一种适用于不同材质板料的分张装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及锻压自动化生产线领域，尤其是一种适用于不同材质板料的分张装置。

背景技术：
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现有同一冲压生产线中，所冲压的各板料通常会叠加在一起，叠加后其相邻的板料之间会因压力将其中的空气进行排出，因此一般情况下各层板料之间的吸附力相对较大，在后期对板料进行抓取时可能同时抓取两层板料。当抓取板料非单层时在后续的冲压加工时往往会出现损坏冲压模具以及板料冲压不达标的情况，因此现在在抓取板料进行冲压时通常需要通过分张装置对物料进行板料分张。但是进行现在分张过程时，因为所加工冲压的板料材质有多种，通常包括普通钢板、不锈钢板、铝板等，因不同材质的板料其物理性质存在差异，因此在对其各自进行分张时为了保证分张效果的准确性其各自采用的分张方法也不同，在更换不同材质的板料时，就需要同时更换对应的分张装置，在不同的分张装置进行更换时需要对其进行较为繁琐的拆装更换，不仅浪费时间、影响生产效率，而且在频繁更换分张装置的过程中还会耗费大量的人力、增加工作人员的劳动量，显然现有的分张装置无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
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本发明提供了一种适用于不同材质板料的分张装置，它结构简单，设计合理，操作简单，可以准确的保证板料分张的准确性，分张效果好；在对不同材质的板料进行分张时，可以采用不同的分张部件，各分张部件之间在进行转换时操作简单、快速、方便，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种适用于不同材质板料的分张装置，包括一固定架，在固定架靠近板料的一端通过螺栓固连一连接块，在连接块的内端固连一固定板，在固定板的内端面的一侧设有一气源分张装置，在气源分张装置的左侧的固定板内端面上设有一不锈钢板分张装置，在不锈钢板分张装置与气源分张装置之间的固定板的内端面上设有一磁力分张装置；所述气源分张装置包括一气嘴，在气嘴左侧固连一通过螺钉固连在固定板上的气嘴安装支架，在气嘴的下部设有一与外部气源相连的连接管；所述连接管通过气管与外部控制装置上的气源相连。

所述不锈钢板分张装置包括一设置在固定板的右端的承力板，在承力板的内端面上固连一定位块，在定位块内端面中部通过紧固螺栓与卡槽固连一主压块，在主压块的一侧通过螺钉连接一副压块，在主压块与副压块之间的间隙内压挤抵接一锯条。

所述承力板的左端通过转轴与固定板的右端活动连接，在固定板的右侧外端设有一钢板，在钢板的顶部沿其左右方向分别间隔设有一第一通孔、第二通孔，在承力板的外端固连一旋转块，所述旋转块的端部分别可通过销轴与第一通孔、第二通孔相配合。

所述磁力分张装置包括一固连在固定板内端面中部的永久磁铁，在永久磁铁的外侧罩设一保护罩。

所述保护罩的内端面位于气嘴的内侧。

本发明所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，可以准确的保证板料分张的准确性，分张效果好；在对不同材质的板料进行分张时，可以采用不同的分张部件，能够快速的针对普通钢板、不锈钢板、铝板多种材质的板料进行分张，各分张部件之间在进行转换时操作简单、快速、方便，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明安装状态的结构示意图。

图3为本发明中不锈钢板分张装置的工作状态结构示意图。

图4为本发明中不锈钢板分张装置的闲置状态结构示意图。

图中，1、固定架；2、连接块；3、固定板；4、气嘴；5、气嘴安装支架；6、连接管；7、承力板；8、定位块；9、紧固螺栓；10、卡槽；11、主压块；12、螺钉；13、保护罩；14、锯条；15、转轴；16、钢板；17、第一通孔；18、第二通孔；19、旋转块；20、销轴；21、永久磁铁。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种适用于不同材质板料的分张装置，包括一固定架1，在固定架1靠近板料的一端通过螺栓固连一连接块2，在连接块2的内端固连一固定板3，在固定板3的内端面的一侧设有一气源分张装置，在气源分张装置的左侧的固定板3内端面上设有一不锈钢板分张装置，在不锈钢板分张装置与气源分张装置之间的固定板3的内端面上设有一磁力分张装置；所述气源分张装置包括一气嘴4，在气嘴4左侧固连一通过螺钉12固连在固定板3上的气嘴安装支架5，在气嘴4的下部设有一与外部气源相连的连接管6；所述连接管6通过气管与外部控制装置上的气源相连；当待分张的板料为铝板时其材质相对较轻，通过拆垛机械手将最上层铝板料吸起时，由于重力作用，铝板料的边缘会下垂，当同时吸起两片铝板时，通过控制装置控制气源相气嘴4充气，此时在气力的作用下下层铝板材会被吹下来，从而可以与上层的板料分离，保证板料为单张板料；当板料为不锈钢板或者普通钢板16时也可采用气源分张装置进行分张，只是由于不锈钢板或者普通钢板16材质较重，因此在采用气源分张装置进行分张时需要气源采用较大的压力进行充气。

所述不锈钢板分张装置包括一设置在固定板3的右端的承力板7，在承力板7的内端面上固连一定位块8，在定位块8内端面中部通过紧固螺栓9与卡槽10固连一主压块11，在主压块11的一侧通过螺钉12连接一副压块，在主压块11与副压块之间的间隙内压挤抵接一锯条14；当待分张的板料的材质为不锈钢板料时，首先工作人员根据需求将旋转块19的端部通过销轴20与钢板16的第一通孔17相连，此时整个不锈钢板分张装置的承力板7会处于水平状态，然后根据待分张的不锈钢板料的宽度来调节螺钉12使主压块11与副压块之间的间隙变化，从而可以调节锯条14伸出的长度至合适位置，通过拆垛机械手将最上层不锈钢板料吸起时，由于重力作用，不锈钢板料的边缘会下垂，当同时吸起两片不锈钢板料时，下面的不锈钢钢板16会与锯条14接触，锯齿可以将下面的不锈钢钢板16拨落，保证机械手吸走的是单片料；当板料不是不锈钢板时且不锈钢板分张装置不工作时可以将锯片缩回。

所述承力板7的左端通过转轴15与固定板3的右端活动连接，在固定板3的右侧外端设有一钢板16，在钢板16的顶部沿其左右方向分别间隔设有一第一通孔17、第二通孔18，在承力板7的外端固连一旋转块19，所述旋转块19的端部分别可通过销轴20与第一通孔17、第二通孔18相配合；当板料不是不锈钢板时且不锈钢板分张装置工作时，可以将承力板7旋转使旋转块19的端部通过销轴20与钢板16的第二通孔18相连，此时不锈钢板分张装置在其它装置对板料进行分张时不锈钢板分张装置不会影响其他部件的正常工作。

所述磁力分张装置包括一固连在固定板3内端面中部的永久磁铁21，在永久磁铁21的外侧罩设一保护罩13；当板料为普通钢板16时，磁力分张装置处于工作状态，通过强磁的永久磁铁21将钢板16磁化，各相邻的板料均相当于一磁铁，此时各相邻的板料的相对面的磁性是相同的，利用同性相斥原理，可以将每张钢板16分开，从而可以保证机械手吸走的是单片料；设置防护罩可以很好的对永久磁铁21起到防护作用，防止在分张物料的过程中对磁铁产生撞击等损坏。

所述保护罩13的内端面位于气嘴4的内侧；当板料为普通钢板16时磁力分张装置工作，此时气嘴4不会对普通钢板16的分张产生干涉；另外为了增加分张的效果可以采用磁力分张装置与气源分张装置同时使用。

使用时，将本装置分别安装在外部物料固定架1的内外两端面上，并使各本装置分别相对设置。打开外部的控制装置，并使拆垛机械手处于待抓取状态。当待分张的板料的材质为不锈钢板料时，首先工作人员根据需求将旋转块19的端部通过销轴20与钢板16的第一通孔17相连，此时整个不锈钢板分张装置的承力板7会处于水平状态，然后根据待分张的不锈钢板料的宽度来调节螺钉12使主压块11与副压块之间的间隙变化，从而可以调节锯条14伸出的长度至合适位置，通过拆垛机械手将最上层不锈钢板料吸起时，由于重力作用，不锈钢板料的边缘会下垂，当同时吸起两片不锈钢板料时，下面的不锈钢钢板16会与锯条14接触，锯齿可以将下面的不锈钢钢板16拨落，保证机械手吸走的是单片料；当板料不是不锈钢板时且不锈钢板分张装置不工作时可以将锯片缩回。

当待分张的板料为铝板时其材质相对较轻，通过拆垛机械手将最上层铝板料吸起时，由于重力作用，铝板料的边缘会下垂，当同时吸起两片铝板时，通过控制装置控制气源相气嘴4充气，此时在气力的作用下下层铝板材会被吹下来，从而可以与上层的板料分离，保证板料为单张板料；当板料为不锈钢板或者普通钢板16时也可采用气源分张装置进行分张，只是由于不锈钢板或者普通钢板16材质较重，因此在采用气源分张装置进行分张时需要气源采用较大的压力进行充气。

当板料为普通钢板16时，磁力分张装置处于工作状态，通过强磁的永久磁铁21将钢板16磁化，各相邻的板料均相当于一磁铁，此时各相邻的板料的相对面的磁性是相同的，利用同性相斥原理，可以将每张钢板16分开，从而可以保证机械手吸走的是单片料。本装置结构简单，设计合理，操作简单，可以准确的保证板料分张的准确性，分张效果好；在对不同材质的板料进行分张时，可以采用不同的分张部件，能够快速的针对普通钢板16、不锈钢板、铝板多种材质的板料进行分张，各分张部件之间在进行转换时操作简单、快速、方便，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。