一种组合式电阻箱的制作方法

文档序号:11406715阅读:551来源:国知局
一种组合式电阻箱的制造方法与工艺

本实用新型涉及电子电气元件技术领域,具体是一种组合式电阻箱。



背景技术:

在电梯、塔吊、起重机、提升机、带式输送机等大型电子设备中需要使用的较大功率变频能耗制动电路,这就需要使用具有较大功率的保护电阻产品,而电阻箱就是其中之一。

电阻箱是由若干个定值电阻串联组成的组合体,若干个定值电阻安装在同一箱体内,在箱体外侧固定有与定值电阻连接的用于与外部器件连接的接线端子台。

现有技术中,最常见的电阻箱通常采用不锈钢片加工成连续的S形,有效长度较长、阻值较大,该不锈钢片不易生锈,阻值较大,成本低,其缺点是,阻值不稳,因此,电机停转时,会有冲击感。还有的电阻箱,详见申请号:CN201420393857.X,包括:箱体,箱体内固定有支撑架,该支撑架上固定有若干片绝缘板,这些绝缘板上开设有若干个通孔,还包括螺旋状电阻丝,该螺旋状电阻丝穿过这些通孔,经支撑架上的两个接线柱引出。这种电阻箱占用空间大、散热效果不好。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种组合式电阻箱。

本实用新型通过以下技术方案实现:一种组合式电阻箱,包括上端开口的方形的箱体和固定在箱体上端开口处的盖板,包括箱体内安装有水平布置的方形铝壳电阻;所述箱体左右两端分别开有进风口和出风口,在箱体内进风口或出风口一侧安装有风扇;所述方形铝壳电阻包括一根方形的中空铝壳,在中空铝壳内固定有电阻丝;在箱体外侧固定有与方形铝壳电阻连接的端子台。

其进一步是:所述箱体下表面固定有安装支架;所述安装支架共有两个,相对布置;安装支架是由平板经两次相反方向对折而成的Z型板,在Z型板两端开有安装通孔;所述盖板一边有延伸出箱体的边沿,盖板边沿开有两条定位长孔;在盖板下表面一端固定有两个定位插块。

所述方形铝壳电阻共有两个,上下相对布置;两个方形铝壳电阻之间通过两对电阻固定件连接。

每对所述电阻固定件相对布置;电阻固定件包括一条矩形板,矩形板向内侧连续弯出三个凸台,相邻凸台之间形成定位槽口;所述方形铝壳电阻的两侧分别卡入两侧的电阻固定件上的定位槽口内。

每对所述电阻固定件的中间凸台上开有相对的安装通孔,每对所述安装通孔之间安装一个拉紧螺栓。

每对所述电阻固定件上固定有一个温控模块,温控模块位于上下两个方形铝壳电阻之间;所述温控模块包括一个控制连接风扇的温控开关。

所述方形铝壳电阻共有六个,每两个方形铝壳电阻为一组;每组方形铝壳电阻上下布置,每组方形铝壳电阻之间通过两对电阻固定件连接。

所述箱体左右两端分别开有三个进风口和三个出风口,一对进风口和出风口与一组方形铝壳电阻相对配合;在箱体每一对内进风口或出风口一侧安装有一个风扇;每对所述电阻固定件上固定有一个温控模块,温控模块位于上下两个方形铝壳电阻之间;所述温控模块包括一个控制连接相对应的风扇的温控开关。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:方形铝壳电阻打破传统的梯形电阻,使用垂直切割的铝型方形管材内置电阻丝,并在两端用铝箔加固,能更大程度的利用空间资源,在保证表面符合的同时,缩减了产品尺寸;方形铝壳电阻独自形成冷却送风通道,可与箱体之间的缝隙通道形成对流,散热效果好,其中电阻丝以悬空安装方式位于中空铝壳中,进一步提高了散热效率;通过温控模块独立控制相应风扇,可以及时的控制电阻的表面温度的均衡,并且可以减少不必要的风扇电耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例一三维立体结构图;

图2是本实用新型实施例一爆炸图;

图3是本实用新型实施例一主视图;

图4是本实用新型实施例一仰视图;

图5是本实用新型实施例一左视图;

图6是本实用新型实施例一俯视图;

图7是本实用新型实施例二三维立体结构图;

图8是本实用新型实施例二爆炸图;

图9是本实用新型实施例二主视图;

图10是本实用新型实施例二仰视图;

图11是本实用新型实施例二左视图;

图12是本实用新型实施例二俯视图。

图中:1、盖板;1-1、定位长孔;1-2、定位插块;2、端子台;3、电阻固定件;4、方形铝壳电阻;5、箱体;6、温控模块;7、安装支架;8、风扇;9、把手。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例,现结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1至图6所示,一种组合式电阻箱,包括上端开口的方形的箱体5,箱体5上端开口处固定有盖板1。箱体5内安装有两个上下平行相对的方形铝壳电阻4,方形铝壳电阻4水平布置,两个方形铝壳电阻4之间通过两对电阻固定件3连接。方形铝壳电阻4包括一根方形的中空铝壳,在中空铝壳内固定有电阻丝,其中电阻丝以悬空安装方式位于中空铝壳中,进一步提高散热效率;中空铝壳两端固定有作加固用的铝箔。箱体5左右两端分别开有与方形铝壳电阻4相对的进风口和出风口,进风口和出风口由多条长形孔组成,箱体5内进风口或出风口一侧安装有风扇8;在盖板1上固定有与方形铝壳电阻4连接的端子台2。方形铝壳电阻打破传统的梯形电阻,使用垂直切割的铝型方形管材内置电阻丝,并在两端用铝箔加固,能更大程度的利用空间资源,在保证表面符合的同时,缩减了产品尺寸;方形铝壳电阻独自形成冷却送风通道,可与箱体之间的缝隙通道形成对流,散热效果好,其中以电阻悬空安装方式位于中空铝壳中,进一步提高了散热效率。每对电阻固定件3相对布置;电阻固定件3由一条矩形板弯折而成,矩形板向内侧连续弯出三个凸台,相邻凸台之间形成定位槽口;方形铝壳电阻4的两侧分别卡入两侧的电阻固定件3上的定位槽口内;每对电阻固定件3的中间凸台上开有相对的安装通孔,每对安装通孔之间安装一个拉紧螺栓,保证方形铝壳电阻4的稳定性;电阻固定件3的上下端分别开有安装通孔,这样,电阻固定件3既可以固定在箱体5内,也可以与其他电阻固定件3连接,进行组合使用。每对电阻固定件3上固定有一个温控模块6,温控模块6位于上下两个方形铝壳电阻4之间,温控模块6包括一个控制连接风扇8的温控开关;当温控模块6感受到一定温度后,可以控制风扇8开启进行降温,可以及时的控制电阻的表面温度的均衡。箱体5下表面固定有安装支架7;安装支架7共有两个,相对布置;安装支架7是由平板经两次相反方向对折而成的Z型板,在Z型板两端开有安装通孔,用于与外部连接固定。盖板1一边有延伸出箱体5的边沿,盖板1边沿开有两条定位长孔1-1,在整体安装时,可以起到定位作用,方便安装支架7的固定安装;在盖板1下表面一端固定有两个定位插块1-2,当盖板1放置在箱体5上时,起到定位作用,方便盖板1与箱体5的固定安装。

实施例二

如图7至图12所示,一种组合式电阻箱,包括上端开口的方形的箱体5,箱体5上端开口处固定有盖板1。箱体5内安装有六个方形铝壳电阻4,方形铝壳电阻4水平布置,每两个方形铝壳电阻4为一组;每组方形铝壳电阻4上下布置,每组方形铝壳电阻4之间通过两对电阻固定件3连接。方形铝壳电阻4包括一根方形的中空铝壳,在中空铝壳内固定有电阻丝,中空铝壳两端固定有作加固用的铝箔。箱体5左右两端分别开有与三组方形铝壳电阻4分别相对的三个进风口和三个出风口,进风口和出风口由多条长形孔组成,箱体5内每一个进风口一侧安装有一个风扇8;在盖板1上固定有与方形铝壳电阻4连接的端子台2,盖板1两端固定有把手9。方形铝壳电阻打破传统的梯形电阻,使用垂直切割的铝型方形管材内置电阻丝,并在两端用铝箔加固,能更大程度的利用空间资源,在保证表面符合的同时,缩减了产品尺寸;方形铝壳电阻独自形成冷却送风通道,可与箱体之间的缝隙通道形成对流,散热效果好,其中以电阻悬空安装方式位于中空铝壳中,进一步提高了散热效率。每对电阻固定件3相对布置;电阻固定件3由一条矩形板弯折而成,矩形板向内侧连续弯出三个凸台,相邻凸台之间形成定位槽口;方形铝壳电阻4的两侧分别卡入两侧的电阻固定件3上的定位槽口内;每对电阻固定件3的中间凸台上开有相对的安装通孔,每对安装通孔之间安装一个拉紧螺栓,保证方形铝壳电阻4的稳定性;电阻固定件3的上下端分别开有安装通孔,这样,电阻固定件3既可以固定在箱体5内,也可以与其他电阻固定件3连接,进行组合使用。每对所述电阻固定件3上固定有一个温控模块6,温控模块6位于上下两个方形铝壳电阻4之间;温控模块6包括一个控制连接相对应的风扇8的温控开关,可以及时的控制电阻的表面温度的均衡,并且可以减少不必要的风扇电耗。盖板1一边有延伸出箱体5的边沿,盖板1边沿开有两条定位长孔1-1,在整体安装时,可以起到定位作用,方便安装支架7的固定安装;在盖板1下表面一端固定有两个定位插块1-2,当盖板1放置在箱体5上时,起到定位作用,方便盖板1与箱体5的固定安装。

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