7的上侧且设置有容纳连接体10通过的第二滑槽，所述的第二滑槽的中部设置突出于第二滑槽的槽壁的挡板16，当连接体10位于第二滑槽的中部时，所述的挡板16位于连接体10的凹槽内，第二流转箱体5内还设置有容纳支撑块3通过且阻碍锂电池外壳8通过的限位板和提升锂电池外壳的提升转运装置，所述的提升转运装置滚轴和提升架，滚轴与提升架转动连接，提升架与第二流转箱体5通过齿轮齿条连接，提升架将锂电池外壳8提升至与第三输送带6的带面同等高度处，滚轴转动将锂电池外壳8送至第三输送带6上，所述的第二输送带7上位于第一流转箱体2和第二流转箱体5之间还设置有压印装置，所述的压印装置包括两个压辊4，压辊4上设置有安全线凸纹，所述的锂电池外壳8从两个压辊4之间穿过。
如图10-11所示，本实施例所述的限位装置包括滑动插入在第一流转箱体2宽度方向立面上的挡块19和通过转轴铰接在第一流转箱体2前立面上的门18，所述的支撑块3的前侧固定设置有推杆17，所述的第一流转箱体2宽度方向的立面的外侧固定设置有螺纹套管20，所述的挡块19与螺纹套管20通过螺纹连接，第一流转箱体2宽度方向立面的外侧滑动设置有齿条21，所述的转轴和挡块19均与所述的齿条21啮合连接，当推杆17推动门向前方转动时，所述的挡块19向远离支撑块3的方向滑动。推杆17推动门18转动时带动转轴转动，转轴转动通过齿条21带动挡块19转动，挡块19转动沿螺纹套管20向外侧移动，当支撑块3完全位于锂电池外壳8中时，推杆17推动门18转动的角度推动挡块19靠近第二流转箱体5的一端与第二流转箱体5的内侧箱壁平齐。
工作原理：锂电池外壳8由第一输送带1下落至第一流转箱体2，应保证锂电池外壳8下落到第一流转箱体2内时，豁口8-1是朝下的，第二输送带7上的支撑块3从后端插入到锂电池外壳8中，通过限位装置限位，在支撑块3插入到锂电池外壳8的过程中，锂电池外壳8不会移动，在支撑块3完全插入到锂电池外壳8中时，即锂电池外壳8中充满支撑块3时，限位装置才会释放开锂电池外壳8，支撑块3后部的突出的档杆9推动锂电池外壳8与支撑块3一起移动，移动至压印装置时，转印装置上的图案压印到锂电池外壳8的外表面上，支撑块3带动锂电池外壳8继续向前前进，如图6-8所示，当锂电池外壳8完全进入第二流转箱体5时，拨片13运动到挡板16处，所述的挡板16推动拨片13转动，拨片13压迫按钮14向连接体10内移动，按钮14驱动管套15转动，管套15驱动连接柱12向上移动，连接柱12通过齿轮驱动档杆9向支撑块3的内部移动，直到拨片13转动到极限位置，档杆9完全退回至支撑块3内，支撑块3的档杆9无法再推动锂电池外壳8，为了避免支撑块3与锂电池外壳8之间的摩擦推动锂电池外壳8移动，在第二流转箱体5内设置限位板，限位板的通孔大于支撑块3的纵截面小于锂电池外壳8的纵截面，支撑块3穿过限位板，而锂电池外壳8被限位板格挡在第二流转箱体5内，第二流转箱体5内的提升转运装置将锂电池外壳8带至第三输送带6上，而支撑块3穿过第二流转箱体5后，拨片13不再受挡板16压迫，受扭簧的弹力作用，拨片13回到自然状态，驱动档杆9伸出支撑块3，再次突出于支撑块3的侧面。