一种免外壳高频变压器的制作方法

文档序号:11662562阅读:297来源:国知局
一种免外壳高频变压器的制造方法与工艺

本实用新型涉及变压器技术领域,具体为一种免外壳高频变压器。



背景技术:

目前,高频变压器是各类高频开关电源的关键部件,其性能直接影响到开关电源的性能,目前开关电源的生产厂家采用的高频变压器通常都是在环形磁芯上先绕制高压绕组,再在高压绕组外面绕制低压绕组。由于高频开关电源通常都用于低电压大电流的场合,故低压绕组通常采用粗导线绕至1匝或2匝,但这样少匝数的低压绕组很难和高压绕组充分耦合,造成变压器漏感很大。为此,业界产生一种名为甲壳虫的变压器,这种变压器虽然能解决漏感大的问题,但这种变压器制作复杂,导致生产效率低下,且生产成本较高,采用真空含浸工艺和模具灌胶工艺,对磁芯缝隙进行调整,免去了传统工艺制造所需的变压器塑料外壳,减少工序,节约人力成本,所得高频变压器体积减小,重量变轻,更利于PCB安装。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种免外壳高频变压器,以解决上述背景技术中提出的问题,所具有的有益效果是:采用真空含浸工艺和模具灌胶工艺,对磁芯缝隙进行调整,免去了传统工艺制造所需的变压器塑料外壳,减少工序,节约人力成本,所得高频变压器体积减小,重量变轻,更利于PCB安装,半导体制冷片12和散热器13的设置能为该装置降温,保证该装置长时间安全工作。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种免外壳高频变压器,包括变压器本体、磁芯、线圈、导电体和散热器,所述变压器本体的中间设置有导电体,且导电体的外表面设置有第一绝缘层,所述第一绝缘层的外侧安装有磁芯,且磁芯的外侧设置有线圈,所述线圈的外侧设置有第二绝缘层,所述变压器本体的左侧安装有第一导电板,所述第一导电板与线圈之间设置有第一电木板,且线圈之间也设置有第一电木板,所述变压器本体的右侧安装有第二导电板,且第二导电板与线圈之间设置有第二电木板,所述变压器本体的下方设置有半导体制冷片,且半导体制冷片的下方设置有散热器。

优选的,所述磁芯和缠绕在该环形铁芯上的线圈组成高压绕组线圈。

优选的,所述第一导电板和第二导电板通过螺栓安装在导电体上。

优选的,所述磁芯之间灌注有绝缘橡胶。

优选的,所述导电体为铜棒、铜管、铝棒或铝管。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设备采用真空含浸工艺和模具灌胶工艺,对磁芯缝隙进行调整,免去了传统工艺制造所需的变压器塑料外壳,减少工序,节约人力成本,所得高频变压器体积减小,重量变轻,更利于PCB安装,半导体制冷片12和散热器13的设置能为该装置降温,保证该装置长时间安全工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的磁芯结构示意图。

图中:1-变压器本体;2-第一导电板;3-第二绝缘层;4-磁芯;5-线圈;6-螺栓;7-导电体;8-第一绝缘层;9-第一电木板;10-第二导电板;11-第二电木板;12-半导体制冷片;13-散热器;14-绝缘橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2,本实用新型提供的一种实施例:一种免外壳高频变压器,包括变压器本体1、磁芯4、线圈5、导电体7和散热器13,变压器本体1的中间设置有导电体7,且导电体7的外表面设置有第一绝缘层8,第一绝缘层8的外侧安装有磁芯4,且磁芯4的外侧设置有线圈5,线圈5的外侧设置有第二绝缘层3,变压器本体1的左侧安装有第一导电板2,第一导电板2与线圈5之间设置有第一电木板9,且线圈5之间也设置有第一电木板9,变压器本体1的右侧安装有第二导电板10,且第二导电板10与线圈5之间设置有第二电木板11,变压器本体1的下方设置有半导体制冷片12,且半导体制冷片12的下方设置有散热器13,磁芯4和缠绕在该环形铁芯上的线圈5组成高压绕组线圈,第一导电板2和第二导电板10通过螺栓6安装在导电体7上,磁芯4之间灌注有绝缘橡胶14,导电体7为铜棒、铜管、铝棒或铝管。

工作原理:使用时,若干个高压绕组线圈并联连接,其穿设的导电体7构成低压绕组线圈,由于其同时穿过所有高压绕组线圈的中心,即相当于若干个次级为1匝的线圈串联连接,这样既可以通过改变高压绕组线圈的个数,随意调整输出电压的等级,也可以通过改变高压绕组线圈的个数来调整输出功率的大小,结构简单,从而节约成本。同时,由于所述导电体7相当于低压绕组线圈,其截面积很大,所以允许通过大的电流而不发热,可有效防止温度过高而损坏,半导体制冷片12和散热器13的设置能为该装置降温,保证该装置长时间安全工作,磁芯4的缝隙采用真空含浸工艺和模具灌胶工艺进行灌注绝缘橡胶14,免去了传统工艺制造所需的变压器塑料外壳,减少工序,节约人力成本,所得高频变压器体积减小,重量变轻,更利于PCB安装。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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