本实用新型涉及端子压接模具，具体为一种防止上刀下落的端子压接模具。
背景技术：
现有的端子压接机分为全自动压接机和半自动压接机，其中半自动压接机，一方面在空置时，上刀部分容易下落，进而造成上下刀口碰伤；另一方面送料不稳定，端子料带松紧难以保证，进而影响端子压接质量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种具有防止上刀部分下落的保护装置和能实现压接时端子自动对中的端子压接模具。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种防止上刀下落的端子压接模具，包括机架，所述机架内上部设有上刀部分，所述上刀部分与机架滑动连接，所述机架下部设有下刀部，所述上刀部分上部外侧设有用于防止上刀部分下落的保护装置，所述保护装置的下方设有实现端子自动对中的制动装置，保护装置的设置，有效防止压接模具空置时上刀部分下落，解决了现有技术中空置情况下上刀部下落的问题，有效避免了空置时上下刀相互碰撞，有效提升了上下刀的使用寿命；制动装置的设置，在压接时，能实现端子自动对中，有效提升压接的稳定性。
进一步地，所述保护装置包括从动摆臂和第一定位块，所述从动摆臂与上刀部分连接，所述从动摆臂为L形摆臂座，所述L形摆臂座的底部伸出端通过轴承与摆臂孔滑动连接，所述L形摆臂的上部竖直端设有限位块，所述限位块通过第一定位销与L形摆臂转动连接，所述第一定位块位于从动摆臂的前方，所述第一定位块与机架连接，所述第一定位块上设有用于挡止限位块的限位调节件。所述L形摆臂的上部竖直端设有水平设置的U形卡槽，所述U形卡槽内设有限位块，所述U形卡槽的一端设有定位孔，所述定位孔内设有第一定位销，所述限位块与第一定位销转动连接。所述U形卡槽的槽底设有弹簧孔，所述弹簧孔内设有复位弹簧和用于防止复位弹簧弹出的第二定位销，所述第二定位销位于复位弹簧的外端。压接模具空置时，限位块在复位弹簧的作用下向外转动，此时，位于从动摆臂下方外侧的第一定位块上的限位调节件正好位于向外转动的限位件的下方挡止住限位块，进而挡止住从动摆臂，从动摆臂进而阻止上刀部分下落，限位块和限位调节件的设置，在空置时由限位调节件挡止住限位块，进而防止上刀部分下落，有效解决了现有技术中上刀部分下落的问题，进而有效避免了上下刀碰撞造成上下刀碰伤的问题，有效提升了上下刀的使用寿命。
进一步地，所述限位调节件为限位调节螺丝，所述限位调节螺丝与第一定位块螺纹连接。采用限位调节螺丝作为限位调节件，可以根据实际需要进行调节限位调节件的高度。
进一步地，所述制动装置包括固定座、制动块、第二定位块和引向板，所述第二定位块位于料爪的上方，所述第二定位块通过料爪座与料爪连接，所述引向板固定在底板上，所述固定座通过紧固件与引向板紧固连接，所述固定座的内侧设有制动块，所述制动块通过制动块固定轴与固定座转动连接，所述制动块与第二定位块之间设有压紧弹簧，所述制动块与固定座之间设有限位弹簧，所述压紧弹簧位于制动块的外侧，所述限位弹簧位于制动块的内侧。所述制动块上设有横穿制动块的第一弹簧定位件，所述第二定位块上设有第二弹簧定位件，所述压紧弹簧的一端定位钩挂在第一弹簧定位件上，所述压紧弹簧的另一端定位钩挂在第二弹簧定位件上。所述固定座内侧设有限位弹簧固定件，所述限位弹簧的一端定位钩挂在第一弹簧定位件上，所述限位弹簧的另一端定位钩挂在限位弹簧固定件上。所述第一弹簧定位件为制动螺丝，所述制动螺丝穿过制动块并伸出一定距离。所述第二弹簧定位件为定位螺丝，所述定位螺丝与第二定位块螺纹连接。上述制动装置的设置，送料时料爪通过料爪座带动第二定位块上移，此时，第二定位块上的压紧弹簧被拉长，弹力增大，制动块锁紧端子料带；端子压接时，从动摆臂下滑过程中下压第二定位块，此时挂在第二定位块的压紧弹簧回缩，弹力减小，制动块压力减小，端子料带松动，端子根据刀口的弧形自动对中，有效确保了端子压接的稳定性。
本实用新型防止上刀下落的端子压接模具，具有如下的有益效果：
第一、具有防止上刀下落的保护装置，压接模具空置时，限位块在复位弹簧的作用下向外转动，此时，位于从动摆臂下方外侧的第一定位块上的限位调节件正好位于向外转动的限位件的下方挡止住限位块，进而挡止住从动摆臂，从动摆臂进而阻止上刀部分下落，限位块和限位调节件的设置，在空置时由限位调节件挡止住限位块，进而防止上刀部分下落，有效解决了现有技术中上刀部分下落的问题，进而有效避免了上下刀碰撞造成上下刀碰伤的问题，有效提升了上下刀的使用寿命；
第二、具有确保端子自动对中的制动装置，制动装置的设置，送料时料爪通过料爪座带动第二定位块上移，此时，第二定位块上的压紧弹簧被拉长，弹力增大，制动块锁紧端子料带；端子压接时，从动摆臂下滑过程中下压第二定位块，此时挂在第二定位块的压紧弹簧回缩，弹力减小，制动块压力减小，端子料带松动，端子根据刀口的弧形自动对中，有效确保了端子压接的稳定性。
附图说明
附图1为本实用新型防止上刀下落的端子压接模具的装配示意图；
附图2为本实用新型防止上刀下落的端子压接模具的主视图；
附图3为本实用新型防止上刀下落的端子压接模具的俯视图；
附图4为附图1中保护装置的分解示意图；
附图5为附图1中制动装置的分解示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，一种防止上刀下落的端子压接模具，包括机架10，所述机架10内上部设有上刀部分11，所述上刀部分11与机架10滑动连接，所述机架10下部设有下刀部12，所述上刀部分11上部外侧设有用于防止上刀部分11下落的保护装置20，所述保护装置20的下方设有实现端子自动对中的制动装置30，保护装置20的设置，有效防止压接模具空置时上刀部分11下落，解决了现有技术中空置情况下上刀部下落的问题，有效避免了空置时上下刀相互碰撞，有效提升了上下刀的使用寿命；制动装置30的设置，在压接时，能实现端子自动对中，有效提升压接的稳定性。
如图1至图4所示，所述保护装置20包括从动摆臂21和第一定位块24，所述从动摆臂21与上刀部分11连接，所述从动摆臂21为L形摆臂座，所述L形摆臂座的底部伸出端211通过轴承28与摆臂孔滑动连接，所述L形摆臂的上部竖直端212设有限位块22，所述限位块22通过第一定位销26与L形摆臂转动连接，所述第一定位块24位于从动摆臂21的前方，所述第一定位块24与机架10连接，所述第一定位块24上设有用于挡止限位块22的限位调节件23，所述限位调节件23为限位调节螺丝，所述限位调节螺丝与第一定位块24螺纹连接。采用限位调节螺丝作为限位调节件23，可以根据实际需要进行调节限位调节件23的高度。具体地，所述L形摆臂的上部竖直端212设有水平设置的U形卡槽213，所述U形卡槽213内设有限位块22，所述U形卡槽213的一端设有定位孔215，所述定位孔215内设有第一定位销26，所述限位块22与第一定位销26转动连接。所述U形卡槽213的槽底设有弹簧孔214，所述弹簧孔214内设有复位弹簧25和用于防止复位弹簧25弹出的第二定位销27，所述第二定位销27位于复位弹簧25的外端。压接模具空置时，限位块22在复位弹簧25的作用下向外转动，此时，位于从动摆臂21下方外侧的第一定位块24上的限位调节件23正好位于向外转动的限位件的下方挡止住限位块22，进而挡止住从动摆臂21，从动摆臂21进而阻止上刀部分11下落，限位块22和限位调节件23的设置，在空置时由限位调节件23挡止住限位块22，进而防止上刀部分11下落，有效解决了现有技术中上刀部分11下落的问题，进而有效避免了上下刀碰撞造成上下刀碰伤的问题，有效提升了上下刀的使用寿命。
如图1至图3和图5所示，所述制动装置30包括固定座32、制动块34、第二定位块37和引向板31，所述第二定位块37位于料爪40的上方，所述第二定位块37通过料爪座50与料爪40连接，所述引向板31固定在底板上，所述固定座32通过紧固件与引向板31紧固连接，所述固定座32的内侧设有制动块34，所述制动块34通过制动块固定轴38与固定座32转动连接，所述制动块34与第二定位块37之间设有压紧弹簧36，所述制动块34与固定座32之间设有限位弹簧35，所述压紧弹簧36位于制动块34的外侧，所述限位弹簧35位于制动块34的内侧。所述制动块34上设有横穿制动块34的第一弹簧定位件39，所述第二定位块37上设有第二弹簧定位件310，所述压紧弹簧36的一端定位钩挂在第一弹簧定位件39上，所述压紧弹簧36的另一端定位钩挂在第二弹簧定位件310上。所述固定座32内侧设有限位弹簧固定件33，所述限位弹簧固定件33上距离端部一定距离处设有一圈用于卡住限位弹簧35的卡槽，所述限位弹簧35的一端定位钩挂在第一弹簧定位件39上，所述限位弹簧35的另一端定位钩挂在限位弹簧固定件33上的卡槽内。所述第一弹簧定位件39为制动螺丝，所述制动螺丝穿过制动块34，所述制动螺丝上距离端部一定距离处设有一圈用于卡住限位弹簧35的卡槽。所述第二弹簧定位件310为定位螺丝，所述定位螺丝与第二定位块37螺纹连接。上述制动装置30的设置，送料时料爪40通过料爪座50带动第二定位块37向右移，此时，第二定位块37上的压紧弹簧36被拉长，弹力增大，制动块34锁紧端子料带；端子压接时，从动摆臂21下滑过程中第二定位块37向左移，此时挂在第二定位块37的压紧弹簧36回缩，弹力减小，制动块34压力减小，端子料带松动，端子根据刀口的弧形自动对中，有效确保了端子压接的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。