一种气动排线分线装置的制作方法

本实用新型涉及一种排线加工设备，尤其是涉及一种气动排线分线装置。

背景技术：

排线被广泛的使用于一些小型的电子电器产品中，这主要是因为它的体积小、重量轻。由于和传统电线长的不一样，所以对于排线加工也是和普通电线加工是不一样的。排线加工繁琐，传统做法就需要大量的熟手人工用手去加工，不但熟手难找且产能始终提不上去，产品质量不稳定、报废很高、操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳等诸多缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种气动排线分线装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种气动排线分线装置，包括排线分线机构和排线开线机构，所述的排线插入排线分线机构后，穿入排线开线机构中并由排线开线机构固定，所述的排线开线机构将排线开线的同时，所述的排线分线机构将排线进行分线。

所述的排线分线机构包括底板、分线凹模、分线刀以及分线刀驱动模块，所述的分线凹模安装在底板上，所述的分线刀对准分线凹模，所述的分线刀驱动模块与分线刀连接，所述的排线横向插入分线凹模和分线刀之间。

所述的分线刀驱动模块包括拉升气缸固定板和提升气缸，所述的提升气缸固定在拉升气缸固定板上并与分线刀传动连接。

所述的拉升气缸固定板通过立柱与底板连接。

所述的排线开线机构包括开线机以及设在开线机上的进线孔、导管和送线轮，所述的排线插入排线分线机构，并依次穿入进线孔和导管后用送线轮将排线进行固定。

所述的分线刀和分线凹模为长方形结构件，其中分线刀的刀口为凸型。

与现有技术相比，本实用新型保证了定长切断，分线剥皮精准，一致性好，产品质量稳定，同时并具备了易操作、效率高、低成本、结构简单、易维护等优点。

附图说明

图1为排线分线机构的结构示意图；

图2为排线开线机构的结构示意图。

其中1为底板、2为分线凹模、3为分线刀、4为拉升气缸固定板、5为拉升气缸、6为立柱、7为进线孔、8为导管、9为送线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种气动排线分线装置，包括排线分线机构和排线开线机构，所述的排线插入排线分线机构后，穿入排线开线机构中并由排线开线机构固定，所述的排线开线机构将排线开线的同时，所述的排线分线机构将排线进行分线。

所述的排线分线机构包括底板1、分线凹模2、分线刀3以及分线刀驱动模块，所述的分线凹模2安装在底板1上，所述的分线刀3对准分线凹模2，所述的分线刀驱动模块与分线刀3连接，所述的排线横向插入分线凹模2和分线刀3之间。

所述的分线刀驱动模块包括拉升气缸固定板4和提升气缸5，所述的提升气缸 5固定在拉升气缸固定板4上并与分线刀3传动连接。所述的拉升气缸固定板4通过立柱6与底板1连接。

所述的排线开线机构包括开线机以及设在开线机上的进线孔7、导管8和送线轮9，所述的排线插入排线分线机构，并依次穿入进线孔7和导管8后用送线轮9 将排线进行固定。

所述的分线刀和分线凹模为长方形结构件，其刀口为凸型，刀口大小可以根据排线的间距来选择，表面硬度达HRC 60。

本实用新型工作原理如下：

将排线横向插入，放在分线刀3和分线凹模2中心。并穿入开线机进线孔7、导管8然后用开线机的送线轮9将排线固定住。开启切线机设置参数，然后启动气缸，由开线机发送联动信号。开线的同时，分线装置气缸带动分线刀3快速向下滑动，与切刀凹模2相碰时，快速将排线分线。完成一次作业后，重复上述步骤，每次开线剥皮的同时，即可快速对排线进行分线。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。