一种双功率贴片电感器的制作方法

本实用新型涉及电器元件技术领域，尤其是涉及一种双功率贴片电感器。

背景技术：

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻止电流的变化，如果电感器中没有电流通过，则它阻止电流流过它；如果有电流流过它，则电路断开时它将试图维持电流不变，电感器用绝缘导线绕制的各种线圈称为电感，用导线绕成一匝或多匝以产生一定自感量的电子元件，常称电感线圈或简称线圈，电感器在电子线路中应用广泛，为实现振荡、调谐、耦合、滤波、延迟、偏转的主要元件之一，为了增加电感量、提高Q值并缩小体积，常在线圈中插入磁芯，随着电子信息产业的飞速发展，贴片类电子元件被大量采用，改变功率的贴片电感器就是其中之一，但是现有的电感器的功率都是固定的，当需要不同功率的电感器时就需要更换电感器，为此，我们提出一种能够双功率的贴片电感，当需要使用不同功率时只需进行切换即可。

专利公开号为CN205810514U的实用新型专利公开了一种改变功率的贴片电感，包括基座和顶壳，所述顶壳通过卡扣固定在基座上，所述基座的中部设有通孔，基座上设有与基座一体成型的筒体，筒体的顶端密封，下端与通孔连通，筒体的外表面从下至上设有第一线圈、第二线圈，第一线圈与第二线圈串联。该改变功率的贴片电感为两组线圈设计，在正常状态下，由于金属片与下侧进线端子紧密接触，只有第二线圈与电路连通，当电路中出现强电流时，电流通过金属片，金属片发热发生形变并与上侧的进线端子接触，由于第一线圈与第二线圈串联，第一线圈与第二线圈均与电路连通，实现电感器的功率改变，从而有效的防止强电流在通过功率固定的电感器时，造成电感器的损坏。然而，该实用新型的两个线圈采用上下布置结构，这势必会增大电感器的整体高度，使得体积增大，而且该实电感器改变功率是为了避免强电流造成的损坏，不能根据不同的需要稳定提供两个不同的功率。

因此，我们需要提供一种双功率贴片电感器，能够根据不同的功率需要选择切换不同的线圈。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双功率贴片电感器，采用两个线圈套设在一起的方式以降低电感器的整体高度，减小了电感器的体积，同时能够根据不同的功率需要选择切换不同的线圈。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双功率贴片电感器，包括基座和通过卡扣设置在所述基座上的壳体，所述基座上部设置磁芯，所述磁芯外部套设有第一线圈，所述第一线圈外部设置玻璃层，所述玻璃层外部套设有第二线圈，且所述第一线圈与所述第二线圈的电感量不相等，所述基座上部左侧和右侧分别设置左接线柱和右接线柱，所述壳体外表面左侧和右侧分别设置左电极端子和右电极端子；

所述第一线圈和所述第二线圈的出线端均与所述右接线柱连接，所述右电极端子与所述右接线柱之间通过导线连接，所述第一线圈的进线端与所述左接线柱连接；

所述基座上部且位于所述左接线柱旁平行设置中接线柱，所述第二线圈的进线端与所述中接线柱连接，所述左接线柱和所述中接线柱之间设置功率切换模块；

所述功率切换模块包括设置在所述壳体上部的通孔、设置在所述通孔上方的十字形沉槽和穿设在所述通孔内的绝缘杆件，所述绝缘杆件上部设置与所述十字形沉槽相配合的十字形限位块，所述杆件下端设置挡块，所述绝缘杆件上套设有弹性件且所述弹性件位于所述挡块和所述壳体顶面之间，所述挡块底部设置竖向导电柱，所述竖向导电柱下端设置绝缘圆柱体，且所述绝缘圆柱体滑动设置在所述左接线柱和所述中接线柱之间，所述绝缘圆柱体内沿半径方向设置横向导电柱，且所述横向导电柱的外端露出所述绝缘圆柱体表面，所述横向导电柱的内端与所述竖向导电柱相连接，所述左电极端子与所述竖向导电柱之间通过导线连接。

进一步地，所述十字形限位块上且位于所述横向导电柱一侧设置凸起，用于标识所述横向导电柱的位置。

进一步地，所述绝缘杆件上端设置防滑层。

进一步地，所述壳体顶部开设若干个散热孔。

进一步地，所述壳体顶部设置导热片。

进一步地，所述弹性件为压缩弹簧。

进一步地，所述壳体为一体注塑的塑料壳体。

进一步地，所述磁芯是由高磁通磁性粉末压铸而成的磁通体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对现有的功率可调贴片电感器存在的体积大且不能实现两种功率切换的问题，提供一种双功率贴片电感器，包括基座和通过卡扣设置在基座上的壳体，在基座上部设置磁芯，在磁芯外部套设有第一线圈，在第一线圈外部设置玻璃层，玻璃层一方面能够将第一线圈和第二线圈隔离开，另一方面能够提高线圈的耐高温性。在玻璃层外部套设有第二线圈，且第一线圈与第二线圈的电感量不相等，这样能够根据需要选择接入第一线圈或第二线圈以满足不同功率需求。而在基座上部左侧和右侧分别设置左接线柱和右接线柱，并在壳体外表面左侧和右侧分别设置左电极端子和右电极端子。

另外，第一线圈和第二线圈的出线端均与右接线柱连接，且右电极端子与右接线柱之间通过导线连接，第一线圈的进线端与左接线柱连接，第一线圈和第二线圈共用一个接线柱能够节省材料。

另外，在基座上部且位于左接线柱旁平行设置中接线柱，用于连接第二线圈的进线端，并在左接线柱和中接线柱之间设置功率切换模块用于选择切换第一线圈或者第二线圈接入电路以达到选择不同功率的目的。其中，功率切换模块包括设置在壳体上部的通孔、设置在通孔上方的十字形沉槽和穿设在通孔内的绝缘杆件，在绝缘杆件上部设置与十字形沉槽相配合的十字形限位块，并在杆件下端设置挡块，在绝缘杆件上套设有弹性件且弹性件位于挡块和壳体顶面之间，这样绝缘杆件能够在弹性件的弹性力作用下通过十字形限位块与十字形沉槽的配合将绝缘杆件固定在通孔内；而且在挡块底部设置竖向导电柱，在竖向导电柱下端设置绝缘圆柱体，且绝缘圆柱体滑动设置在左接线柱和中接线柱之间，并在绝缘圆柱体内沿半径方向设置横向导电柱，且横向导电柱的外端露出绝缘圆柱体表面以便于与左接线柱或者中接线柱相连接导电，横向导电柱的内端与竖向导电柱相连接以保持导电，同时左电极端子与竖向导电柱之间通过导线连接。在使用时，根据功率需求选择将第一线圈或第二线圈接入电路。如果需要将第一线圈接入电路，首先手动提拉绝缘杆件使得绝缘杆件上的十字形限位块从十字星沉槽中拉出，然后旋转绝缘杆件使得横向导电柱通过左接线柱与第一线圈的进线端连接，随后松开绝缘杆件使其在弹性件的弹性力作用下通过十字形限位块紧紧压在十字形沉槽内，由于横向导电柱与竖向导电柱相连接，且竖向导电柱通过导线与左电极端子相连接，这样第一线圈便被接入电路。将第二线圈接入电路的方法与第一线圈相类似。本实用新型采用两个线圈套设在一起的方式以降低电感器的整体高度，减小了电感器的体积，同时能够根据不同的功率需要选择切换不同的线圈。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种双功率贴片电感器，包括基座1和通过卡扣设置在所述基座1上的壳体2，所述基座1上部设置磁芯3，所述磁芯3外部套设有第一线圈4，所述第一线圈4外部设置玻璃层5，所述玻璃层5外部套设有第二线圈6，且所述第一线圈4与所述第二线圈6的电感量不相等，所述基座1上部左侧和右侧分别设置左接线柱7和右接线柱8，所述壳体2外表面左侧和右侧分别设置左电极端子9和右电极端子10；

所述第一线圈4和所述第二线圈6的出线端均与所述右接线柱8连接，所述右电极端子10与所述右接线柱8之间通过导线连接，所述第一线圈4的进线端与所述左接线柱7连接；

所述基座1上部且位于所述左接线柱7旁平行设置中接线柱11，所述第二线圈6的进线端与所述中接线柱11连接，所述左接线柱7和所述中接线柱11之间设置功率切换模块；

所述功率切换模块包括设置在所述壳体2上部的通孔12、设置在所述通孔12上方的十字形沉槽13和穿设在所述通孔12内的绝缘杆件14，所述绝缘杆件14上部设置与所述十字形沉槽13相配合的十字形限位块15，所述杆件下端设置挡块16，所述绝缘杆件14上套设有弹性件17且所述弹性件17位于所述挡块16和所述壳体2顶面之间，所述挡块16底部设置竖向导电柱18，所述竖向导电柱18下端设置绝缘圆柱体19，且所述绝缘圆柱体19滑动设置在所述左接线柱7和所述中接线柱11之间，所述绝缘圆柱体19内沿半径方向设置横向导电柱20，且所述横向导电柱20的外端露出所述绝缘圆柱体19表面，所述左电极端子9与所述竖向导电柱18之间通过导线连接。

所述弹性件17为压缩弹簧。

所述壳体2为一体注塑的塑料壳体。

所述磁芯3是由高磁通磁性粉末压铸而成的磁通体。

该实施例中，在基座上部设置磁芯，在磁芯外部套设有第一线圈，在第一线圈外部设置玻璃层，玻璃层一方面能够将第一线圈和第二线圈隔离开，另一方面能够提高线圈的耐高温性。在玻璃层外部套设有第二线圈，且第一线圈与第二线圈的电感量不相等，这样能够根据需要选择接入第一线圈或第二线圈以满足不同功率需求。而在基座上部左侧和右侧分别设置左接线柱和右接线柱，并在壳体外表面左侧和右侧分别设置左电极端子和右电极端子。另外，第一线圈和第二线圈的出线端均与右接线柱连接，且右电极端子与右接线柱之间通过导线连接，第一线圈的进线端与左接线柱连接，第一线圈和第二线圈共用一个接线柱能够节省材料。另外，在基座上部且位于左接线柱旁平行设置中接线柱，用于连接第二线圈的进线端，并在左接线柱和中接线柱之间设置功率切换模块用于选择切换第一线圈或者第二线圈接入电路以达到选择不同功率的目的。其中，功率切换模块包括设置在壳体上部的通孔、设置在通孔上方的十字形沉槽和穿设在通孔内的绝缘杆件，在绝缘杆件上部设置与十字形沉槽相配合的十字形限位块，并在杆件下端设置挡块，在绝缘杆件上套设有弹性件且弹性件位于挡块和壳体顶面之间，这样绝缘杆件能够在弹性件的弹性力作用下通过十字形限位块与十字形沉槽的配合将绝缘杆件固定在通孔内；而且在挡块底部设置竖向导电柱，在竖向导电柱下端设置绝缘圆柱体，且绝缘圆柱体滑动设置在左接线柱和中接线柱之间，并在绝缘圆柱体内沿半径方向设置横向导电柱，且横向导电柱的外端露出绝缘圆柱体表面以便于与左接线柱或者中接线柱相连接导电，横向导电柱的内端与竖向导电柱相连接以保持导电，同时左电极端子与竖向导电柱之间通过导线连接。本实用新型采用两个线圈套设在一起的方式以降低电感器的整体高度，减小了电感器的体积，同时能够根据不同的功率需要选择切换不同的线圈。

实施例二：

如图2所示，一种双功率贴片电感器，包括基座1和通过卡扣设置在所述基座1上的壳体2，所述基座1上部设置磁芯3，所述磁芯3外部套设有第一线圈4，所述第一线圈4外部设置玻璃层5，所述玻璃层5外部套设有第二线圈6，且所述第一线圈4与所述第二线圈6的电感量不相等，所述基座1上部左侧和右侧分别设置左接线柱7和右接线柱8，所述壳体2外表面左侧和右侧分别设置左电极端子9和右电极端子10；

所述第一线圈4和所述第二线圈6的出线端均与所述右接线柱8连接，所述右电极端子10与所述右接线柱8之间通过导线连接，所述第一线圈4的进线端与所述左接线柱7连接；

所述基座1上部且位于所述左接线柱7旁平行设置中接线柱11，所述第二线圈6的进线端与所述中接线柱11连接，所述左接线柱7和所述中接线柱11之间设置功率切换模块；

所述功率切换模块包括设置在所述壳体2上部的通孔12、设置在所述通孔12上方的十字形沉槽13和穿设在所述通孔12内的绝缘杆件14，所述绝缘杆件14上部设置与所述十字形沉槽13相配合的十字形限位块15，所述杆件下端设置挡块16，所述绝缘杆件14上套设有弹性件17且所述弹性件17位于所述挡块16和所述壳体2顶面之间，所述挡块16底部设置竖向导电柱18，所述竖向导电柱18下端设置绝缘圆柱体19，且所述绝缘圆柱体19滑动设置在所述左接线柱7和所述中接线柱11之间，所述绝缘圆柱体19内沿半径方向设置横向导电柱20，且所述横向导电柱20的外端露出所述绝缘圆柱体19表面，所述左电极端子9与所述竖向导电柱18之间通过导线连接。

所述十字形限位块15上且位于所述横向导电柱20一侧设置凸起21，用于标识所述横向导电柱20的位置。

所述绝缘杆件14上端设置防滑层22。

所述壳体2顶部开设若干个散热孔23。

所述壳体2顶部设置导热片24。

所述弹性件17为压缩弹簧。

所述壳体2为一体注塑的塑料壳体。

所述磁芯3是由高磁通磁性粉末压铸而成的磁通体。

该实施例中，在壳体顶部开设若干个散热孔以便于本贴片电感器的散热，另外为了进一步加快本贴片电感器的散热，在壳体顶部设置导热片。为了在提拉绝缘杆件时不打滑，在绝缘杆件的上端设置有防滑层。

在使用时，能够根据功率需求选择将第一线圈或第二线圈接入电路。比如当需要将第一线圈接入电路，首先手动提拉绝缘杆件使得绝缘杆件上的十字形限位块从十字星沉槽中拉出，然后旋转绝缘杆件使得横向导电柱通过左接线柱与第一线圈的进线端连接，随后松开绝缘杆件使其在弹性件的弹性力作用下通过十字形限位块紧紧压在十字形沉槽内，由于横向导电柱与竖向导电柱相连接，且竖向导电柱通过导线与左电极端子相连接，这样第一线圈便被接入电路。将第二线圈接入电路的方法与第一线圈相类似。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。