安全摘挂多功能操作杆杆头的制作方法

本实用新型涉及电力操作工具，具体涉及一种操作杆杆头。

背景技术：

随着电力设备的不断升级，电力操作杆也在不断获得发展。跌落开关熔丝管内的熔丝熔断后需要从跌落开关上摘取下来，更换好熔丝后再把熔丝管挂到跌落开关上，使用传统操作杆摘挂熔丝管的安全性不可靠，容易在摘挂熔丝管的过程中使熔丝管跌落到地面上摔坏，于是实用新型人对操作杆做出了改进，实用新型了一种“快速操作多功能高压操作杆”。这种改进后的操作杆解决了摘挂熔丝管过程中掉熔丝管的问题，操作安全可靠性得到了很大的提高，不过操作过程也变得复杂了，操作速度也下降了，而且改进后的操作杆结构更复杂造价更高，不利于广泛推广和应用。操作速度慢和操作复杂，也不利于缩短电力抢修时间和提高作业速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有操作杆结构复杂造价高，不利于广泛推广和应用，操作速度慢，操作复杂，不利于缩短电力抢修时间和提高作业速度的缺陷，提供一种安全摘挂多功能操作杆杆头。

本实用新型的技术解决方案是：它包括杆头主体，杆头主体上设有熔丝管摘挂装置，熔丝管摘挂装置由本体、第一夹臂、第二夹臂、扭簧、重力下压器、V形叉和压簧构成，本体的一侧与杆头主体相铰接，杆头主体上设有滑动安装在杆头主体上的本体限位卡销，本体限位卡销上套装有一端与本体限位卡销相配合、另一端与杆头主体相配合的卡销复位簧，本体限位卡销位于杆头主体外的一端设有手拉头、另一端设有与本体不同角度位置的卡孔相配合的卡销头，第一夹臂和第二夹臂相交叉、交叉点通过销轴铰接在本体上，扭簧套装在销轴上、两端分别与第一夹臂和第二夹臂相配合使两夹臂外张，重力下压器朝向本体的一端沿销轴轴向滑动安装在本体上，压簧安装在重力下压器与本体之间一端与本体相配合、另一端与重力下压器相配合使重力下压器向本体的反方向弹出，重力下压器与本体滑动配合的另一端设有与第一夹臂和第二夹臂的夹臂相同朝向的与熔丝管外壁相配合的弧形叉一和与熔丝管摘挂环相配合的朝向本体反方向的弧形叉二，V形叉的交叉点与重力下压器相铰接、两个叉臂分别朝向本体方向，位于第一夹臂和第二夹臂相铰接点夹臂端另一侧的端部分别转动安装有与V形叉的两叉臂内侧相滑动配合能够使第一夹臂和第二夹臂在V形叉作用下收拢的滑轮。

本实用新型的技术效果是：它操作使用方便，操作速度快，操作方法简单，摘挂跌落开关熔丝管时利用熔丝管的重量可以牢固地将熔丝管抱住，并可以方便地将熔丝管松脱开，不会在摘挂熔丝管的过程中使熔丝管掉在地面上，使用更安全。它结构简单造价低，有利于广泛推广和应用，操作方法简单容易学习，有利于缩短电力维护时间和提高作业速度。它功能多样，既可用于拉合和安全摘挂不同粗细的跌落开关熔丝管，也可用于摘挂低压熔断器闸刀和操作其它电力开关，功能多样，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构图一；

图2为本实用新型实施例立体结构图二。

具体实施方式

如图1、图2所示，它包括杆头主体1，杆头主体1上设有熔丝管摘挂装置2，熔丝管摘挂装置2由本体21、第一夹臂22、第二夹臂23、扭簧24、重力下压器25、V形叉26和压簧构成，本体21的一侧与杆头主体1相铰接，杆头主体1上设有滑动安装在杆头主体1上的本体限位卡销11，本体限位卡销11上套装有一端与本体限位卡销11相配合、另一端与杆头主体1相配合的卡销复位簧，本体限位卡销11位于杆头主体1外的一端设有手拉头12、另一端设有与本体21不同角度位置的卡孔相配合的卡销头，第一夹臂22和第二夹臂23相交叉、交叉点通过销轴27铰接在本体21上，扭簧24套装在销轴27上、两端分别与第一夹臂22和第二夹臂23相配合使两夹臂外张，重力下压器25朝向本体21的一端沿销轴27轴向滑动安装在本体21上，压簧安装在重力下压器25与本体21之间一端与本体21相配合、另一端与重力下压器25相配合使重力下压器25向本体21的反方向弹出，重力下压器25与本体1滑动配合的另一端设有与第一夹臂22和第二夹臂23的夹臂相同朝向的与熔丝管外壁相配合的弧形叉一28和与熔丝管摘挂环相配合的朝向本体21反方向的弧形叉二29，V形叉26的交叉点与重力下压器25相铰接、两个叉臂分别朝向本体21方向，位于第一夹臂22和第二夹臂23相铰接点夹臂端另一侧的端部分别转动安装有与V形叉26的两叉臂内侧相滑动配合能够使第一夹臂22和第二夹臂23在V形叉26作用下收拢的滑轮30。

杆头主体1铰接安装熔丝管摘挂装置2的另一端设有绝缘杆安装插孔，绝缘杆安装插孔的轴向垂直于杆头主体1与本体21的铰接轴向，杆头主体1上铰接安装本体21的对侧设有一端固定在杆头主体1上、轴向与绝缘杆安装插孔相垂直的拉合杆13，杆头主体1上绝缘杆安装插孔的对侧沿绝缘杆安装插孔的轴向设有一端固定在杆头主体1上的验电器安装螺杆14，杆头主体1上安装拉合杆13和铰接本体21位置之间的侧面上设有铰接座15，铰接座15上铰接安装有低压熔断器闸刀摘挂器16。

拉合杆13与杆头主体1相固定连接端的另一端设有半球形杆头17，拉合杆13上转动安装有外壁上设有环形沟槽的跌落开关熔丝管合闸轮3，拉合杆13上靠近本体21的位置和远离本体21的位置分别设有一道环形限位槽131，跌落开关熔丝管合闸轮3上径向设有限位器孔，限位器孔内朝向拉合杆13中心的位置设有与限位槽171相配合的限位钢珠、远离拉合杆13中心的位置设有一端与限位钢珠相配合、另一端与限位器孔底相配合的钢珠压簧。验电器安装螺杆14与杆头主体1相连的另一端设有通过螺纹安装在验电器安装螺杆14上的保护帽18。低压熔断器闸刀摘挂器16活动铰接在杆头主体1上能够靠自重自由摆动以自动调节悬垂角度，低压熔断器闸刀摘挂器16的一侧铰接在杆头主体1上的铰接座15上、另一侧沿垂直于铰接座15铰接轴向的方向设有朝向绝缘杆安装插孔反方向开口的低压熔断器闸刀配合U形槽口19，低压熔断器闸刀摘挂器16设有U形槽口19的位置和与杆头主体1相铰接的一侧之间设有与铰接座15铰接轴向同方向的朝向绝缘杆安装插孔反方向开口的低压熔断器闸刀横轴配合V形槽口20。

销轴27轴向垂直于本体21与杆头主体1的铰接轴向，第一夹臂22和第二夹臂23上的滑轮30的转动轴向分别垂直于第一夹臂22与第二夹臂23的铰接轴向。重力下压器25朝向本体21的一侧设有沿销轴27轴向滑动安装在销轴27内的滑杆31，压簧套装在滑杆31上并安装在销轴27中心孔内，压簧一端与销轴27中心孔内端面相配合、另一端与滑杆31相配合使滑杆31向销轴27外弹出。第一夹臂22和第二夹臂23的夹臂内侧分别为L形内角、外侧分别设有与夹臂相同走向的加强筋，第一夹臂22的自由端中部设有单夹臂头32，第二夹臂23的自由端设有中部带有单夹臂头32交叉配合槽口的双夹臂头33。

重力下压器25弧形叉二29的叉底位置设有与熔丝管摘挂环相配合并能够使弧形叉一28靠紧熔丝管的弧形槽34。

位于V形叉26交叉点另一端的V形叉26两叉臂自由端分别设有相互平行且另一端朝向交叉点反方向的平行叉臂35，两平行叉臂35相对的内侧分别与本体21的两侧相配合用于限制第一夹臂22和第二夹臂23的摆动角度并使第一夹臂22和第二夹臂23具有合适的摆动角度以利于降低操作时与熔丝管的对位难度。

V形叉26交叉点上与弧形叉一28朝向相反的一侧设有开口与V形叉26交叉点朝向相同的挂钩36，本体21与杆头主体1相铰接位置的外壁上设有两个自由端固定在本体21上、公共端与V形叉26交叉点朝向相同的钢丝制成的弹性U形挂套37，挂套37与挂钩36相配合、在V形叉26朝本体21方向滑动时可以人为使挂套37弹性变形挂住挂钩36、在V形叉26再向本体21反方向滑动时可以钩住挂钩36以缩短熔丝管摘挂装置2的体积，在V形叉26再次向本体21方向滑动时挂套37可以自动向外弹开解除对挂钩36的锁定作用而不影响熔丝管摘挂装置2正常工作。

使用方法：本操作杆杆头使用时安装在绝缘操作杆的上端部，调节好熔丝管摘挂装置2本体21在杆头主体1上铰接的合适角度位置。再将绝缘操作杆打开拉长，操作者举起操作杆使第一夹臂22和第二夹臂23的夹臂端朝向熔丝熔断跌落后的跌落开关熔丝管，在第一夹臂22和第二夹臂23的夹臂叉住跌落开关熔丝管的同时弧形叉一28的内弧面也靠在熔丝管的外壁上，沿熔丝管向上推动绝缘杆使弧形叉二29向上托住熔丝管的摘挂环，在熔丝管重量的压力作用下熔丝管摘挂装置2的重力下压器25会通过滑杆31在本体21上向下滑动，V形叉26两叉臂的内侧对第一夹臂22和第二夹臂23上的两滑轮30产生对向的压力，使第一夹臂22和第二夹臂23收拢抱紧熔丝管。继续向上托举绝缘杆，就可以将熔丝管从跌落开关上摘下来安全地放到地面上的操作者手中。操作者拿着熔丝管上提使熔丝管不再压迫弧形叉二29，第一夹臂22和第二夹臂23就可以自动打开从而取下熔丝管。

为熔丝管更换上熔丝后将熔丝管靠在第一夹臂22和第二夹臂23的夹臂开口内和弧形叉一28上、并使熔丝管的摘挂环压在弧形叉二29上，在熔丝管重力的作用下通过V形叉26使第一夹臂22和第二夹臂23收拢将熔丝管抱住。通过上举绝缘杆将熔丝管挂在跌落开关上后下拉绝缘杆使熔丝管的摘挂环不再对弧形叉二29产生压力，在压簧的作用下重力下压器25在本体21上自动上弹向上滑行，V形叉26对第一夹臂22和第二夹臂23上的滑轮30限制作用解除，在扭簧24的作用下第一夹臂22和第二夹臂23外张打开释放熔丝管。再通过操作杆头上的拉合杆推动熔丝管上的拉合环即可将跌落开关合上，更换熔丝操作过程完成。拉跌落开关熔丝管时将跌落开关熔丝管合闸轮3推到拉合杆13上靠近本体21的位置或保持在该位置，不会影响拉合杆13正常拉闸。推合熔丝管时将跌落开关熔丝管合闸轮3拉到其上的限位钢珠与拉合杆13上远离本体21的限位槽131位置相配合，跌落开关熔丝管合闸轮3可以在拉合杆13上自由转动而不会轴向窜动，在控制熔丝管向上翻转的过程中跌落开关熔丝管合闸轮3上的环形沟槽与熔丝管的拉合环内周相配合，可以有效避免使用普通拉合杆13合闸时熔丝管上的拉合环在拉合杆13上横向窜动，从而保证推合熔丝管时熔丝管上的动触头准确对准跌落开关上的上定触头，从而大大提高合闸的成功率。它操作使用方便又简单，而且节省时间，安全性也有保证。