一种外壳可以实现自动化密封的继电器的制作方法

本实用新型属于继电器技术领域，涉及到一种外壳可以实现自动化密封的继电器。

背景技术：

现有的继电器在密封外壳上的透气孔时，一直都是通过手工点UV胶来实现密封的，由于透气孔大小存在一定的偏差，所以如果想要自动化点胶的话，点胶量的多少难以控制，导致难以实现自动化生产，而人工点胶劳动强度较大，生产效率较低，而且UV胶会对周围环境产生污染。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种外壳可以实现自动化密封的继电器，自动化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且不需要使用UV胶即可实现透气孔的密封，有效降低了材料成本，减小了对周围环境的污染。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种外壳可以实现自动化密封的继电器，包括壳体和电器单元，电器单元都设置在壳体内，壳体上开设有透气孔，关键是：在透气孔处设置有向外凸起的柱体，柱体上开设有一端与透气孔连通、另一端与外部连通的通孔，通孔与柱体同轴设置。

所述的壳体顶部开设有凹槽，透气孔和柱体都设置在凹槽内，柱体的上端面与凹槽的上端面齐平或者是位于凹槽上端面的下方。

所述的凹槽位于壳体顶部的拐角处。

所述凹槽的横截面形状为圆弧形。

所述柱体的端面形状为圆形、方形、三角形或正六边形。

所述的柱体与壳体为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：在透气孔处设置向外凸起的柱体，并在柱体上开设通孔使透气孔与外部连通，密封时对凸起的柱体进行加热融化而达到密封效果，可以很容易实现自动化密封透气孔工艺，自动化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且不需要使用UV胶即可实现透气孔的密封，有效降低了材料成本，减小了对周围环境的污染。

附图说明

图1为现有继电器外壳的结构示意图。

图2为本实用新型中继电器外壳的结构示意图。

附图中，1代表壳体，2代表柱体，3代表凹槽，4代表透气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图2所示，一种外壳可以实现自动化密封的继电器，包括壳体1和电器单元，电器单元都设置在壳体1内，壳体1上开设有透气孔4，在透气孔4处设置有向外凸起的柱体2，柱体2上开设有一端与透气孔4连通、另一端与外部连通的通孔，通孔与柱体2同轴设置。密封时对凸起的柱体2进行加热融化而达到密封效果，可以很容易实现自动化密封透气孔工艺，自动化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且不需要使用UV胶即可实现透气孔的密封，有效降低了材料成本，减小了对周围环境的污染。

壳体1顶部开设有凹槽3，透气孔4和柱体2都设置在凹槽3内，柱体2的上端面与凹槽3的上端面齐平或者是位于凹槽3上端面的下方，这样可以避免柱体2在搬运过程中被磕碰损坏，而且透气孔4和柱体2都设置在壳体1顶部，透气性更好。凹槽3位于壳体1顶部的拐角处，方便加工，凹槽3的横截面形状为圆弧形，外形美观。

柱体2与壳体1为一体成型结构，当柱体2位于壳体1顶部时，柱体2就与壳体1的顶板一体成型，可以避免拼接处存在缝隙而影响密封效果，而且省去了将柱体2拼接到壳体1上的过程。柱体2的端面形状为圆形、方形、三角形或正六边形，多种样式可供选择，可以满足不同用户的使用需求。