间隔柱和按键面板的制作方法

本实用新型涉及间隔柱和按键面板。

背景技术：

对于设置有按键面板的工业设备来说，对按键手感普遍都有较高的要求。这就要求面板上所有与按键PCB相配合的螺丝柱高度均保持一致。前述的这种面板普遍采用金属压铸件模具来制作。但尤其在处理面积较大的面板时，金属压铸件磨具很难保证该面板上的多个螺丝柱高度的精度。换言之，用作面板的压铸件的长度越长，螺丝柱在高度方面的精度就越难得到保证。

因此，有必要解决该问题来提高按键面板产品的质量。虽然，传统上可以通过再加工铣各螺丝柱平面来调整各螺丝柱高度尺寸，但铣平面只是保证了螺丝柱的顶部表面高度一致，并不代表螺丝柱高度是一样的，况且不断调整尺寸还会额外地增加成本，因此这种传统处理方式并不可取。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种全新的零件来解决现有技术中的上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种间隔柱，包括中空筒体和端盖，所述端盖设置于所述中空筒体的顶端且所述端盖的上表面为平面，所述端盖上开设有贯穿所述端盖的通孔，其中所述中空筒体的内径大于所述通孔的内径。

较佳的，在上述的间隔柱中，所述通孔的内壁上设置有内螺纹，以便于同螺钉螺纹连接，提高结合强度和可靠性。

较佳的，在上述的间隔柱中，所述间隔柱的外形为圆筒状、长方体状或者六方形柱状，以适应于不同的应用环境。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种间隔柱，适用于按键面板，所述按键面板的面板上设置有多个螺丝柱，所述间隔柱包括中空筒体和端盖，所述端盖设置于所述中空筒体的顶端且所述端盖的上表面为平面，所述端盖上开设有贯穿所述端盖的通孔，其中所述中空筒体的内径大于所述通孔的内径，

其中，所述间隔柱的中空筒体的内径大于所述螺丝柱的外径，以适于套在所述按键面板上的螺丝柱外。

较佳的，在上述的间隔柱中，所述通孔的内壁上设置有内螺纹。

较佳的，在上述的间隔柱中，所述间隔柱的外形为圆筒状、长方体状或者六方形柱状。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种按键面板，包括面板、间隔柱、键盘PCB和螺钉，

所述间隔柱包括中空筒体和端盖，所述端盖设置于所述中空筒体的顶端且所述端盖的上表面为平面，所述端盖上开设有贯穿所述端盖的通孔，其中所述中空筒体的内径大于所述通孔的内径，其中，所述间隔柱的中空筒体的内径大于所述螺丝柱的外径，

所述面板上设置有多个螺丝柱，且每一个螺丝柱外均套设有所述间隔柱，

所述键盘PCB覆盖在所述面板上，以与所述间隔柱的端盖的上表面相接触，所述键盘PCB上设置有与所述多个螺丝柱位置相对应的多个开孔，

所述螺钉依次穿过所述键盘PCB上的开孔和所述间隔柱的通孔与所述螺丝柱螺纹啮合。

较佳的，在上述的按键面板中，所述通孔的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述螺钉的外螺纹相匹配。

较佳的，在上述的按键面板中，所述间隔柱的外形为圆筒状、长方体状或者六方形柱状。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了按键面板的一个示例。

图2示出了采用本实用新型的间隔柱的按键面板的一个示例的剖视图。

图3示出了间隔柱的第一实施例。

图4示出了间隔柱的第二实施例。

图5示出了间隔柱的第三实施例。

附图标记说明：

1 间隔柱

2 中空筒体

3 端盖

4 通孔

11 面板

12 键盘PCB

13 螺丝柱

14 螺钉

15 开孔

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

参考附图来更详细地讨论本实用新型的基本原理和优选实施例。首先参考图3，该图示出了本实用新型的间隔柱1的一个实施例的截面。该间隔柱1主要包括中空筒体2和端盖3。端盖3位于中空筒体2的顶端且端盖3的上表面为平面。端盖3上开设有贯穿端盖的通孔4。中空筒体2的内径大于通孔4的内径。

转到图1和图2，其中图1示出了按键面板的一个示例，图2更具体地示出了间隔柱1的应用方式。在图1和图2所示的实施例中，间隔柱1设置于一按键面板的面板11和键盘PCB 12之间。其中，面板11上设置有螺丝柱13，如图1所示一个面板11上会设置有许多个螺丝柱13。间隔柱1的中空筒体2的内径大于螺丝柱13的外径，从而该间隔柱1适于套在面板11上的螺丝柱13外。每一个螺丝柱13外均可以套设有一个间隔柱1。该间隔柱1的一端抵靠在面板11上。键盘PCB 12覆盖在面板11上，以与间隔柱1的端盖3的上表面相接触，键盘PCB 12上设置有与多个螺丝柱13位置相对应的多个开孔15。螺钉14依次穿过键盘PCB12上的开孔15和间隔柱1的通孔4与螺丝柱13螺纹啮合。

这样，无论螺丝柱13的高度是否能保持一致(例如对于面积较大的面板11而言金属压铸模具很难保证所有螺丝柱高度的精度)，只要采用高度一致的间隔柱1就能保证按键PCB 12在装配完成后的高度是一致的，进而可以获得较佳的按键手感。即，面板11上的螺丝柱13的高度不一致不会影响到按键高度。此外，由于间隔柱1作为单独零件加工方便，可以以较低的成本获得较高的高度精度。因此，本实用新型的间隔柱1可以以较低的成本解决现有技术中较难解决的技术问题。

此外，作为另一实施例，可以进一步在间隔柱1的通孔4的内壁上设置有内螺纹(未图示)，该内螺纹可以和螺钉14的外螺纹配合，用以改善装配效果。

另一方面，除了如图3所示的圆筒状，间隔柱1的外形也可以采用长方体状或者六方形柱状，如图4和图5所示。

综上，本实用新型提出了一种全新的解决方案来解决现有技术的通过金属压铸所形成的大面积面板的螺丝柱高度不一致的问题。特别是，本实用新型增设一个新的间隔柱，使该间隔柱套在面板的各螺丝柱上。因而，根据本实用新型，只要控制间隔柱的高度精度，就能保证按键PCB的高度是一致的。前面板上的螺丝柱高度是否一致都不会影响按键高度。此外，本实用新型的间隔柱还具有加工方便、精度高、成本低廉等优点。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。