本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种耐高温电缆。
背景技术：
随着人类社会的进步，对钢铁等金属材料的使用也越来越广泛。在炼钢厂，钢包车属于一个非常关键的设备，它的连续稳定的运行是钢铁厂正常生产的保证。目前，普通橡套软电缆在钢包车运行环境中，由于普通橡套软电缆的耐高温性能差，其正常工作温度推荐为65℃，即使在电缆外绕包一层石棉带作为临时的防护，也无法满足钢包车正常运行的要求。一旦电缆出现短路或断路，将给钢厂的正常生产带来很大的损失。另外目前通用橡套产品绝缘主要采用乙丙绝缘，标准推荐的工作温度不超过65℃，在使用过程中容易老化失效，影响电缆使用周期，加上结构设计不合理，控制线和动力线不同线，换线效率低下。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种耐高温电缆，其可以在高温环境下正常使用，有效提高了用户更换电缆的用工时间，大大提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种耐高温电缆，包括由外向内依次设置的编织耐高温层、绕包云母层及橡胶护套层，于所述橡胶护套层的内部还设置控制线芯组，所述控制线芯组包括加强元件，在所述加强元件的外周沿圆周方向设置多个控制线导体，在各控制线导体的外周包覆控制线绝缘层；于所述控制线芯组的外周还沿圆周方向设置多个加强芯，在各加强芯的外部包覆主线芯导体，于各主线芯导体的外周包覆动力线绝缘层。
其进一步技术方案在于：
所述动力线绝缘层、控制线绝缘层及橡胶护套层均采用耐高温硅橡胶绝缘层；
所述编织耐高温层采用镀镍铜丝制成；
所述加强元件为带有橡皮层的软钢丝绳制成。
所述控制线导体的中心为铜包钢丝。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便,主线芯导体采用铜或镀锡铜导体，在导体中心增加软钢丝绳形成抗拉元件，抗拉强度为同等大小铜丝的5倍以上，保证电缆承受足够的抗径向拉力及柔软性，进一步提高电缆的整体拉拽性能。动力线绝缘层、控制线绝缘层及橡胶护套层均采用耐高温硅橡胶材料制成，其最高工作温度可达180℃，同时控制线芯组和主线芯导体集成于一根电缆内，提高了用户更换电缆的用工时间。控制线导体的中心为铜包钢丝，铜包钢丝的单丝直径与无氧铜丝的直径一致，在不影响导体柔软性前提下，既不改变导体正常的生产工艺，又有效提高了导体的抗拉强度。在橡胶护套层的外部设置绕包云母层可以进一步提高电缆的耐高温性能和防止钢水等高温物质直接接触橡胶护套导致灼伤电缆，编织耐高温层可保证电缆的绝缘线芯在如此恶劣的工况条件下连续稳定的运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、加强芯；2、主线芯导体；3、动力线绝缘层；4、控制线导体；5、控制线绝缘层；6、加强元件；7、控制线芯组；8、橡胶护套层；9、绕包云母层；10、编织耐高温层。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种耐高温电缆包括由外向内依次设置的编织耐高温层10、绕包云母层9及橡胶护套层8，于橡胶护套层8的内部还设置控制线芯组7，控制线芯组7包括加强元件6，在加强元件6的外周沿圆周方向设置多个控制线导体4，在各控制线导体4的外周包覆控制线绝缘层5；于控制线芯组7的外周还沿圆周方向设置多个加强芯1，在各加强芯1的外部包覆主线芯导体2，于各主线芯导体2的外周包覆动力线绝缘层3。动力线绝缘层3及控制线绝缘层5采用耐高温硅橡胶绝缘层，其保证电缆具有良好的电气绝缘性及良好的弹性。上述编织耐高温层10采用镀镍铜丝制成。上述加强元件6为带有橡皮层的软钢丝绳制成，主线芯导体2和控制线芯组7的中心增加软钢丝绳形成抗拉元件，该抗拉元件的抗拉强度为同等大小铜丝的5倍以上，且较为柔软，保证电缆承受足够的抗径向拉力及柔软性，进一步提高电缆的整体拉拽性能，同时主线芯导体2采用铜或镀锡铜导体。控制线导体4的中心为铜包钢丝，该控制线导体4采用5类或6类无氧铜导体，上述铜包钢丝的单丝直径与无氧铜丝的直径一致，在不影响导体柔软性前提下，既不改变导体正常的生产工艺，又有效提高了导体的抗拉强度。在橡胶护套层8的外部设置绕包云母层9可以进一步提高电缆的耐高温性能和防止钢水等高温物质直接接触橡胶护套层8导致灼伤电缆，编织耐高温层10可保证电缆的绝缘线芯在如此恶劣的工况条件下连续稳定的运行。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。