一种新型合成回路电抗器投切刀闸装置的制作方法

本实用新型涉及一种运行在高电压下的合成回路电抗器投切刀闸，属于高压电器技术领域。

背景技术：

目前，电力系统、高压大容量试验站中的电抗器组的参数调节，通常采用投切刀闸来实现。

目前比较常见的调节方式是一个电抗器采用一把投切刀闸控制投切，然而，很多情况下，投切刀的控制反馈信号不及时，势必会增加设备成本及参数调节控制复杂度。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种合成回路电抗器投切刀闸，能有效降低设备成本，减小参数调节控制复杂度，同时具有结构简单，故障率低，反馈信号灵敏，使用方便的优点。

技术实现要素：

本实用新型的任务是：提供一种结构简单，故障率低，成本低廉，使用方便的电抗器投切刀闸，该投切刀闸能以优越的性能在电力系统、高压试验领域中大规模的应用及推广。

本实用新型的技术方案是：一种合成回路电抗器投切刀闸，由上下基板、自制轴承座、导线卷轮、从动轴、齿轮、轴承、软导线、高压触头、旋转气缸、治具气缸、固定板、机械阀、环氧树脂筒、公触头，母触头，螺钉，铜接头和机械阀反馈杆件组成。投切刀闸公触头采用圆柱形黄铜棒，固定在环氧树脂筒中，通过软导线与导线卷轮相连；母触头采用圆柱形黄铜棒，固定在下基板上，黄铜棒开有圆孔，可与公触头连通。旋转气缸固定在轴承座上，工作时带动卷筒及软导线一起运动，实现公触头的升降。治具气缸活通过固定板分别与自制轴承座和下基板固定，当公触头达到指定位置时，气缸带动高压触头分别将从动轴和公母触头顶紧，实现回路的通断，短接电抗器。

本实用新型的进一步技术方案是：旋转气缸和机械阀有限位和反馈功能。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型采用旋转气缸机构，旋转幅度270度，具备限位功能。

2.本实用新型采用旋转气缸和机械阀组成反馈系统，能同时控制治具气缸带动高压触头顶紧和收回，方便实现电抗器的投入和短接。

3.本实用新型通过气动的方式进行操作，有效解决了高电位下的电压隔离问题，同时便于实现设备的远程自动化控制。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例的结构示意图(正面)；

图2为本实用新型实施例的结构示意图(反面)；

其中：1为上基板；2、3为自制轴承座；4为导线卷轮；5为主动大齿轮；6为从动小齿轮；7为从动轴；8、61807型轴承；9为61903型轴承；10为旋转气缸；11、12为反馈固定件；13为反馈杆；14为机械阀固定板；15为机械阀；16为环氧树脂管，17为软导线；18为螺钉；19为公触头；20为下基板；21为母触头；22为下治具气缸；23为铜接头；24为上治具气缸；25、26为治具气缸固定板；27、28为高压触头。

具体实施方式

本实用新型实施例的结构示意图如图1、图2所示。

如图1、2所示，该电抗器投切刀闸由上基板(1)、自制轴承座(2、3)、导线卷轮(4)、主动大齿轮(5)、从动小齿轮(6)、从动轴(7)、轴承(8、9)、旋转气缸(10)、反馈固定件(11、12)、反馈杆(13)、机械阀固定板(14)、机械阀(15)、环氧树脂管(16)、软导线(17)、螺钉(18)、公触头(19)、下基板(20)、母触头(21)、治具气缸(22、24)、铜接头(23)、治具气缸固定板(25、26)、高压触头(27、28)组成。

公触头(19)固定在环氧树脂管(16)中，通过软导线(17)和导线卷轮(4)及从动轴(7)连接，当需要将电抗器短接时，旋转气缸(10)工作，所连接的主动大齿轮(5)带动从动小齿轮(6)以及相连的从动轴(7)和导线卷轮(4)转动，公触头(19)随着软导线(17)穿过母触头(21)上的圆孔下降至下基板(20)上，此时旋转气缸反馈杆(13)触发机械阀(15)产生反馈信号，上治具气缸(24)带动高压触头(27)将从动轴(7)顶紧，下治具气缸(22)带动高压触头(28)将公触头(19)和母触头(21)顶紧，实现回路的连通，短接电抗器；当需要将电抗器接入回路时，旋转气缸(10)工作反转，反馈杆(13)与机械阀(15)分离，产生反馈信号，治具气缸(22、24)收回，软导线(17)带动公触头上升回到原位，此时旋转气缸反馈杆(13)触发另一侧机械阀(15)产生反馈信号，上治具气缸(24)带动高压触头(27)将从动轴(7)顶紧，防止公触头(19)下降，电抗器接入回路。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方法。凡采用等同替换或等效变形形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。