一种气压开关的制作方法

本实用新型涉及开关装置，特别涉及一种气压开关。

背景技术：

压力开关是与电器开关相结合的装置，当到达预先设定的流体压力时，开关接点动作。主要应用于电厂、石化、冶金行业等工业设备上输出报警或控制信号，在工业领域中有着重要的用途，能预防生产工程中重要装置的损坏，避免了重大生产事故地发生。

空压机中使用的气压开关，能够对空压机结合进行控制，以使得空压机正常的进行工作，目前气压开关的外壳和开关体多采用螺钉将外壳和开关体固定在一起，为了将外壳和开关体连接的更加的牢固，一般的螺钉在穿设于开关体内后在外界的施压拧紧作用下不断的铆进螺纹孔内，螺钉的螺头抵接于外壳上也不断的对外壳产生向开关体一侧的压力，需要拧到合适的位置则需要操作人员在操作的时候不断的观察控制，但操作时稍不留意就会造成外壳上的穿孔处被螺钉拉坏，造成外壳的破裂，使得外壳和开关体的固定反而出现故障，造成了器件的损坏，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气压开关，能够在安装外壳和开关体的时候牢固稳定同时避免对外壳造成拉坏，操作简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气压开关，包括开关体、开关体上的螺纹孔以及盖合在开关体上的外壳，所述外壳上朝向开关体开设有对应于螺纹孔的穿孔，所述螺纹孔的端口设置有楔形面；

所述穿孔和螺纹孔内依次穿设有螺栓，所述螺栓包括螺头、抵接于楔形面的限位部以及配合螺纹孔的螺纹部，所述螺头、限位部以及螺纹部依次一体连接，所述限位部的杆径沿螺纹部至螺头方向依次增大。

采用上述方案，开关体上的外壳对开关体进行保护，外壳上开设的对应于开关体上螺纹孔的穿孔使得螺栓安装更加的便捷，螺纹孔的端口设置的楔形面以及螺栓的限位部的杆径逐渐增大的设置，使得限位部能够通过增大的杆径抵接于楔形面上，进而使得螺栓向螺纹孔内安装时能够被楔形面所限制，使得螺栓不能继续向螺纹孔内安装，将螺栓穿入的距离限定，防止不断的进行施力造成对外壳和开关体的破坏，操作更加的便捷。

作为优选，所述外壳还包括连通于穿孔以放置螺栓的容腔，所述容腔内靠近开关体一侧环设有凸台，所述螺头与凸台相互抵触连接。

采用上述方案，外壳上连通于穿孔的容腔便于对螺栓的安放，在安装螺栓的时候能够使得螺栓始终处于容腔内而不会在拧紧的时候掉落，同时容腔的设置在周向上对螺栓进行限位，防止螺栓在拧紧操作的时候出现歪斜，操作更加简洁省力，凸台的设置使得在拧紧螺栓的时候，作用于外壳上的力能够被凸台承受，避免单薄的外壳在螺栓的作用下破裂，增加外壳穿孔处的机械强度。

作为优选，所述限位部与螺纹部的连接处呈圆弧过渡设置。

采用上述方案，限位部与限位部的圆弧过渡设置，使得在螺栓穿过凸台时，能够减少螺栓对凸台内侧壁的摩擦损坏，同时也能减少与螺纹孔的摩擦损坏，延长使用的寿命，配合限位部的结构与限位部的杆径逐渐增大的结构相配合，便于螺纹孔内的安装。

作为优选，所述凸台于容腔内的端面靠近容腔的侧壁一侧开设有环形槽。

采用上述方案，凸台的端面上开设的环形槽对凸台的端面进行力的分解，当螺栓拧紧在螺纹孔内时，凸台上产生的应力能够相应的被环形槽进行一定的分解，减少凸台的形变和分裂，使得外壳使用的寿命更长。

作为优选，所述螺头靠近凸台的一侧凸出有卡嵌于环形槽的定位环。

采用上述方案，凸台的端面上环设的环形槽能够和螺头上凸出的定位环相互卡嵌，使得螺栓在安装的时候安装方向更加的准确，安装固定时也就更加的顺利，在拧紧的时候使得螺栓与凸台之间的接触面积增大，螺栓对凸台施加的作用力能够被环形槽分解，进而增加凸台的受力强度，使得外壳更加的牢固。

作为优选，所述环形槽内一体设置有位于槽底的磁铁。

采用上述方案，环形槽内的磁铁能够对螺栓进行吸附，使得螺栓放置于容腔内时，能够进行被吸附，在外壳进行安装和拆卸的时候防止螺栓的掉落，减少安装的麻烦，容腔内放置螺栓时，在周向吸附的作用下使得螺栓能够沿着容腔进行顺利的安放。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

气压开关的外壳上设置的容腔连通于穿孔，对螺栓进行引导放置，容腔内的凸台供螺栓抵接，凸台内的环形槽及磁铁的设置使得螺栓不会轻易的掉落，操作更加的简单，螺纹孔上的楔形面配合螺栓限位部，使得螺栓能够在螺纹部穿设安装进螺纹孔后能够被楔形面与限位部的抵接限位，防止螺栓过度的拧紧于螺纹孔中，避免造成外壳的破坏。

附图说明

图1为气压开关的结构示意图；

图2为为气压开关的俯视图；

图3为图2中A-A部的剖视图。

图中：1、外壳；11、穿孔；12、容腔；121、凸台；122、环形槽；123、磁铁；2、开关体；3、按钮；4、螺栓；41、螺纹部；42、限位部；43、螺头；431、定位环；6、螺纹孔；61、楔形面；7、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种气压开关，如图1所示，包括开关体2以及盖合于开关体2上的外壳1，外壳1的端面上设置有控制开关体2启闭的按钮3，按钮3的一侧设置有供螺栓4放置和穿设的容腔12。

如图2至图3所示，容腔12靠近开关体2的一侧连通开设有供螺栓4穿出的穿孔11，开关体2上设置有对应于穿孔11的螺纹孔6，螺纹孔6的一侧设置有抵接于按钮3的弹性件7，弹性件7的伸缩控制着电路中触头的断开和连接。螺纹孔6连通开设，且螺纹孔6靠近外壳1的端口圆滑且设置有楔形面61。

外壳1的容腔12沿着外壳1的端面向开关体2一侧延伸，且在外壳1盖合在开关体2上时，容腔12的端面，即为穿孔11处，抵接于螺纹孔6上。容腔12靠近开关体2的一侧环设有连通于穿孔11的凸台121，凸台121于容腔12内的端面开设有环形槽122，环形槽122靠近于容腔12的侧壁设置，且环形槽122内一体设置有磁铁123。

如图2所示，穿孔11内穿设的螺栓4包括依次一体连接的螺纹部41、限位部42和螺头43，螺纹部41穿设于螺纹孔6内进行拧紧操作，限位部42与螺纹部41圆弧过渡，且限位部42的杆径沿着螺纹部41一端向螺头43一端呈增大设置，螺头43靠近限位部42的一侧凸出环设有定位环431，当螺栓4放置于容腔12内且穿出穿孔11时，定位环431卡嵌于环形槽122内，螺头43抵接于凸台121上。限位杆穿设于凸台121中的穿孔11中。

如图3所示，螺纹部41和限位部42之间圆弧过渡，限位部42的杆径和螺纹部41的内螺纹直径相一致，当螺栓4穿设于凸台121内时，螺纹转动后，螺纹部41穿出凸台121，使得螺栓4能够周向转动。当螺栓4穿设于螺纹孔6内时，螺纹部41逐渐向螺纹孔6内卡嵌，杆径逐渐变大的限位部42抵接于螺纹孔6的楔形面61上，以进行限位，防止螺栓4的进一步铆进。

使用步骤：

1、将外壳1罩在开关体2上，完成初步安装；

2、将螺栓4放入容腔12内，沿着容腔12向凸台121一侧滑移，用工具将螺栓4进行拧紧，螺纹部41先穿入螺纹孔6，逐渐的进行拧紧操作；

3、螺栓4的限位部42过渡处抵接于螺纹孔6的楔形面61上，螺头43抵接于凸台121的端面，定位环431卡嵌于环形槽122内，继续拧紧则限位部42在螺纹孔6的上端进行限位，防止螺栓4过于拧紧造成外壳1的损坏，完成外壳1与开关体2的安装，按下按钮3完成操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。