压端子台治具的制作方法

本实用新型属于线束端子台技术领域，特别涉及一种压端子台治具。

背景技术：

现有技术中，线束插入端子台时，均采用人工手握螺丝刀等具有尖端的工具，插入孔内进行线束的紧压，然而每根线束都要重复一次上述操作，且由于人工施力的大小有不同，故导致产品的质量有所差异。

现有的治具都是人员使用螺丝刀进行线束在端子台内的紧固，需耗费大量的人力进行作业，浪费企业生产成本，质量也无法保证，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压端子台治具，以解决现有技术中人工紧固线束耗时长、产品质量不均一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种压端子台治具，包括自下至上依次安装在工作台面1上方的第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4，所述第三支撑板4上设置有气缸11，所述气缸11内自上而下贯穿有活塞12，所述活塞12底部可拆卸式连接有刀模13，活塞12带动刀模13上下往复运动，所述第三支撑板4上设置有供活塞12通过的通孔，所述第二支撑板3上设置有供刀模13和活塞12通过的通孔，所述刀模13底部位于第一支撑板2上放置有待压端子台17，所述刀模13下方位于第一支撑板2上设置有压力传感器15；所述气缸11通过两根气管10连接换向阀9，所述换向阀9固定于第三支撑板4的侧壁上。

进一步的，所述换向阀9通过电源线7外接电源，所述换向阀9通过脚踏开关连接线8连接脚踏开关，所述脚踏开关放置于支撑工作台面1的地面上。

进一步的，所述刀模13通过若干螺钉14与活塞12底端固定连接。

进一步的，所述刀模13的下端面设置有若干个刀齿18。

进一步的，所述刀模13的正下方位于第一支撑板2上放置待压端子台17。

进一步的，所述待压端子台17下且位于第一支撑板2的上表面上设置有压力传感器15，所述第三支撑板4的侧壁上设置有压力显示器16。

进一步的，所述压力传感器15与压力显示器16之间无线通信。

进一步的，所述第一支撑板2直接固定于工作台面1上，所述第二支撑板3通过侧杆19固定于第一支撑板2上方，所述第三支撑板4通过支撑杆5固定于第二支撑板3的上方。

进一步的，所述第二支撑板3和第三支撑板4之间设置有若干根支撑钉6。

进一步的，所述第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4的大小依次增大。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用可更换的刀模，可以进行不同的端子台线束的固定，节省了生产成本，不同端子台固定线束时，仅需拆下螺钉，更换相对应的刀模即可，而且一个端子台仅需要一次气缸带动活塞下压，即可实现所有线束的紧固，能够快速提升作业效率，降低作业难度，提升产品品质，每根线束的紧固节省工时20s，节省金额0.12元/pcs。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

其中：1-工作台面，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-第三支撑板，5-支撑杆，6-支撑钉，7-电源线，8-脚踏开关连接线，9-换向阀，10-气管，11-气缸，12-活塞，13-刀模，14-螺钉，15-压力传感器，16-压力显示器，17-待压端子台，18-刀齿，19-侧杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和2所示，一种压端子台治具，包括自下至上依次安装在工作台面1上方的第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4，所述第三支撑板4上设置有气缸11，所述气缸11内自上而下贯穿有活塞12，所述活塞12底部可拆卸式连接有刀模13，活塞12带动刀模13上下往复运动，所述第三支撑板4上设置有供活塞12通过的通孔，所述第二支撑板3上设置有供刀模13和活塞12通过的通孔，所述刀模13底部位于第一支撑板2上放置有待压端子台17，所述刀模13下方位于第一支撑板2上设置有压力传感器15；所述气缸11通过两根气管10连接换向阀9，所述换向阀9固定于第三支撑板4的侧壁上，所述换向阀9通过电源线7外接电源，所述换向阀9通过脚踏开关连接线8连接脚踏开关，所述脚踏开关放置于支撑工作台面1的地面上。

所述刀模13通过若干螺钉14与活塞12底端固定连接，所述刀模13的下端面设置有若干个刀齿18，可更换的刀模13，可以进行不同的端子台线束的固定，节省了生产成本，不同端子台固定线束时，仅需拆下螺钉14，更换相对应的刀模13即可，而且一个端子台仅需要一次气缸11带动活塞12下压，即可实现所有线束的紧固。

所述刀模13的正下方位于第一支撑板2上放置待压端子台17，所述待压端子台17下且位于第一支撑板2的上表面上设置有压力传感器15，所述第三支撑板4的侧壁上设置有压力显示器16，所述压力传感器15与压力显示器16之间无线通信，同时可以根据压力传感器及压力显示器检测实时压力，判断是否需要进行再一次下压固定。

所述第一支撑板2直接固定于工作台面1上，所述第二支撑板3通过侧杆19固定于第一支撑板2上方，所述第三支撑板4通过支撑杆5固定于第二支撑板3的上方，所述第二支撑板3和第三支撑板4之间设置有若干根支撑钉6，所述第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4的大小依次增大。

本实用新型的使用方法：选择与待压端子台相对应的刀模，并将刀模安装于活塞底部，然后将待压端子台放置于第一支撑板上相对应的位置，接通电源，轻踩脚踏开关，换向阀通过电磁带动气缸内的活塞运动，刀模跟随气缸下压，从而实现待压端子台内线束的紧固；本实用新型采用可更换的刀模，可以进行不同的端子台线束的固定，节省了生产成本，不同端子台固定线束时，仅需拆下螺钉，更换相对应的刀模即可，而且一个端子台仅需要一次气缸带动活塞下压，即可实现所有线束的紧固，能够快速提升作业效率，降低作业难度，提升产品品质，每根线束的紧固节省工时20s，节省金额0.12元/pcs。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。