一种适用于电池组与保护板组装的防漏锡连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种电池组与保护板连接结构，尤指一种适用于电池组与保护板组装的防漏锡连接结构。

背景技术：

目前在电池生产组装领域中，一般采用单一的镍片随意连接电芯组与保护板并焊锡固定，由于镍片单一，其焊锡范围较宽、结构不稳定，很容易导致漏锡或虚焊的情况出现，导致电池组与保护板组装亦无法稳定，从而造成严重的品质问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种电池组与保护板连接结构，尤指一种适用于电池组与保护板组装的防漏锡连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于电池组与保护板组装的防漏锡连接结构，其特征在于，所述的防漏锡连接结构主要包括电芯组、电芯组安装座、保护板与镍片，其中电芯组由若干电芯并联组成，所述电芯组安装座为嵌套安装电芯组的安装架结构，同时电芯组安装座表面开设贯通的通口形成电芯组连接镍片的卡口；所述保护板主体为四边形板状结构，安装在电芯组安装座的顶部，且保护板的一边边缘设置在电芯组安装座的卡口邻边，同时保护板的靠近边缘处开设有若干通槽；所述镍片同时焊锡连接电芯组与保护板以组装二者为一体，镍片为多段式折弯成型的长条片状结构，主要包括第一弯折段、第二弯折段和第三弯折段，其中第一弯折段为向下伸展的竖直段，焊锡连接在卡口处电芯组的电芯轴端面，第二弯折段为与第一弯折段垂直的水平段，连接在电芯组的电芯侧面，第三弯折段为垂直于第二弯折段且向上伸展的竖直段，第三弯折段顶部贯穿保护板开设的通槽并与保护板焊锡连接，同时，第三弯折段的顶尖段向下折弯180度以成形为倒U形顶端。

所述的电芯组安装座设置有与电芯组电芯数量、电芯形状匹配的组合式安装套筒，电芯组嵌套安装在套筒内。

所述镍片第三弯折段的倒U型顶端宽度与保护板通槽宽度一致，倒U型顶端匹配相抵在通槽内以紧贴通槽内侧。

所述镍片第三弯折段与保护板焊锡连接时，焊料点焊在倒U型顶端与通槽的紧贴线处。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型克服了传统单一镍片焊锡时容易虚焊或漏锡导致保护板与电池组组装不良的缺陷，所采用的镍片一改传统单一形状，成型为多段式折弯结构，同时顶尖处成型为倒U型顶端的结构，不仅便于与电芯的焊锡连接，也便于与保护板的焊锡连接，通过顶端结构使保护板开设的通槽内侧无缝隙贴合，可完全焊接固定镍片，解决了固孔太大漏锡或孔太小虚焊问题，从而提高产品品质，改善不良率过高的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构分解图。

图2是本实用新型的组装配合结构图。

图3是本实用新型的镍片结构图。

附图标注说明：1-电芯组，2-电芯组安装座，3-保护板，4-镍片，21-卡口，41-第一弯折段，42-第二弯折段，43-第三弯折段，44-倒U型顶端。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

一种适用于电池组与保护板组装的防漏锡连接结构，所述的防漏锡连接结构主要包括电芯组1、电芯组安装座2、保护板3与镍片4，其中电芯组1由若干电芯并联组成，所述电芯组安装座2为嵌套安装电芯组1的安装架结构，所述的电芯组安装座2设置有与电芯组1电芯数量、电芯形状匹配的组合式安装套筒，电芯组1嵌套安装在套筒内；同时电芯组安装座2表面开设贯通的通口形成电芯组1连接镍片4的卡口21；所述保护板3主体为四边形板状结构，安装在电芯组安装座2的顶部，且保护板3的一边边缘设置在电芯组安装座2的卡口21邻边，同时保护板3的靠近边缘处开设有若干通槽；所述镍片4同时焊锡连接电芯组1与保护板3以组装二者为一体，镍片4为多段式折弯成型的长条片状结构，主要包括第一弯折段41、第二弯折段42和第三弯折段43，其中第一弯折段41为向下伸展的竖直段，焊锡连接在卡口21处电芯组1的电芯轴端面，第二弯折段42为与第一弯折段41垂直的水平段，连接在电芯组1的电芯侧面，第三弯折段43为垂直于第二弯折段42且向上伸展的竖直段，第三弯折段43顶部贯穿保护板3开设的通槽并与保护板3焊锡连接，同时，第三弯折段43的顶尖段向下折弯180度以成形为倒U形顶端；所述镍片4第三弯折段43的倒U型顶端44宽度与保护板3通槽宽度一致，倒U型顶端44匹配相抵在通槽内以紧贴通槽内侧；所述镍片4第三弯折段43与保护板3焊锡连接时，焊料点焊在倒U型顶端44与通槽的紧贴线处，从而防止虚焊漏锡。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。