新型锂离子电池组的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种新型锂离子电池组。

背景技术：

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长、尺寸同比小等优点，在便携式电子设备上如移动电话、蓝牙耳机、MP3、MP4、MP5、数码摄像机和手提电脑等得到了广泛应用。随着终端产品功能的增多和轻型化，对锂离子蓄电池组提出了体积小、质量轻和待机时间长的要求。

锂离子电池组通常具有壳体、锂离子电池和保护电路板。在生产这样的锂离子电池组时，通常在壳体上一体注塑形成锂离子电池组的触片，从而在生产锂离子电池组的壳体时，使用的模具复杂，外壳加工铸造工艺繁复，由此模具机加工的成品率低，而且铸造的外壳的成品率也低。因此浪费资源，成本高。

为此专利CN201420807511.X公开一种锂离子电池组，参见图1所示，其具有壳体、锂离子电池和保护电路板，壳体包括下底壳和壳盖，在下底壳的底部形成有电池槽，在电池槽中容置有锂离子电池，在锂离子电池的一端连接有保护电路板，保护电路板安装在下底壳的侧面上，在保护电路板上形成有触片，触片从形成在侧面上的通孔向外露出以解决该问题，然而该电池组在实际使用中，与电池组电连接的电池保护电路板由于是设于壳体内，电源工作时，锂离子电池组保护电路板上的发热元件(如电路末级的功率管、电源的调整管、降压电阻等)会发热，从而在一定区域会形成一发热元件，如果发热元件温度太高则电路板工作不稳定，甚至会烧毁，因此必须使发热元件产生的热量尽快散发出去，降低电路板的温度，另外，保护电路板在振动下容易与电池发生接触失效，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种方便壳体制作的新型锂离子电池组。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种锂离子电池组，具有壳体、锂离子电池和保护电路板，壳体包括下底壳和壳盖，在下底壳的底部形成有电池槽，在电池中容置有锂离子电池，在锂离子电池的一端连接有保护电路板，保护电路板安装在下底壳的侧面上，在保护电路板上形成有触片，触片从形成在侧面上的通孔向外露出；其特征在于，所述保护电路板上有发热元件，所述发热元件与下底壳的安装侧的内壁之间设有具有温度调节功能的相变材料层。

所述相变材料层为贴附在发热元件表面的薄片。

所述相变材料层厚度3-5毫米。

在所述保护电路板与锂离子电池之间设有绝缘板以及缓冲垫，其中，所述缓冲垫位于绝缘板与保护电路板之间，在绝缘板以及缓冲垫上开设有用于锂离电子电池与保护电路板电接触的连接通孔。

本实用新型锂离子电池组在满足了方便生产制作的同时，由于在发热元件与下底壳的安装侧的内壁之间设有具有温度调节功能的相变材料层，使得发热元件产生的热量可以由相变材料吸收，并可以通过电池组外壳传递到电池组外面，保证放电保护板的散热效果，有利于增强电池电源的可靠性。

附图说明

图1所示为锂离子电池组的结构示意图；

图2为图1中保护电路板示意图；

图3图1中保护电路板与下底壳的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种新型锂离子电池组，具有壳体10、锂离子电池20和保护电路板30，壳体10包括下底壳11和壳盖12，在下底壳11的底部形成有电池槽110，在电池槽110中容置有锂离子电池20，在锂离子电池20的一端连接有保护电路板30，保护电路板30安装在下底壳11的一个侧面板112上，在保护电路板30上形成有触片31、32，触片31、32从形成在侧面板112上的通孔111向外露出。在电池放电时，触片为输出触片，在对电池充电时，触片为输入触片。以上均为现有技术，请参阅专利CN201420807511.X文件。

其中，所述保护电路板上有发热元件33，所述发热元件33与下底壳11的安装侧的侧面板112的内壁之间设有具有温度调节功能的相变材料层34。

由于保护电路板上的发热元件33不止一个，如有电路末级的功率管、电源的调整管、降压电阻等，因此，该对应的发热元件也为多个，对应的在每个发热元件与下底壳11的安装侧的侧面板112的内壁之间设相变材料层34。

其中，所述相变材料层34为贴附在发热元件表面的薄片，其厚度3-5毫米。

其中，所述相变材料层34采用相应固定硅酯如Laird相应固定硅酯。

本实用新型于电路板上的发热元件和外壳的对应的侧壁之间设有相变材料，使得发热元件产生的热量可以由相变材料吸收，并可以通过电池组外壳传递到电池组外面，保证放电保护板的散热效果，有利于增强电池电源的可靠性。

进一步的，在所述保护电路板与锂离子电池20之间设有绝缘板36以及缓冲垫35，其中，所述缓冲垫位于绝缘板与保护电路板之间，在绝缘板36以及缓冲垫35上开设有用于锂离电子电池与保护电路板电接触的对应的连接通孔37，这样通过该绝缘板36以及缓冲垫35的设置，在该锂离子电池20与保护电路板电连接后，在震动或是受到外部冲击时，能保证该锂离子电池的连接端与保护电路板的接触稳定，不会受到震动影响，起到缓冲保护作用。

其中，所述缓冲垫35采用EVA材料片，所述绝缘板采用橡胶板。

制作时，将单体电池通过导线和镍带串并联后连接到保护电路板的相应位置，再整体放置到下底壳中，在下底壳中设置卡槽，将保护电路板固定到下底壳前端，使保护板上的触片能够放置在正确的输入输出位置，盖上壳盖，经过超声波焊接后下底壳、壳盖成为一体，由此组合成一种带有触片的锂离子蓄电池组。

本实用新型的锂离子电池组厚度尺寸较小，仅有21.5mm，能够安装于较小的设备腔体中，采用触片输入输出，能够与触针良好接触，为设备提供电源。

本实用新型的锂离子电池组，触片不与壳体形成为一体，而形成在保护电路板上，保护电路板安装在壳体的侧面上，在侧面上形成使触片露出的通孔，由此来进行输入输出。因为触片不与壳体形成一体，所以不需要复杂的模具和铸造工艺，从而减小外壳加工难度，外壳成品率都大大提高。而且在保护板上贴镍触片的工艺成熟，制作成本较低，成品率高。另外还可以减少组合操作步骤，减少使用高温电烙铁的频率，组合成品率也大大提高，从而节约资源，降低成本。

另外，可以在下底壳的底部形成有多个电池槽，容置在多个电池槽中的串联和/或并联后，与保护电路板连接。从而能够提高电池组的容量，适用于高容量要求的用电设备。

另外，下底壳和壳盖可以熔接在一起，因此制造简单生产率高。在本实施例中通过超声波进行焊接，但不限于此，可以通过其他的熔接方式进行焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。