本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种破壁机五芯耦合器。
背景技术：
众所周知，接线端子是一种在电路接入或电器、灯具和设备中十分常见的重要结构部件，用于为电路连接或电器件接入导电线。在一些用电规格较低的电路或元器件中，例如低压电路、小型装饰灯饰或者低功耗直流LED灯等范围，接线端子一般均采用简单低成本的结构，常见的有在轻巧细薄的壳体中设置金属片，并利用螺钉紧压导电线与金属片进行导电，其结构简单容易制造，但在接线过程中需要使用工具操作螺钉松紧夹持导线，使得接线步骤繁琐，在大量接线工作中非常不便，而且因为螺钉紧固在外壳上较容易失效，使得导电线与金属片无法紧固进行导电，给使用带来了诸多的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种破壁机五芯耦合器，该破壁机五芯耦合器结构简单且安装方便。
为实现上述目的，本实用新型提供一种破壁机五芯耦合器，包括具有凸台的上座，所述上座的下方设有能够嵌入所述凸台的容纳腔内的下座；插脚通过所述凸台的定位通孔定位；簧片组件位于所述下座的定位腔内，所述簧片组件的一端与所述插脚接触、另一端伸出于所述下座的底端。
相对于上述背景技术，本实用新型提供的破壁机五芯耦合器，主要用于破壁机，为破壁机的电路或电器件接入导线。破壁机五芯耦合器利用上座和下座的配合，固定簧片组件与插脚，进而实现接通电流的目的；上座与下座之间可拆卸连接，且由凸台的容纳腔进行定位，方便了两者的固定连接；簧片组件与插脚之间采用接触连接的方式，实现电流的传递，如此一来，簧片组件与插脚之间的插拔变得十分方便，并且可以重复插拔，因而在使用工作中能够适应多种不同环境，使得破壁机五芯耦合器的工作稳定，增加其使用寿命。
优选地，所述簧片组件通过能够嵌入所述定位腔内的簧片固定板定位。
优选地，所述下座的底面包括水平位置较高的高面和水平位置较低的低面；当所述固定板的上凸部嵌于所述定位腔内，所述簧片组件的支撑面与所述高面贴合，且所述支撑面的底面与所述低面齐平。
优选地，所述上座与所述下座设有用于固定上下两个信号极的同轴孔。
优选地，所述插脚包括上下两个竖直端，两个所述竖直端通过水平端连通，且两个所述竖直端分别位于所述水平端的两侧。
优选地，所述定位通孔与所述插脚的个数均为三个，所述凸台的两侧各设置一个信号极。
优选地，所述簧片组件包括用以与所述插脚的下竖直端接触的簧片，所述簧片的底部连接铜片；所述簧片包绕于所述下竖直端的侧壁。
优选地，所述簧片具体为呈U形的折弯板。
优选地，所述铜片固连于所述折弯板的U形底边。
优选地，所述簧片与所述铜片通过旋铆方式连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的破壁机五芯耦合器的爆炸图。
其中：
1-第一信号极、2-上座、3-插脚、4-下座、5-密封圈、6-簧片组件、7-第二信号极、8-簧片固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的破壁机五芯耦合器的爆炸图。
本实用新型提供一种破壁机五芯耦合器，主要包括上座2和下座4；上座2具有底座和凸台，凸台朝向底座的上方凸起，且凸台的内侧中空，具有容纳腔；下座4的结构与上座2的结构类似，下座4具有底座和定位腔，定位腔朝向底座的上方凸起，定位腔内侧中空。
当上座2与下座4固定时，下座4的定位腔伸入上座2凸台的容纳腔内，且上座2的底座与下座4的底座紧密贴合。
上座2的凸台设有定位通孔，下座4的定位腔也设有定位通孔；当下座4嵌于上座2内时，即下座4的定位腔伸入上座2凸台的容纳腔内，此时上座2凸台的定位通孔与下座4定位腔的定位通孔同轴，能够供插脚3伸入；而插脚3的上端位于上座2凸台之外，插脚3的下端位于下座4的定位腔内侧。
簧片组件6位于下座4的定位腔内侧，且簧片组件6的上端与插脚3的下端接触，实现电流的传递；簧片组件6的下端伸出于下座4的底端，即簧片组件6的下端低于下座4的底端。
如说明书附图1所示，本实用新型优选将插脚3设置为三个，且簧片组件6同样设置为三个。
众所周知，现有的快接端子在插簧结构上多采用在铜片与簧片之间通过连接线的方式装配安装，这种结构在快接插头的使用工作中往往会应为使用环境或工作强度而导致连接不稳定，影响产品的使用寿命，且这种结构在产品的装配生产中工艺复杂，步骤繁琐，成本较高。
针对破壁机，其是指集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能，完全达到一机多用功能，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器。由于超高转速(45000转/分以上)能瞬间击破蔬果的细胞壁，有效地萃取植物生化素，因此破壁机在工作过程中往往振动较大，其内部的相关电器件需要连接可靠。
本实用新型采用如上方式设置，簧片组件6与插脚3之间采用直接接触的方式实现电流传递，进入能够确保破壁机在工作时结构稳固可靠。
为了实现簧片组件6相对于插脚3的位置可靠，本实用新型采用簧片固定板8对簧片组件6进行定位；簧片组件6位于下座4的定位腔内侧，本实用新型将簧片固定板8设置为类似于上座2与下座4的形状构造。
簧片固定板8包括支撑面和上凸部，支撑面类似于上座2的底座和下座4的底座，上凸部类似于上座2的凸台和下座4的定位腔；上凸部能够嵌入下座4的定位腔内，且在上凸部的内部设有用以固定簧片组件6的定位槽，如说明书附图1所示。
本实用新型中，上座2的凸台、下座4的定位腔以及簧片固定板8的上凸部，三者的尺寸依次减小，以便依次嵌入；而三者的外周均设有光滑外侧，避免棱角，进而增加了接触面积，提高了嵌入时的稳定性，使得安装后的破壁机五芯耦合器结构合理且可靠。
为了进一步确保安装后的破壁机五芯耦合器结构合理，针对下座4的底面，即下座4底座的底面，设置为阶梯面；阶梯面包括水平位置较高的高面和水平位置较低的低面，且高面和低面以簧片固定板8的支撑面为界分开。
当簧片固定板8的上凸部嵌入下座4的定位腔内时，簧片固定板8的支撑面与下座4底座的高面贴合，而簧片固定板8支撑面的底面与下座4底座的低面齐平；也就是说，当簧片固定板8与下座4配合后，下座4底座的底面为一水平面，在结构上避免突兀，且结构合理，有利于簧片固定板8的安装固定，进而确保簧片组件6与插脚3的接触可靠。
上座2与下座4设有用于固定上下两个信号极的同轴孔。同轴孔位于上座2凸台以及下座4定位腔的两侧，如说明书附图1所示。由此可知，三个插脚3和两个信号极构成了破壁机五芯耦合器中的五芯。
两个第一信号极1与两个第二信号极7在竖直方向上连接，第一信号极1位于上座2的上方，第二信号极7位于下座4的下方，进而形成位于上座2凸台以及下座4定位腔两侧的两个信号极。除此之外，下座4定位腔内侧还设有密封圈5，密封圈5紧密贴合于下座4定位腔的顶部内壁，且密封圈5具有能够供簧片组件6伸入的通孔，以实现破壁机五芯耦合器的密封到位。
插脚3包括上下两个竖直端，两个竖直端通过水平端连通，且两个竖直端分别位于水平端的两侧；也就是说，三个插脚3类似于形，且插脚3伸出于上座2凸台的部分设有圆通孔。
簧片组件6包括簧片和铜片，簧片位于铜片上方，两者固连；簧片与插脚的下竖直端接触，且簧片包绕于下竖直端的侧壁。插脚3的下竖直端呈块状，簧片包绕于下竖直端的侧壁，进而增加了簧片组件6与插脚3之间的接触面积，确保两者的连接可靠。
簧片组件6的簧片具体为呈U形的折弯板，且铜片固连于折弯板的U形底边，簧片与铜片通过旋铆方式连接。如此设置，在保证破壁机五芯耦合器的结构可靠的前提下，装配工艺简化，且生产成本较低，极大增加了使用寿命。
当上述各个部件安装完毕后，簧片组件6的铜片位于簧片固定板8的下方，即伸出于下座4和簧片固定板8；而位于下座4同轴孔的侧壁设置竖直向下的立柱，增大与第二信号极7的接触面积；簧片固定板8设置向下凸起的限位壁，在一定程度上保护铜片的突出部位。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的破壁机五芯耦合器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。