本实用新型涉及去磁机领域，特别是涉及一种带有加热板的去磁机。
背景技术：
在机械加工行业中广泛使用的加工零件，通常都会要求零件在加工后进行去磁处理（或称为消磁、退磁、脱磁），因为如果零件带有磁性，那么在机械设备中使用时就会吸附金属粉末，导致机械设备的日常工作无法正常进行，去磁机是给已经被磁化了的工件、工具等退磁的机器，其本质就是一块可控制的交流电磁铁，去磁机产生从强到弱的交变磁场，放在磁场中的带磁工件被反复改变着极性从强到弱磁化，最终使工件的残留磁场大大减弱，传统的去磁机耗电量大，而且无法保证工件的去磁质量，容易产生未完全去磁的加工件。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带有加热板的去磁机，能够更有效的对工件进行去磁处理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带有加热板的去磁机，包括去磁机本体，所述去磁机本体固定连接于一支架上，所述支架两侧均设有两根立杆，所述立杆底部设有加固板，所述支架之间水平连接有支撑梁，所述支架上设有送料机构，所述送料机构上水平设有机架，所述机架一端为进料端，所述机架另一端为出料端，所述机架的出料端处设有一出料箱，所述机架的进料端安装有驱动装置，所述驱动装置连接一传动滚筒，所述机架的出料端安装有一改向滚筒，所述改向滚筒连接有一拉紧装置，所述传动滚筒与所述改向滚筒上围绕有环状送料带，所述环状送料带上均匀设有固定工件的卡槽板，所述卡槽板开口向上开设，所述卡槽板上的槽体截面呈矩形，所述卡槽板的槽体内设有电加热板，所述电加热板固定于所述卡槽板槽体的槽底和槽壁上，所述电加热板为折叠一体式，所述电加热板对固定在所述卡槽板上的工件进行加热预去磁，所述机架内均匀设有托架，所述托架上安装有支撑所述环状送料带的托辊，所述机架上设有消磁箱，所述消磁箱沿送料方向上设有一进口和出口，所述消磁箱内设有消磁器和自动感应器，所述消磁箱的出口处外侧设有磁力感应器，所述磁力感应器固定连接于所述机架上，所述磁力感应器内设有自动报警器，所述支架上设有控制器，所述控制器连接所述驱动装置、所述拉紧装置、所述消磁箱、所述电加热板和所述磁力感应器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述消磁箱内的自动感应器能感应穿过所述消磁箱下端的工件而自动控制消磁器的通断。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动滚筒与所述改向滚筒的转动方向一致而使所述环状送料带能在所述机架上往返回转。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡槽板的槽体内设有防滑纹。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的去磁机可以更有效的对加工后的零件进行去磁处理，自动送料带上安装的电热板可以对加工零件进行加热，零件在加工后带动其内部分子运动加速而使零件的磁性减小，零件在进行加热去磁后再进入去磁器进行去磁，能够分步对零件进行去磁，可以防止一次去磁未完全的情况出现，提高了去磁的效率和质量，去磁器内的自动感应器可以在零件经过去磁器时自动打开电源去磁，在没有工件经过使将去磁器电源断开，节省了电力，相比传统的去磁机更加环保，磁力感应器可以感应去磁后的零件是否还残留有磁力，通过报警器来提醒工作者，有效的避免了未完全去磁的零件和已去磁的零件混合一起。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型带有加热板的去磁机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、去磁机本体；2、支架；3、立杆；4、加固板；5、支撑梁；6、送料机构；7、机架；8、出料箱；9、驱动装置；10、传动滚筒；11、改向滚筒；12、拉紧装置；13、环状送料带；14、卡槽板；15、电加热板；16、托架；17、托辊；18、消磁箱；19；磁力感应器；20、控制器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种带有加热板的去磁机，包括去磁机本体1，所述去磁机本体1固定连接于一支架上2，所述支架2两侧均设有两根立杆3，所述立杆3底部设有加固板4，所述支架2之间水平连接有支撑梁5，所述支架2上设有送料机构6，所述送料机构6上水平设有机架7，所述机架7一端为进料端，所述机架7另一端为出料端，所述机架7的出料端处设有一出料箱8，所述机架7的进料端安装有驱动装置9，所述驱动装置9连接一传动滚筒10，所述机架7的出料端安装有一改向滚筒11，所述改向滚筒11连接有一拉紧装置12，所述传动滚筒10与所述改向滚筒11上围绕有环状送料带13，所述环状送料带13上均匀设有固定工件的卡槽板14，所述卡槽板14开口向上开设，所述卡槽板14上的槽体截面呈矩形，所述卡槽板14的槽体内设有电加热板15，所述电加热板15固定于所述卡槽板14槽体的槽底和槽壁上，所述电加热板15为折叠一体式，所述电加热板15对固定在所述卡槽板14上的工件进行加热预去磁，所述机架7内均匀设有托架16，所述托架16上安装有支撑所述环状送料带13的托辊17，所述机架7上设有消磁箱18，所述消磁箱18沿送料方向上设有一进口和出口，所述消磁箱18内设有消磁器和自动感应器，所述消磁箱18的出口处外侧设有磁力感应器19，所述磁力感应器19固定连接于所述机架7上，所述磁力感应器19内设有自动报警器，所述支架2上设有控制器20，所述控制器20连接所述驱动装置9、所述拉紧装置12、所述消磁箱18、所述电加热板15和所述磁力感应器19。
另外，所述消磁箱18内的自动感应器能感应穿过所述消磁箱18下端的工件而自动控制消磁器的通断。
另外，所述传动滚筒10与所述改向滚筒11的转动方向一致而使所述环状送料带13能在所述机架7上往返回转。
另外，所述卡槽板14的槽体内设有防滑纹。
本实用新型的工作原理为去磁机本体1固定连接于一支架上2，支架2两侧均设有两根立杆3，立杆3底部设有加固板4，支架2之间水平连接有支撑梁5，使整体结构更加稳定。
支架2上设有送料机构6，送料机构6上水平设有机架7，机架7一端为进料端，机架7另一端为出料端，机架7的出料端处设有一出料箱8用来放置去磁后的工件，机架7的进料端安装有驱动装置9，驱动装置9连接一传动滚筒10，机架7的出料端安装有一改向滚筒11，改向滚筒11连接有一拉紧装置12用来拉紧输送带，传动滚筒10与改向滚筒11上围绕有环状送料带13，传动滚筒10与改向滚筒11的转动方向一致而使环状送料带13能在机架7上往返回转，环状送料带13上均匀设有固定工件的卡槽板14，卡槽板14开口向上开设，卡槽板14上的槽体截面呈矩形，卡槽板14的槽体内设有防滑纹，可以使工件在送料机构6上更加稳定，防止摇晃而影响环状送料带13的耐久，卡槽板14的槽体内设有电加热板15，电加热板15固定于卡槽板14槽体的槽底和槽壁上，电加热板15为折叠一体式，方便拆卸和安装，电加热板15对固定在卡槽板14上的工件进行加热预去磁，加热后的工件内部分子运动加剧从而降低其磁性，机架7内均匀设有托架16，托架16上安装有支撑环状送料带13的托辊17，托辊17的设立可以使环状送料带13更加稳定的输送工件，提高了使用寿命，最大程度上减小对设备的损害。
机架7上设有消磁箱18，消磁箱18沿送料方向上设有一进口和出口，消磁箱18内设有消磁器和自动感应器，消磁箱18内的自动感应器能感应穿过消磁箱18下端的工件而自动控制消磁器的通断，自动感应器感应到有工件进过消磁箱18时自动打开消磁器电源而对工件进行去磁，当没有工件经过消磁箱18使感应器自动断开消磁器电源而节省电量，相比较传统的去磁机更加绿色环保，消磁箱18的出口处外侧设有磁力感应器19，磁力感应器19固定连接于机架7上，磁力感应器19内设有自动报警器，可以提醒工作者对未完全去磁的工件进行归纳再去磁，支架2上设有控制器20，控制器20连接驱动装置9、拉紧装置12、消磁箱18、电加热板15和磁力感应器19，电加热板15和消磁箱18的先后设计能够分步对零件进行去磁，零件可以在电加热板15上进行加热预去磁，降低磁性后输送至消磁箱18内，再进行更高质量的去磁处理，可以防止一次去磁未完全的情况出现，提高了去磁的效率和质量，避免了去磁过程中出现低质量去磁加工件的状况。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。