一种端子附件及其控制与保护开关电器的制作方法

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种端子附件，并且还涉及使用该端子附件的控制与保护开关电器。

背景技术：

控制与保护开关电器是一种集接触器、断路器、起动器、热继电器、计数器及电流显示等功能于一体的集成型低压电器开关，具有快速频繁操作、超强分断能力、故障预警与保护、近远距离控制等功能，还可以与现场总线和计算机直接通信，进行远程智能控制。

目前市场上的控制与保护开关电器，通常装配有输入接线端子和输出接线端子，这些接线端子布置在开关的上下两个端面上，输入接线端子及输出接线端子分别与开关本体内部的连接线路电连接。现有接线端子的接线形式大都采用螺钉形式，用户在接线时，需用一只手将一根需要连接的电线从上端面或下端面插入至接线端子也称连接排中并保持在那里，然后另一只手通过起子从开关面板（正面）上将接线端子螺钉拧紧。该方法由于需要从开关的上下两个端面将外部线缆插入，因此需要的接线操作空间比较大。另外在大批量安装时，由于接线方式烦琐，因此整体工作量大，装配效率低，容易发生错接。

鉴于上述已有技术，有必要对现有控制与保护开关的接线端子的结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的首要任务在于提供一种能使用户接线更加方便、可靠，工作效率大幅提高的端子附件。

本实用新型的另一任务在于提供一种使用上述端子附件的控制与保护开关电器，其接线操作空间小，装配效率高。

为完成首要任务，本实用新型提供的技术方案是：一种端子附件，其安装在控制与保护开关的上、下接线端上，端子附件包括一用于与接线端接合的拼接面和一与所述拼接面相垂直的接线面，端子附件与控制与保护开关的连接排电连接，外部线缆从接线面接入端子附件内，通过弹性压紧力实现与端子附件的电连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的端子附件包括支架、接线端子座、导电排以及弹簧片，所述的拼接面构成在支架上，所述的接线端子座嵌配在支架的高度方向的上部，所述的接线面构成在接线端子座的顶部；接线端子座在内部开设有线缆容配腔和用于容配弹簧片的腔体，线缆容配腔位于接线端子座的靠近支架的一侧并沿支架的高度方向延伸，其上部开口在接线面上构成接线孔，其下部延伸至与腔体相连通；导电排固定在支架上且构成有连接端和接触端，所述的连接端连接到连接排上，所述的接触端向线缆容配腔的方向延伸；当外部线缆插配在线缆容配腔内时，弹簧片为外部线缆与接触端的接触提供压紧力。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的弹簧片呈几字形，包括夹紧段、支撑段以及用于连接夹紧段和支撑段的圆弧段，所述的腔体的腔顶壁构成为安装面，安装面一侧向下延伸形成支撑面，腔体内还设置有凸台，凸台与安装面及支撑面之间的间隙构成为安装槽，弹簧片嵌设在腔体内，其圆弧段及支撑段与安装槽适配安装。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的腔体在朝向线缆容配腔的一侧延伸形成腔体开口，所述的腔体开口位于线缆容配腔的高度方向的下方，弹簧片的夹紧段位于线缆的插配路径上并从腔体开口向外探出。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的拼接面在高度方向的上方开设数量与接线端子座的数量相等的嵌配槽，相邻的两嵌配槽之间由第一相间隔板进行间隔，嵌配槽在两侧的内壁上间隔开设呈纵向延伸的导向槽，嵌配槽在后侧壁上开设卡槽，所述的接线端子座在两侧壁上突设有用于与导向槽相嵌配的导向凸台，接线端子座在朝向支架的一侧面上突设有用于与卡槽相卡合的卡扣。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的导电排的接触端与连接端垂直设置，两者构成L字形的关系，接触端的端部向外翻折而构成导入端，所述的导入端与接触端之间的夹角为钝角。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的导入端与接触端之间的夹角介于120°~150°之间。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的拼接面在高度方向的下方设有消游离部件，所述的消游离部件和控制与保护开关的排气口相对应。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的拼接面上并且位于宽度方向的两侧设置有固定脚，用于与控制与保护开关的上、下接线端相钩配。

为完成另一任务，本实用新型提供的技术方案是：所述的控制与保护开关电器具有上面所述的端子附件。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：线缆通过控制与保护开关正面的接线孔进行接入，使整个开关的安装空间更紧凑；采用直插式弹簧接线方式，使用户接线更加方便、可靠，工作效率能够大幅提高。

附图说明

图1 为本实用新型的端子附件整体结构示意图。

图2 为图1的另一侧视图。

图3为本实用新型的端子附件结构分解图。

图4 为本实用新型所述的接线端子座、导电排及弹簧片的组装完成示意图。

图5为本实用新型所述的接线端子座的结构示意图。

图6 为本实用新型所述的弹簧片示意图。

图7 为本实用新型所述的导电排的结构示意图。

图8 为本实用新型所述的支架的正视图。

图9 为本实用新型所述的支架的立体图。

图10为控制与保护开关的结构示意图。

图11 为本实用新型所述的端子附件与控制与保护开关的组装完成示意图。

图12 为本实用新型所述的端子附件应用示意图。

图中：100.支架、101.嵌配槽、102.第一相间隔板、103.消游离部件、104.第二相间隔板、105.拼接面、106.定位凸台、107.安装面、108.固定脚、109.第三相间隔板、110.导向槽、111.卡槽；200.接线端子座、201.腔体、202.安装面、203.支撑面、204.腔体开口、205.凸台、206.安装槽、207.操作孔、208.接线孔、209.导向凸台、210.卡扣、211.接线面、212.线缆容配腔、213.底面；300.导电排、301.接触端、302.连接端、303.导入端、304.定位槽；400.弹簧片、401.夹紧段、402.支撑段、403.圆弧段；500.控制与保护开关、501.排气口、502.连接腔、503.连接排、510.接线端；600.端子附件；700.线缆。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1～图9，本实用新型涉及一种一体式的控制与保护开关电器，包括控制与保护开关500和端子附件600，其中，控制与保护开关500包括由触头支架、桥型动触头、分设在桥型动触头两侧的静触头构成的触头系统，驱动触头支架动作的操作机构以及具有排气口501的灭弧室，所述的端子附件600作为控制与保护开关500的端子转换附件，与控制与保护开关500的上、下接线端510相连接。端子附件600包括一用于与控制与保护开关500的接线端510接合的拼接面105以及一与所述拼接面105相垂直的接线面211，所述的端子附件600内开设有线缆容配腔212，线缆容配腔212的开口位于接线面211上，构成接线孔208。

具体地，端子附件600还包括支架100、接线端子座200、导电排300以及弹簧片400。所述的支架100具有一用于与控制与保护开关500的上、下端面接合的拼接面105，所述的拼接面105上在高度方向的上方开设数量与接线端子座200相等且位置相对应的嵌配槽101，用于安装接线端子座200和导电排300。嵌配槽101在两侧的内壁上间隔开设呈纵向延伸的导向槽110，同时还设有用于对导电排300进行定位的定位凸台106，嵌配槽101在后侧壁上开设卡槽111。相邻的两嵌配槽101之间由第一相间隔板102进行间隔。在本实施例中，所述的嵌配槽101的数量有三个。拼接面105在高度方向的下方设有消游离部件103，此处消游离部件103的数量也为三个，分别与控制与保护开关500的排气口501相对应。本实用新型优选地如图2所示，通过在拼接面105上开设排气栅栏构成消游离部件103，当然所述的消游离部件103的结构形式不限于图2所示，还可以由带孔的金属板、搁栅、消游离柱（CN102129925B公开结构）、金属纤维毡、透气绝缘板（CN102129924B公开结构）等结构形式，只要能消除由控制与保护开关500的排气口501喷出的由电弧产生的带电粒子和游离气体（飞弧）。三个消游离部件103并排设置且通过第二相间隔板104实现隔断。所述的接线端子座200嵌配在支架100的高度方向的上方，接线端子座200在高度方向的顶部形成有与所述拼接面105相垂直的接线面211。接线端子座200在内部开设有用于容配弹簧片400的腔体201，所述的腔体201的形状大致与弹簧片400相似，其腔顶壁构成为安装面202，安装面202一侧向下方延伸形成支撑面203，腔体201内还设置有凸台205，凸台205与安装面202及支撑面203之间的间隙构成为安装槽206。接线端子座200靠近支架100的一侧沿高度方向开设用于插配线缆700的线缆容配腔212。所述的线缆容配腔212与腔体201相连通，线缆容配腔212的接线孔208构成在接线面211的上。腔体201在朝向线缆容配腔212的一侧延伸形成腔体开口204，由此构成为开放式腔体。所述的腔体开口204位于线缆容配腔212的高度方向的下方。接线端子座200在两侧壁上突设有用于与导向槽110相嵌配的导向凸台209，接线端子座200在朝向支架100的一侧面上突设有用于与卡槽111相卡合的卡扣210。导电排300固定在支架100上且构成有连接端302和接触端301，所述的接触端301与连接端302垂直设置，两者构成L字形的关系。接触端301的端部向外翻折而构成导入端303，所述的导入端303与接触端301之间的夹角为钝角，在本实施例中，所述的夹角介于120°~150°之间。在接触端301的宽度方向的两侧边上还开设有定位槽304。连接端302连接到控制与保护开关500的连接排503，所述的接触端301向线缆容配腔212的方向延伸，当线缆700插配在线缆容配腔212内时，弹簧片400为线缆700与接触端301的接触提供压紧力。所述的弹簧片400呈几字形，包括夹紧段401、支撑段402以及用于连接夹紧段401和支撑段402的圆弧段403。弹簧片400嵌设在腔体201内，其圆弧段403及支撑段402与安装槽206适配安装。弹簧片400的夹紧段401位于线缆700的插配路径上并从腔体开口204向外探出。夹紧段401在弹簧力的作用下抵靠在接触端301上。

请参阅图10～图12，并结合图1～图9，所述的端子附件600在安装时，先将导电排300卡装嵌配槽101中，并使导电排300上的定位槽304卡入的定位凸台106，这样，导电排300抵靠在嵌配槽101的安装面107上，其连接端302伸出支架100的拼接面105。接着，将装入了导电排300的支架100安装到控制与保护开关500上。支架100的拼接面105上并且位于宽度方向的两侧设置有固定脚108，用于与控制与保护开关500的上、下端面上的连接腔502（可以是控制与保护开关500的上、下端面上的筋上的工艺槽，也可以另外开设）相钩配，并通过螺钉将导电排300的连接端302连接到控制与保护开关500的连接排503处，实现与控制与保护开关500的电连接。在本实施例中，示意了三个导电排300，三个导电排300之间通过支架100上的第三相间隔板109实现隔断。然后，将弹簧片400上的圆弧段403卡入接线端子座200的安装槽206内，并使弹簧片400的支撑段402抵靠在接线端子座200的支撑面203上，弹簧片400的夹紧段401位于线缆700的插配路径上，即位于线缆容配腔下方，优选地，可延长夹紧段401，使其伸出接线端子座200的腔体开口204。将该接线端子座200插装到支架100上，接线端子座200上的导向凸台209插入到支架100的导向槽110中，卡扣210和支架100上的卡槽111实现固定。接线端子座200的底面213底靠在连接端302上，对导电排300进行限位。在装入接线端子座200的同时，弹簧片400上的夹紧段401顺着导电排300上的导入端303滑触到接触段301上，使夹紧段401在弹簧力的作用下抵靠在接触段301上。控制与保护开关500的进线端和出线端（即的上、下接线端510）均按上述方法安装对应的端子附件600，端子附件600作为控制与保护开关500的端子转换附件，使得整个控制与保护开关电器接线效率高、接线操作空间小。

用户接线时，只需将线缆700通过接线孔208直接插入到端子附件600中，顶开弹簧片400的夹紧段401与导电排300的接触端301相抵触，并通过弹簧片400为外部线缆700与接触端301的可靠接触提供压紧力，实现快速接线。拆卸时，将工具插入操作孔207，使弹簧片400的夹紧段401产生变形，断开与外部线缆700的接触，此时，可轻松的将外部线缆700抽出，最后再将工具从操作孔207内取出，完成外部线缆的拆卸。