一种扭簧及轴铆钉装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种扭簧及轴铆钉装配装置，主要应用于矩形电连接器锁紧机构的装配领域。

背景技术：

扭簧及轴铆钉是矩形电连接器锁紧装置中必不可少的两个关键零部件，扭簧及轴铆钉的装配质量的好坏直接影响矩形电连接器锁紧机构的锁紧和解锁功能，从而影响电连接器传输信号的导通和断开。目前矩形电连接器扭簧及轴铆钉在装配时，由于没有可靠的工装进行定位，造成装配时扭簧在壳体侧槽的位置及状态不一致，导致轴铆钉安装困难，同时造成锁紧机构滑动不畅，从而造锁紧、解锁困难。在没有使用扭簧及轴铆钉装配装置前，由于扭簧在锁紧机构中的状态不一致，造成了轴铆钉装配困难。

为解决现有扭簧及轴铆钉的装配质量问题，探索一种提高扭簧及轴铆钉装配质量的方法和装置，是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了提高矩形连接器扭簧及轴铆钉转配质量、使用方便的扭簧及轴铆钉装配装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种扭簧及轴铆钉装配装置，所述扭簧及轴铆钉装配装置包括定位块、调节螺钉及紧定螺钉。定位块实现扭簧的装配前的定位，同时具备送入扭簧到指定位置的功能，调节螺钉可调节扭簧进入壳体侧槽的位置。

本实用新型的有益效果是，采用本实用新型扭簧及轴铆钉装配装置，通过定位块、调节螺钉、紧定螺钉使该装置有定位精度高，调节方便，装卸快捷，装配质量好等优点。该扭簧及轴铆钉装配装置对扭簧及轴铆钉的装配质量及效率有较大提升，不但能实现扭簧的准确定位，而且在一定范围内解决因其它相关零部件制造误差而带来的装配困难。通过该装置的应用，能大大提高扭簧及轴铆钉装配的质量和效率，从而提升该类型连接器的锁紧机构的装配质量。

附图说明

图1是扭簧及轴铆钉装配装置结构示意图；

图2是调节螺钉结构示意图；

图3是壳体组件结构示意图；

图4是扭簧结构示意图；

图5是轴铆钉结构示意图；

图6是壳体结构示意图；

图7是扳手结构示意图。

图中1.扭簧及轴铆钉装配装置，11.定位块，12.调节螺钉，13.紧定螺钉；2.壳体组件，21.壳体，22.扳手，23.铆钉，24.轴铆钉，25.簧片，26.扭簧，27.定位销。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型方案做进一步的详细描述。

如图所示易见：本实用新型包括定位块(11)、调节螺钉(12)、紧定螺钉(13)。

具体实施步骤如下：

首先测量壳体(21)轴铆钉安装孔(214)中心至壳体端面(212)之间的距离。将扭簧(26)两悬臂(263)通过定位块(11)上斜面(114)及两侧“V”型槽导向装入定位块(11)的定位孔(117)中，保证扭簧(26)卷圆内侧最低点(263)贴紧定位块(11)台阶面(113)，在调节螺钉(12)径向小孔(122)处插入合适销钉通过转动调节螺钉(12)调整端面(121)的位置，保证当调节螺钉(12)的端面(121)贴紧壳体(21)的端面(212)时，扭簧(26)上的轴铆钉安装孔(262)与壳体轴铆钉安装孔(214)在送入扭簧的方向上对正。接下来将壳体组件中的扳手(22)、簧片(25)通过铆钉(23)铆接在一起形成组件，然后通过定位销(27)再铆接在壳体(21)上。扳手(22)与簧片(25)之间铆接后在长度方向上存在相对位移，扳手(22)与簧片(25)形成的组件在定位销的轴向及径向都存在相对位移。最后将扭簧(26)装入扭簧及轴铆钉装配装置(1)中，准确定位后，通过扳手的内侧面(221)与定位块(11)外侧面(111)以及壳体(21)的内侧面(213)与定位块(11)两侧凸台的外侧面(115)的导向和定位，靠定位块(11)上端面(113)推动扭簧卷圆内侧最低点(263)将扭簧(26)送入壳体中，当调节螺钉(12)的端面(121)贴紧壳体(21)的端面(212)后，沿定位销(27)轴向及径向调节扳手(22)的位置，当扳手(22)上的轴铆钉安装孔(222)与壳体轴铆钉安装孔(214)对正中心后，将轴铆钉(24)依次装入壳体(21)、扳手(22)以及扭簧(26)的轴铆钉安装孔中，装入轴铆钉(24)时定位块凸台外侧面(112)用于防止扭簧卷圆处内侧面261产生较大位移，从而保证轴铆钉的顺利装入。取出扭簧及轴铆钉装配装置(1)后，扭簧(26)根据自身的弹性，其悬臂与“U”型臂分别与壳体(21)的槽底面(211)及簧片(25)的底面(251)贴紧。扭簧及轴铆钉安装完毕。

所述本实用新型扭簧及轴铆钉装配装置具有结构简单、标准化高的优点，且操作简单、易于维修，当壳体上的轴铆钉安装孔在送入扭簧的位置上有偏差或磨损时，只需调整调节螺钉即可，整个操作过程非常简便、快捷。