电磁阀插头及电磁阀插头生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种电磁阀领域应用的电磁阀插头及电磁阀插头生产设备。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够得以保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

电磁阀包括电磁阀插头，在电磁阀插头上设置有汇流板，汇流板可以将多个流体通道汇集到一起。汇流板内至少有两个分别贯穿的通道，分别为入口和出口。流体经过入口进入，经过汇流板的分配，从出口出来的流体联接到成套设备中需要的元器件上。这样就实现了少量单个控制量供应多个元器件的工作。汇流板的设置方便了电磁阀的集中安装和控制。在使用过程中汇流板上会安装有若干pin针。利用pin针与汇流板相配合实现电磁阀插头，进而利用pin针与相应的接口配合实现信号的传输，从而完成控制工作。

在现有生产过程中，工作人员通过电阻焊的方式将Pin针与汇流板连接。但是在电阻焊使用的焊接物质会对pin针的信号传输进行一定的削弱，不利于工作的准确进行。同时焊接的方式仅为pin针与汇流板表面的连接，在多次使用拆卸过程中，易发生脱落的现象，阻碍了控制工作。为保证装置的稳定工作，对pin针与汇流板的连接具有较高的要求，需要对其连接过程进行持续的监控以及设备的保养，提高了生产成本，不利于生产的持续进行。此外用电领域对于各元器件的连接要求较高，且各元器件的连接脚较小，通用的连接设备在pin 针与汇流板的连接过程中容易造成器件的损坏或连接成果的质量的底下，不利于资源的合理利用，降低了生产效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种降低制作成本，提高产品质量的电磁阀插头及电磁阀插头生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电磁阀插头，包括汇流板和pin针，所述pin针包括连接端和工作端，所述连接端朝向汇流板，所述汇流板朝向pin针的一端为上表面，所述汇流板设置有若干通孔，所述连接端设置有连接部，所述连接部与通孔相适配，所述连接部朝向工作端的一端设置有若干限位块，所述限位块的远离工作端为下表面，所述下表面与上表面相接触，所述连接部的另一端穿过通孔与汇流板铆接。

本申请中将pin针的连接部与汇流板通过通孔一端进行铆接，同时连接部的另一端通过限位块与汇流板相接触。通过限位块与铆接方式使pin针的连接部稳定设置于通孔内，防止了pin针的垂直方向的移动，同时通孔与连接部相适配，从而防止了pin针的晃动现象，保证了装置的稳定使用。同时其连接方式将汇流板贯通保证了其连接效果，避免了拆卸连接过程中pin针的脱落。

电磁阀插头生产设备，包括外壳、旋铆机构和工作台，所述工作台设置有夹持装置，所述外壳内设置有位移传感器，所述位移传感器朝向旋铆机构和工作台，所述夹持装置下设置有用于感知铆接力的压力传感器。

本申请中的电磁阀生产设备在朝向铆接机构和工作台的位置设置有位移传感器，当进行铆接工作时，位移传感器可以对铆接高度进行检测，从而对旋铆机构的运动进行控制，保证了每次旋铆工作的有效进行，避免了pin针与汇流板之间连接的不稳定性。同时在夹持装置的下方设置有压力传感器，当压力过大时可以进行及时的工作停止，避免了pin针和汇流板在铆接过程中的损坏，保证了产品的生产质量，提高了产品的生产合格率。

进一步的是，所述夹持装置设置有用于放置pin针和汇流板的凹槽。

进一步的是，所述夹持装置与工作台之间设置有运动装置，所述夹持装置设置在运动装置上，所述工作台上设置有应用于运动装置的运动轨道。

进一步的是，所述夹持装置的端部设置有用于检测pin针和汇流板放置位置的感应装置。

本实用新型的有益效果是：

1、限位块与铆接方式的配合，保证了pin针与汇流板的稳定连接，避免了其使用过程中 pin针与汇流板在通孔轴向的移动，有利于其连接过程的正常进行；

2、通孔与连接部相适配，因此避免了pin针在使用过程中做远离或靠近通孔轴线的晃动，保证了pin针的稳定连接，保证了其设置的稳定性；

3、铆接方式的应用，使pin针贯穿汇流板，有效防止了pin针在使用过程中的脱落，提高了信号传输效率，保证了工作稳定性，同时降低了其连接工艺的要求，简化了制作工艺，降低了制作成本，大大提高了产品生产效率以及其有效率；

4、生产设备中位移传感器和压力传感器的应用，有效提高了pin针和汇流板的连接质量，避免了生产成本的浪费，保证了资源的合理利用；

5、夹持装置凹槽的设置，保证了pin针和汇流板在铆接过程中结构的稳定性，避免了在较大铆接力的作用下结构的损坏或变形，保证了旋铆机构的正常工作，为产品成果提供了保障；

6、运动装置的设置，使夹持装置的放置位置更加灵活，保证了铆接工作的合理进行，扩大了其适用范围；

7、夹持装置的感应装置的设置，保证了汇流板和pin针的合理放置，避免了错误的放置位置对于铆接活动的影响，为设备的正常进行提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的电磁阀插头的汇流板结构示意图；

图2为本实用新型的电磁阀插头的pin针结构示意图；

图3为本实用新型的电磁阀插头的汇流板与pin针连接结构剖面示意图；

图4为本实用新型的电磁阀插头生产设备的主视图；

图5为图4中A区域的结构放大图；

图6为本实用新型的电磁阀插头生产设备的夹持装置、汇流板和pin针的连接示意图；

图7为图6中B—B的剖面结构示意图；

图8为本实用新型的电磁阀插头生产设备的工作台、运动装置和夹持装置的连接示意图；

图中标记为：pin针1，工作端11，连接端12，连接部13，限位块14，下表面15，铆接部16，汇流板2，通孔21，上表面22，外壳3，旋铆机构4，工作台5，位移传感器6，夹持装置7，凹槽71，定位销72，压力传感器8，运动装置9，第一运动块91，第二运动块92，滑动轨道51，感应装置10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

电磁阀插头设置有汇流板2和pin针1，所述pin针1的连接端12与汇流板2连接。如图1 所示，汇流板2设置有若干通孔21，通孔21的数量设置与工作需要的pin针1的数量相匹配。如图2所示，pin针1的一端设置有用于与汇流板2相连接的连接部13。所述连接部13 可以为pin针1的一部分，也可以为其他材质与pin针1连接形成。所述连接部13的大小与汇流板2的通孔21的大小相适配，可以保证连接部13在位于通孔21内部时不会发生远离或靠近通孔21轴向的运动，避免了pin针1在使用过程中的不稳定现象。同时在连接部13的一端设置有若干限位块14，所述限位块14的数量可以为一个、两个等，所述限位块14的形状可以为正方体、长方体等。其形状也可以设置为环形，此时连接部13的一端可设置在环形内。所述限位块14与连接部13可以通过粘接、焊接等固定连接，也可以将其为同一制作模型制作形成一个整体结构。

如图3所示，连接部13的另一端穿过通孔21，从而使限位块14的下表面15与汇流板2 的上表面22相接触，利用限位块14阻止pin针1从通孔21内的持续通过。通过通孔21的连接部13的另一端与汇流板2铆接，此时在通孔21处形成铆接部16。铆接形成的铆接部16 的外径大于通孔21的内径，从而防止pin针1从通孔21的通过。如图3所示，pin针1通过铆接部16和限位块14将pin针1的连接部13与汇流板2相连，防止了pin针1沿通孔 21的轴向方向的运动，保证了pin针1的稳定设置，避免了在连接过程中pin针1连接长度的伸缩，提高了其连接稳定性。限位块13与铆接部16相配合的设置降低了对生产工艺的要求，保证了pin针1的工作质量，防止了pin针1的易脱落现象的发生，延长了其使用寿命，降低了生产成本。连接部13处的铆接可以直接通过旋柳机使其形成蘑菇头形状的铆接部16，避免了其他连接介质的使用。

如图2所示，电磁阀插头在生产过程中，将pin针1和汇流板2放置在夹持装置7上进行固定。进而如图1所示，将放置有pin针1和汇流板2的夹持装置7放置在工作台5的相应位置，利用旋铆机构4对其进行旋铆操作，将其连接部11的端部形成大于通孔21的铆接部21，从而完成pin针1与汇流板2的铆接工作。所述铆接部21的形状可以为碗型、扁平型等。所述电磁阀插头生产设备的外壳3上安装有控制装置以及显示装置，通过不同的汇流板2与pin针1的连接状况可以进行分开控制。本申请在朝向旋铆机构4和工作台5的方向设置有位移传感器6。

所述位移传感器6可以对待加工连接部11的长度进行感知，进而控使旋铆机构4的加工下降高度进行及时的调整，避免了旋铆机构4的加工高度与工作需求不一致情况的发生，保证了铆接工作的正常有效进行。同时，位移传感器6也可以对旋铆机构4与待加工部位高度的感知，从而使其可以合理的进行下降。所述位移传感器6可以将位移信号转变为电信号，通过位移传感器6不同电信号的传输，控制器根据其变化设置旋铆机构4不同的工作方式。所述控制器中首先进行距离的预设定，控制器根据位移传感器6传递回的电信号进行相对应的距离的转换进而与预设值进行比较。当实际值大于预设值时，则只进行下降操作，当在预设值范围内时，则进行铆接工作。当到达待加工部位时进行合理的铆接工作，避免了设备的无效工作距离，保证了工作的合理进行，避免了资源的浪费，提高了资源利用率。例如该装置可使用NOVOTECHNI的TRS_025型号的位移传感器，则可以实现相应的效果。

如图2所示，在夹持装置7的底部设置有压力传感器8，所述压力传感器8可以对铆接力进行感知，当通过铆接力的感知进而对铆接情况进行分析。所述压力传感器8可以将压力信号转换为电信号，进而传输至控制器，并与控制器内的压力预设值进行比较，当小于预设值时则控制旋铆机构4继续进行朝向夹持装置7的铆接操作，当大于预设值时则进行及时的停止。当过大或过小时及时对旋铆机构4的工作进程进行控制操作，进一步保证了铆接工作的正常进行，避免了铆接力过小而导致的铆接效果不牢固或铆接力过大而导致的铆接元器件的损坏，有效提高了铆接质量，减少了元器件的浪费，保证了生产效果。例如该设备可采用MKCELLS的YBSC-0.5型号的压力传感器，即可实现相应的效果要求。

所述夹持装置7可以设置为两个夹持块相配合的形式，将放置好的汇流板2和pin针1 放置在工作台5上，所述pin针1的连接部朝向旋铆机构4。固定过程中，利用工作台5给予pin针1一定的支撑力。将汇流板2进行稳定放置在夹持块的通道中，利用夹持块对其进行固定，进而利用上方的旋铆机构4进行操作。所述夹持装置7也可以设置为图6的形式，将pin针1和汇流板2都放置在夹持装置7上。所述夹持装置7的内部如图7所示，具有与汇流板2、pin针1以及连接部相适配的凹槽71。所述pin针1与汇流板2的放置效果如6 图所示，在放置过程中首先将pin针1放置在对应的凹槽71中，由于限位块14的作用，pin 针避免了掉落现象的发生，从而保证了连接部11的突出，然后将汇流板2套设在pin针1的连接部11上，汇流板2也可以与其相对应的凹槽稳定平整放置在夹持装置7内。此时突出汇流板2的连接部11即为待铆接部14，利用上述旋铆机构4对其进行加工操作。所述夹持装置7将pin针1和汇流板2都进行放置和保护，通过限位块14进行支撑，避免了元器件在铆接过程中的损坏，保证了生产成品的完整性。同时该夹持装置7设置有相应的汇流板2和pin 针1的凹槽71，保证了pin针1与汇流板2的正确连接，防止了铆接后产品不符合标准情况的出现。汇流板2设置有特定的凹槽，有效避免了在铆接力的作用下汇流板2的倾斜，保证了产品的稳定连接，提高了产品质量。

如图8所示，在夹持装置7与工作台5之间设置有运动装置9，所述夹持装置7放置在运动装置9上，所述工作台5上设置有相对应的运动轨道51，所述运动装置9可以沿运动轨道51进行移动，所述夹持装置7可以在工作台5上进行移动。所述运动装置9可以设置为运动板，所述运动板下设置有与运动轨道51相适配的滑动槽，所述夹持装置7放置在运动板的上表面。所述运动装置9的设置方式也可以如图所示，所述运动装置9包括第一运动块91和第二运动块92，所示第二运动块92通过运动轨道51与工作台5相连接，所述第一运动块91 设置在第二运动块92上，所述夹持装置7设置在第一运动块91的上表面。所述第二运动块 92可以沿运动轨道51做前后的运动，所述第一运动块91可以在第二运动块92做左右方向的移动，则在第一运动块91和第二运动块92的配合作用下可以实现夹持装置7的前后左右方向的移动。

所述运动轨道51可以设置为两排限位块的形式。所述运动轨道51也可以设置为如8图所示的限位板，将运动装置9设置有与其相对应的通道，从而利用通道对其进行套设，将通道在限位板上的滑动实现移动操作。为保证工作人员的人身安全还可以在运动装置9上设置握持把手，通过把手进行运动装置9的移动，避免了旋铆机构4对其安全带来的威胁，同时提高了装置的可操作性。

在上述夹持装置7的端部设置有感应装置10，所述感应装置10用于汇流板2和pin针1 的放置位置进行感应。所述pin针1与汇流板2的稳定设置是铆接工作顺利进行的前提。所述感应装置10可以设置为光电传感器，压力传感器等。光电传感器可以将光信号转化为电信号，从而传递给控制器。所述光电传感器包括光源、光学通路和光电元件，所述pin针1和汇流板2的放置区设置在光学通道内。当pin针或汇流板2未正确放置时，对光学通道进行阻挡，光电元件无法进行光的接收，则此时电信号传输给控制器的信号就会发生改变，控制器可以进行报警灯的控制，使其异常发光，从而使工作人员进行及时的改正。例如可采用SICK 的WTB4Sl-3型号的激光传感器。所述感应装置10也可以直接设置为激光发射装置，当放置位置不合格时，则光线就会停止在阻挡器件处。所述激光发射装置设置为较明显的光线，则工作人员可以通过对光线的直接监测而对pin针1和汇流板2的放置进行改正。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。