一种家用电器的制作方法

本实用新型涉及一种家用电器。

背景技术：

现有的家用电器中，电机、单片机、可控硅、开关电源等为感性元器件，这些元器件在工作中均会产生一定的电磁干扰，电磁干扰不加控制有以下三点隐患：1、干扰电子仪器、设备的正常工作，可能造成信息传递失效；2、控制失灵有可能引燃一些易燃易爆物质，引起爆炸和火灾；3、较强的电磁辐射对人体的健康有害；4、对电网其他用电器带来电磁干扰。

基于以上考虑需要在电路前端设置EMC电路对电磁干扰信号进行滤除，通常，EMC电路中必须具备电容和共模电感，其中共模电感目前普遍使用绕线缠绕在圆环结构的磁芯上形成两个弧形电感线圈，这种结构有以下几点缺陷：1，由于弧形电感线圈的加工多为人工绕线操作，绕线过程中不可避免将磁环表面绝缘层损坏，生产上极易出现耐压不合格进而导致成品率低的问题；2，弧形电感线圈绕线之间的紧密度无法精确控制，进而无法保证电感感量的精确性、均匀性；3，引脚整型不便会导致生产上线路板插件困难；4，传统共模电感焊接后往往需要进行打胶固定，这样使得生产上操作更加复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种家用电器，滤波效果更好。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种家用电器，包括线路板和滤波电路，滤波电路包括共模电感，共模电感包括支架和磁芯，支架安装在线路板上，支架上设有引脚，磁芯固定在支架的正面，磁芯绕制有两个电感线圈，电感线圈沿直线绕制，电感线圈的引线与引脚一对一连接。

进一步的，所述支架的底部设有支撑凸台，支撑凸台抵在线路板上使支架与线路板之间形成供引脚延伸的空间。

进一步的，所述支撑凸台上设有连接凸筋，线路板上设有与连接凸筋配合的卡孔。

进一步的，所述磁芯为矩形结构，磁芯包括供电感线圈绕制的两个侧边框以及连接侧边框的顶边框、底边框，两个电感线圈之间具有分隔空间。

进一步的，所述支架上设有伸入分隔空间将两个电感线圈隔开的隔板，隔板卡紧在顶边框、底边框之间。

进一步的，所述支架的正面设有容置磁芯和电感线圈的凹槽，底边框抵在凹槽底部的槽壁上。

进一步的，所述电感线圈底端的引线绕过底边框的正面并绕到支架的背面与引脚连接，电感线圈顶端的引线绕到支架的背面与引脚连接。

进一步的，所述支架的顶端设有供电感线圈顶端的引线穿过的过线槽，支架的背面设有与过线槽对应连接的引线槽，电感线圈顶端的引线穿过过线槽、引线槽后与引脚连接。

进一步的，所述电感线圈底端的引线从分隔空间内向外倾斜走线，过线槽位于分隔空间的上方，引线槽背对分隔空间。

进一步的，所述引脚从支架的底面伸出，引线槽从支架的顶部延伸至支架的底部。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，电感线圈沿直线绕制，因此在磁芯上形成两个对称的圆柱形电感线圈，相比现有的弧形电感线圈，圆柱形电感线圈可以很容易实现自动化绕线，绕线可以更加均匀、相邻绕线之间的紧密度更高，在同样的体积内绕线长度更长，根据L=N²×AL(其中N为绕制匝数，AL为电感因数)可知，在同样的体积内，圆柱形电感线圈的电感量更大；其次，圆柱形电感线圈的有效磁路长度比现有的弧形电感线圈要短，根据L=N²×Su/L_m(其中S为磁芯横面积，u为磁芯磁导率，L_m为有效磁路长度)可知，在相同的电感量需求下，圆柱形电感线圈所需要的绕制匝数要比弧形电感线圈少，因此可以降低绕线长度，减小共模电感的整体体积，有利于封装，降低成本；第三，圆柱形电感线圈对称性更好，电感周边磁场分布均匀，能有效减少磁场外泄，滤波效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中共模电感的主视图；

图2为本实用新型中共模电感的俯视图；

图3为本实用新型中共模电感的仰视图；

图4为本实用新型中共模电感的支架的主视图；

图5为本实用新型中共模电感的支架的后视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种家用电器，包括线路板2和滤波电路，滤波电路包括共模电感，如图1至图3所示，共模电感1包括支架11和磁芯12，支架11安装在线路板2上，支架11上设有引脚13，磁芯12固定在支架11的正面，磁芯12绕制有两个电感线圈14，电感线圈14沿直线绕制，电感线圈14的引线与引脚13一对一连接。

首先，电感线圈14沿直线绕制，因此在磁芯12上形成两个对称的圆柱形电感线圈14，相比现有的弧形电感线圈，圆柱形电感线圈14可以很容易实现自动化绕线，绕线可以更加均匀、相邻绕线之间的紧密度更高，在同样的体积内绕线长度更长，根据L=N²×AL(其中N为绕制匝数，AL为电感因数)可知，在同样的体积内，圆柱形电感线圈14的电感量更大；其次，圆柱形电感线圈14的有效磁路长度比现有的弧形电感线圈要短，根据L=N²×Su/L_m(其中S为磁芯12横面积，u为磁芯12磁导率，L_m为有效磁路长度)可知，在相同的电感量需求下，圆柱形电感线圈14所需要的绕制匝数要比弧形电感线圈少，因此可以降低绕线长度，减小共模电感1的整体体积，有利于封装，降低成本；第三，圆柱形电感线圈14对称性更好，电感周边磁场分布均匀，能有效减少磁场外泄，滤波效果更佳。

采用圆柱形电感线圈14后，为了方便共模电感1安装固定在线路板2上，支架11的底部设有支撑凸台15，支撑凸台15抵在线路板2上使支架11与线路板2之间形成供引脚13延伸的空间。由于支撑凸台15的支撑，使得引脚13不需要承受共模电感1的重力，使得引脚13与线路板2焊接更加方便，而且焊接后更加牢固。而为了方便支架11的定位，支撑凸台15上设有连接凸筋151，线路板2上设有与连接凸筋151配合的卡孔21，这样也可以提高支架11与线路板2的连接强度，减小共模电感1安装后对引脚13的作用力。

本实用新型中，支架11的正面与背面是一个相对概念，支架11正面结构即如4所展示结构，支架11背面结构即图5所展示的结构。

在本实施例中，磁芯12为矩形结构，磁芯12包括供电感线圈14绕制的两个侧边框121以及连接侧边框121的顶边框122、底边框123，两个电感线圈14之间具有分隔空间16。矩形结构的磁芯12，方便批量生产，同时也便于与支架11连接固定，提高连接的可靠性。分隔空间16具有一定的宽度，可以将两个电感线圈14隔开，减少相互之间的影响。为了进一步提高磁芯12与支架11之间连接的稳定性，支架11上设有伸入分隔空间16将两个电感线圈14隔开的隔板111，隔板111卡紧在顶边框122、底边框123之间。隔板111也可以进一步将将两个电感线圈14隔开，减少相互之间的影响。

支架11的正面设有容置磁芯12和电感线圈14的凹槽，底边框123抵在凹槽底部的槽壁112上。本实施例中，支架11的四个角落设有凸筋113，位于四个凸筋113依次连线围成的范围内形成上述凹槽，这样在装配时，凸筋113只会与磁芯12接触，而不会与电感线圈14接触，确保电感线圈14在装配时不会被刮擦而影响质量。另外，由于共模电感1在安装时一般是垂直线路板2，即磁芯12的底部会作用在支架11上，因此底边框123抵在凹槽底部的槽壁112上可以实现良好地支撑磁芯12，提高磁芯12的稳定性。

同样是为了提高磁芯12与支架11之间连接的可靠性，电感线圈14底端的引线141绕过底边框123的正面并绕到支架11的背面与引脚13连接，电感线圈14顶端的引线142绕到支架11的背面与引脚13连接。引线本身具有一定的强度，相当于利用引线将磁芯12捆绑到支架11上，进一步提高磁芯12的稳定性。为了避免引线滑移，支架11的顶端设有供电感线圈14顶端的引线穿过的过线槽114，支架11的背面设有与过线槽114对应连接的引线槽115，电感线圈14顶端的引线穿过过线槽114、引线槽115后与引脚13连接。而作为优选的方式，电感线圈14底端的引线从分隔空间16内向外倾斜走线，过线槽114位于分隔空间16的上方，引线槽115背对分隔空间16，使得共模电感1的整体结构具有较好的对称性。过线槽114、引线槽115还具有保护引线进行安全隔离的作用，线路板2上的其他元器件不易碰到引线。

引脚13从支架11的底面伸出，引线槽115从支架11的顶部延伸至支架11的底部。由于所有引脚13从一个面伸出，有利于引脚13与线路板2焊接，在线路板2布局时可有效缩短电源前端走线长度，便于线路板2布局的同时减少了辐射干扰，在共模电感1具有同电感量下体积小的优点，可有效减小线路板2面积。引脚13可以是从支架11的底面边缘伸出，也可以是从支架11内部伸出，即支架11将引脚13的部分包裹，这样可以提高引脚13的强度，引脚13不易变形，不仅提高生产效率，而且易于保证产品质量。

本实用新型提到的家用电器，包括但不限于豆浆机、料理机、电磁炉、电冰箱、洗衣机等等常见电器，除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。