贴片二极管的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及二极管，尤其涉及贴片二极管的折弯装置。

背景技术：

贴片二极管又称晶体二极管，简称二极管(diode)，还有早期的真空电子二极管；它是一种具有单向传导电流的电子器件。在半导体二极管内部有一个PN结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性。

贴片二极管加工中，传统的折弯方式是模具下压，刀具平面挤压引脚，将引脚折弯成型，然而折弯的位置不受管控，产品的尺寸一致性很差，降低了产品的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高产品加工可靠性的贴片二极管的折弯装置。

本实用新型的技术方案是：包括上模组件和下模组件，所述上模组件位于下模组件的上方，所述上模组件包括吊架、液压缸和折弯组件，所述折弯组件包括平板和一对平行设置的折弯板，一对折弯板分别位于平板的底面两端，所述平板通过液压缸连接在吊架上；

所述下模组件包括基座和一对平行设置的撑板，一对撑板设在基座的顶面，一对撑板用于支撑贴片二极管，所述贴片二极管包括封装体以及伸出封装体两端的引脚，所述撑板位于引脚的底面内端，所述折弯板位于引脚的顶面外端；

所述引脚的内端设有截面呈三角形的预压槽，所述预压槽位于撑板外侧。

所述预压槽的深度为引脚厚度的1/3-1/2。

所述预压槽的夹角为90-120°。

所述折弯板通过水平推杆一活动连接在平板上。

所述撑板通过水平推杆二活动连接在基座上。

所述折弯板的内侧下端设有矩形槽。

本实用新型在工作中，通过预先在引脚上加工预压槽（即折痕），然后，将贴片二极管放置在下模组件的一对撑板上进行支撑，再通过上模组件中的液压缸带动折弯组件下压动作，使得一对折弯板对引脚进行折弯成型；由于预先设置折痕，使得折弯动作可沿着折痕进行折弯，保证折弯动作的可靠性。本实用新型方便加工，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A处的局部放大图；

图中1是吊架，2是液压缸，3是平板，4是折弯板，40是矩形槽，5是基座，6是撑板，7是封装体，8是引脚，9是预压槽，10是水平推杆一，11是水平推杆二。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括上模组件和下模组件，所述上模组件位于下模组件的上方，所述上模组件包括吊架1、液压缸2和折弯组件，所述折弯组件包括平板3和一对平行设置的折弯板4，一对折弯板分别位于平板的底面两端，所述平板通过液压缸连接在吊架上，吊架为固定架，呈固定状态；

所述下模组件包括基座5和一对平行设置的撑板6，一对撑板设在基座的顶面，一对撑板用于支撑贴片二极管，所述贴片二极管包括封装体7以及伸出封装体两端的引脚8，所述撑板位于引脚的底面内端，所述折弯板位于引脚的顶面外端；

所述引脚的内端设有截面呈三角形的预压槽9，所述预压槽位于撑板外侧。

所述预压槽9的深度为引脚厚度的1/3-1/2，预先设置折弯轨迹，提高折弯动作可靠、稳定性。

所述预压槽的夹角为90-120°，便于后续折弯动作可靠。

所述折弯板通过水平推杆一10活动连接在平板上，便于一对折弯板之间的距离可调，适应不同规格的贴片二极管的加工要求。

所述撑板通过水平推杆二11活动连接在基座上，便于一对撑板之间距离可调，使得可靠支撑贴片二极管。

所述折弯板4的内侧下端设有矩形槽40，使得折弯边位于矩形槽内，保证折弯定型可靠。