一套成缆设备的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及一套成缆设备。

背景技术：

电缆，由若干根线缆绞合而成，具体地，上述若干根线缆绞合在中心加强件上，所述中心加强件可以为空心管。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：如何自动化地实现若干根线缆绞合在中心加强件上而形成电缆。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一套成缆设备，包括中心加强件供给系统、线缆供给系统、将线缆绞合在中心加强件上的绞合组件、电缆牵引装置和电缆卷绕机构；所述中心加强件供给系统和所述线缆供给系统分别向所述绞合组件供给中心加强件和若干线缆，所述电缆牵引装置向所述电缆卷绕机构方向拉动经所述绞合组件铰合完成的电缆，所述电缆卷绕机构卷绕电缆；所述绞合组件包括线缆码盘、线缆机架、电缆套筒，线缆码盘与线缆机架同步旋转，电缆套筒固定设置；线缆供给系统安装在所述线缆机架上，线缆码盘的中心处开设中心孔，线缆码盘中心孔的周围开设若干线缆穿孔，若干线缆穿设在所述若干线缆穿孔中，中心加强件穿设在所述中心孔中，所述中心加强件及绞合在其上的若干线缆穿过所述电缆套筒。

按上述技术方案，线缆机架和电缆套筒分别位于线缆码盘的左右两侧，线缆码盘和线缆机架同步旋转，带动若干线缆旋转，而电缆套筒握持住所述中心加强件及绞合在其上的若干线缆，如此，若干线缆在所述线缆码盘的右侧，即若干线缆在线缆码盘和电缆套筒之间发生绞合。电缆牵引装置拉着绞合后的电缆右行，电缆卷绕机构卷绕电缆。

电缆套筒的内侧壁上固定设有橡胶环，穿过所述电缆套筒的若干线缆的表面与所述橡胶环的内侧壁接触。橡胶环的内侧壁上设有若干凸部，若干凸部沿橡胶环的内侧壁均匀分布。所述中心加强件及绞合在其上的若干线缆穿设在所述橡胶环内，若干凸部与绞合的若干线缆(即电缆)表面接触，避免电缆与线缆码盘跟转。

所述线缆码盘安装在空心轴的空心腔内，所述空心轴固定在电机转子中，所述电机转子安装在电机定子中，电机定子安装在电机壳体内。所述空心轴即电机轴，电机轴空心设置，直接驱动线缆码盘旋转，以提高传动效率和传动精度。

所述线缆机架包括第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔与中心旋转轴固定连接，中心旋转轴的旋转中心线与所述线缆码盘的旋转中心线位于同一直线上；所述线缆供给系统包括十个线缆卷绕筒，其中，五个线缆卷绕筒枢接在所述第一空腔内，另外五个线缆卷绕筒枢接在所述第二空腔内，十个线缆卷绕筒上的线缆分别穿设在线缆码盘的十个线缆穿孔中。十个线缆卷绕筒中，每个线缆卷绕筒上的线缆经过线缆导向辊后穿设在线缆码盘的线缆穿孔中。

所述线缆机架固定连接有线缆导向盘，线缆导向盘与线缆机架同步旋转，线缆导向盘位于所述线缆机架和所述线缆码盘之间，所述线缆导向盘包括位于中心处的中心导向孔，位于中心导向孔周围的线缆导向孔，所述中心加强件穿设在所述中心导向孔内，所述线缆穿设在所述线缆导向孔内。线缆导向孔的数量相同于线缆码盘上的线缆穿孔。

中心加强件供给系统包括中心加强件卷筒，中心加强件卷筒枢接在第一支架上，第一支架的旁侧设有中心加强件导向装置，中心加强件导向装置包括安装在中心加强件导向支架上的两个中心加强件导向轮；所述中心加强件卷筒上缠绕中心加强件，中心加强件经两个中心加强件导向轮导向后穿入上述中心导向孔内，再穿入线缆码盘的中心孔内。

中心加强件导向支架包括第一底座、安装在第一底座上的导向轮安装架，第一底座上设有第一螺杆和第一导向杆，螺杆上螺接有第一紧固螺母，所述导向轮安装架的底部设有第一盲孔和第一导向孔，第一螺杆插设在第一盲孔内，第一紧固螺母的外径大于第一盲孔的内径，所述第一导向杆插设在第一导向孔内。旋转所述第一紧固螺母，第一紧固螺母驱动导向轮安装架升降，进而驱动中心加强件导向轮升降，使中心加强件笔直地穿入所述中心导向孔内，再穿入线缆码盘的中心孔内。

电缆牵引装置包括上排皮带轮和下排皮带轮，上排皮带轮上安装有上皮带，下排皮带轮上安装有下皮带，上皮带和下皮带之间具有间隙，所述中心加强件及绞合在其上的若干线缆被夹持在上皮带和下皮带之间的间隙中；所述上排皮带轮或所述下排皮带轮与驱动电机连接。驱动电机驱动上排皮带轮或所述下排皮带轮中任一皮带轮旋转，即可驱动上皮带围绕上排皮带轮循环运动或驱动下皮带围绕下排皮带轮循环运动，进而驱动上皮带和下皮带之间的电缆前行。

电缆卷绕机构包括电缆卷筒，电缆卷筒枢接在第二支架上，第二支架的旁侧设有电缆导向装置，电缆导向装置包括安装在电缆导向支架上的两个电缆导向轮。加工完成的电缆经电线导向轮后缠绕在所述电缆卷筒上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一套成缆设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为线缆导向盘35的结构示意图；

图4为线缆码盘31的结构示意图；

图5为图1中电机34的结构示意图；

图6为图1中电缆套筒33的结构示意图；

图7为图6的左视图。

图中符号说明：

10、中心加强件；11、线缆；12、电缆；

20、电缆牵引装置；21、上排皮带轮；211、上皮带；22、下排皮带轮；221、下皮带；

31、线缆码盘；311、中心孔；312、线缆穿孔；32、线缆机架；321、第一空腔；322、第二空腔；323、中心旋转轴；33、电缆套筒；331、橡胶环；332、凸部；34、电机；341、空心腔；342、电机壳体；35、线缆导向盘；351、中心导向孔；352、线缆导向孔；

41、线缆卷绕筒；42、线缆导向辊；

51、中心加强件卷筒；52、第一支架；53、中心加强件导向装置；531、中心加强件导向轮；532、第一底座；533、导向轮安装架；534、第一螺杆；535、第一导向杆；536、第一紧固螺母；

61、电缆卷筒；62、第二支架；63、电缆导向支架；64、电缆导向轮。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图7.

一套成缆设备，包括中心加强件供给系统、线缆供给系统、将线缆绞合在中心加强件10上的绞合组件、电缆牵引装置20和电缆卷绕机构；所述中心加强件供给系统和所述线缆供给系统分别向所述绞合组件供给中心加强件和若干线缆11，所述电缆牵引装置向所述电缆卷绕机构方向拉动经所述绞合组件铰合完成的电缆12，所述电缆卷绕机构卷绕电缆。

所述绞合组件包括线缆码盘31、线缆机架32、电缆套筒33，线缆码盘与线缆机架同步旋转，电缆套筒固定设置；线缆供给系统安装在所述线缆机架上，线缆码盘的中心处开设中心孔311，线缆码盘中心孔的周围开设若干线缆穿孔312，若干线缆穿设在所述若干线缆穿孔中，中心加强件穿设在所述中心孔中，所述中心加强件及绞合在其上的若干线缆穿过所述电缆套筒。

关于所述绞合组件，电缆套筒33的内侧壁上固定设有橡胶环331，穿过所述电缆套筒的若干线缆的表面与所述橡胶环的内侧壁接触。

关于所述绞合组件，橡胶环331的内侧壁上设有若干凸部332，若干凸部沿橡胶环的内侧壁均匀分布。

关于所述绞合组件，所述线缆码盘31安装在空心轴的空心腔341内，所述空心轴固定在电机34的转子中，电机转子安装在电机定子中，电机定子安装在电机壳体342内。

关于所述绞合组件，所述线缆机架32包括第一空腔321和第二空腔322，第一空腔和第二空腔与中心旋转轴323固定连接，中心旋转轴的旋转中心线与所述线缆码盘31的旋转中心线位于同一直线上；所述线缆供给系统包括十个线缆卷绕筒41，其中，五个线缆卷绕筒枢接在所述第一空腔内，另外五个线缆卷绕筒枢接在所述第二空腔内，十个线缆卷绕筒上的线缆分别穿设在线缆码盘的十个线缆穿孔312中。

关于所述绞合组件，十个线缆卷绕筒41中，每个线缆卷绕筒上的线缆经过线缆导向辊42后穿设在线缆码盘的线缆穿孔312中。

关于所述绞合组件，所述线缆机架32固定连接有线缆导向盘35，线缆导向盘位于所述线缆机架和所述线缆码盘31之间，所述线缆导向盘包括位于中心处的中心导向孔351，位于中心导向孔周围的线缆导向孔352，所述中心加强件10穿设在所述中心导向孔内，所述线缆11穿设在所述线缆导向孔内。

所述中心加强件供给系统包括中心加强件卷筒51，中心加强件卷筒枢接在第一支架52上，第一支架的旁侧设有中心加强件导向装置53，中心加强件导向装置包括安装在中心加强件导向支架上的两个中心加强件导向轮531。

关于所述中心加强件供给系统，中心加强件导向支架包括第一底座532、安装在第一底座上的导向轮安装架533，第一底座上设有第一螺杆534和第一导向杆535，螺杆上螺接有第一紧固螺母536，所述导向轮安装架的底部设有第一盲孔和第一导向孔，第一螺杆插设在第一盲孔内，第一紧固螺母的外径大于第一盲孔的内径，所述第一导向杆插设在第一导向孔内。

所述电缆牵引装置20包括上排皮带轮21和下排皮带轮22，上排皮带轮上安装有上皮带211，下排皮带轮上安装有下皮带221，上皮带和下皮带之间具有间隙，所述中心加强件及绞合在其上的若干线缆被夹持在上皮带和下皮带之间的间隙中；所述上排皮带轮或所述下排皮带轮与驱动电机连接。

所述电缆卷绕机构包括电缆卷筒61，电缆卷筒枢接在第二支架62上，第二支架的旁侧设有电缆导向装置，电缆导向装置包括安装在电缆导向支架63上的两个电缆导向轮64。

实际生产中，中心加强件卷筒51上的中心加强件10经两个中心加强件导向轮531后穿入所述线缆导向盘35的中心导向孔351，再穿入所述线缆码盘31的中心孔311。

十个线缆卷绕筒41上线缆经所述线缆导向盘35的线缆导向孔352后再穿入所述线缆码盘31的线缆穿孔312。

线缆机架32和线缆码盘31同步旋转，带动十根线缆同步旋转，而电缆套筒33握持住所述中心加强件及绞合在其上的十根线缆，十根线缆11在线缆码盘和电缆套筒之间发生绞合，十根线缆11绞合在中心加强件10上而形成电缆12。

电缆牵引装置20拉着绞合后的电缆12右行，经电缆导向轮64后，电缆卷筒61卷绕电缆。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。