一种电池固定架的制作方法

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种电池固定架。

背景技术：

在新能源行业中，由于客户需求及使用环境的不同，导致电池的规格配置不同，在电池企业当中，电池包型号多种多样，五花八门。针对每种型号都需要相应的保护胶壳，在样机研制阶段，保护胶壳手板通过CNC机床加工，加工时间长，手板成本高。

通过分析众多电池模组，发现电池模组规格不同，仅电池单体的数量、排布方式不同，安装方式、辅助结构相同，体现在电池模组保护胶壳上，就是胶壳尺寸不同，同一胶壳上相同的结构特征众多，不同胶壳上这些相同结构的排布数量、位置不同等。

鉴于此，实有必要提供一种新的电池固定架以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以降低加工周期，提高材料利用率，降低成本，迅速响应市场样品需求的电池固定架。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池固定架，包括底座及与所述底座抵接配合的箱盖；所述底座包括第一基础壳、卡槽、支撑柱及约束板，所述第一基础壳包括开设有第一限位孔、第一散热孔及一侧开设有第一焊接开口 的第一基板及自所述第一基板边缘延伸形成的第一挡板，所述卡槽固定于所述第一焊接开口内，所述支撑柱固定于所述第一基板上，所述约束板固定于靠近所述第一基板边缘的位置；所述箱盖包括与第一基础壳对应的第二基础壳及固定于所述第二基板焊接开口内的卡块，所述第二基础壳包括开设有第二限位孔、第二散热孔及一侧开设有第二焊接开口的第二基板及自所述第二基板边缘延伸形成的第二挡板；所述底座的第一挡板边缘与所述箱盖的第二挡板边缘抵接，所述第一基板、第一挡板、第二基板及第二挡板围成一个收容腔用来收容和固定多个单体电池，每个单体电池固定于支撑柱之间或支撑柱与约束板之间。

在一个优选实施方式中，所述第一限位孔呈直线排列并垂直于所述第一焊接开口所在第一基板的边缘，每条直线上的所述第一限位孔数量相同且错位排列；所述第一散热孔也呈直线排列且所成直线垂直于所述焊接开口所在的基板的边缘，所述限位孔组成的多条直线与所述散热孔组成的多条直线平行且间隔设置，所述第一散热孔呈矩阵排布。

在一个优选实施方式中，所述第一限位孔的直径小于所述第一散热孔，且每条直线上第一限位孔的数量多于每条直线上所述第一散热孔。

在一个优选实施方式中，每个支撑柱13包括三个相邻连接的弧形侧面且相邻两个弧形侧面的连接处形成一个顶角，所述支撑柱呈直线排列在所述基板上，所述支撑柱间隔设置于所述第一限位孔组成的直线与所述第一散热孔所组成的直线之间并垂直于所述焊接开口所在的基板的侧边，每条直线上的所述支撑柱的顶角与相邻直线的所述支撑柱的顶角相对或者相背；所述约束板为圆弧形，且与靠近第一基板边缘的第一限位孔相对且相距同等距离；所述约束板的圆弧及每个支撑柱的弧形侧面的直径对应于单体电池的直径。

在一个优选实施方式中，所述第二限位孔呈直线排列并垂直于所述第二焊接开口所在第二基板的边缘，每条直线上的所述第二限位孔数量相同且错位排列；所述第二散热孔也呈直线排列且所成直线垂直于所述焊接开口所在的基板的边缘，所述限位孔组成的多条直线与所述散热孔组成的多条直线平行且间隔设置，所述第二散热孔呈矩阵排布；所述第二限位孔的直径小于所述第二散热孔，且每条直线上第二限位孔的数量多于每条直线上所述第二散热孔。

在一个优选实施方式中，所述第一焊接开口为两个且形状为矩形，所述卡槽为两个，所述卡槽包括底板及所述底板的相邻三边边缘延伸形成的侧壁，所述底板开口边缘开设有装配孔，所述装配孔的两侧开设有圆形安装孔，所述底板的形状与所述第一焊接开口形状对应；所述第二焊接开口数量为两个且形状为矩形，所述卡块为两个且形状为长方体，所述卡块一侧边缘开设有适配孔，所述适配孔的两侧开设圆形通孔，所述卡块横截面形状与所述第二基板第二焊接开口形状对应；所述卡块与所述卡槽对应配合。

在一个优选实施方式中，所述装配孔形状为一端为矩形且矩形一端为圆形，且矩形的宽小于圆形的直径；所述适配孔的形状与所述装配孔的形状对应，所述安装孔的直径与所述通孔的直径对应。

在一个优选实施方式中，所述第一基板为矩形且四角为圆弧状；对应的第一挡板的四角也为圆弧形；所述第一挡板在焊接开口处有隔断；所述第二基板的形状为长方形且四角为圆弧形，对应的第二挡板的四角也为圆弧形，所述第二挡板垂直于所述第二基板并与所述第二基板的边缘抵接，所述第二挡板在所述第二焊接开口处有隔断。

本实用新型提供的电池固定架，所述底座的挡板与所述箱盖的挡板边缘抵 接、所述第一基板、第一挡板、第二基板及第二挡板围成一个收容腔用来收纳和固定多个单体电池，每个单体电池固定于支撑柱之间或支撑柱与约束板之间，所述第一散热孔及第二散热孔用来释放电池模组工作时产生的热量，所述支撑柱用来固定对个单体电池并支撑所述箱盖保护电池模组，所述约束板用来固定单体电组避免电池模组在外力的作用下分离。本实用新型提供的新的电池箱保护电池箱外壳手板，加工时间短，材料利用率高，加工难度低，极大地提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池固定架的底座立体图及圆柱电池的立体图。

图2为图1所示A的局部放大图。

图3为本实用新型提供的电池固定架的箱盖立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参照图1及图3，本实用新型提供了一种电池固定架，包括底座10及与所述底座10抵接配合的箱盖20。电池固定架用于固定多个单体电池100，每个单体电池100为圆柱状。

请参照图1，所述底座10包括第一基壳11、卡槽12、若干支撑柱13及若 干约束板14。所述第一基壳11包括第一基板111，所述第一基板111的一侧边开设有第一焊接开口1111，所述第一基板111上开设有第一限位孔1112及第一散热孔1113；所述第一基壳11还包括自第一基板111四周边缘延伸形成的第一挡板112。本实施方式中，所述第一基板111的形状为长方形且四角为圆弧形，对应的第一挡板112的四角也为圆弧形；所述第一焊接开口1111数量为两个且形状为矩形；所述第一限位孔1112呈直线排列并垂直于所述第一焊接开口1111所在第一基板111的侧边，每条直线上的所述第一限位孔1112数量相同且错位排列；所述第一散热孔1113也呈直线排列且所成直线垂直于所述焊接开口1111所在的基板111的侧边，所述限位孔1112组成的多条直线与所述第一散热孔1113组成的多条直线平行且间隔设置，所述第一散热孔1113呈矩阵排布；所述第一挡板112垂直于所述第一基板111并与所述第一基板111的边缘抵接，所述第一挡板112在第一焊接开口1111处有隔断。本实施方式中，所述第一限位孔1112的直径小于所述第一散热孔1113，且每条直线上第一限位孔1112的数量多于每条直线上所述第一散热孔1113。

请一并参照图2，所述卡槽12包括底板121及所述底板121的相邻三边边缘延伸形成的侧壁122，所述底板121开口边缘开设有装配孔1211，所述装配孔1211的两侧开设有圆形安装孔1212。本实施方式中，所述卡槽12的数量为两个；所述底板121的形状与所述第一焊接开口1111对应；所述侧壁122的高度与所述第一挡板112的高度对应；所述装配孔1211形状为一端为矩形且矩形一端为圆形，且矩形的宽小于圆形的直径。

请继续参照图1，所述支撑柱13呈直线排列在所述基板111上，所述支撑柱13均匀地间隔设置于所述限位孔1112组成的直线与所述散热孔1113所组成 的直线之间并垂直于所述焊接开口1111所在的基板111的侧边。本实施方式中，每个支撑柱13包括三个相邻连接的弧形侧面且相邻两个弧形侧面的连接处形成一个顶角，每条直线上的所述支撑柱13的顶角与相邻直线的所述支撑柱13的顶角相对或者相背。

所述约束板14为圆弧形，均匀地设置于所述第一基板111的边缘，并与靠近第一基板111边缘的限位孔1112相对且相距同等距离。本实施方式中，约束板14的圆弧及每个支撑柱13的弧形侧面的直径对应于单体电池的直径。

请参照图3，所述箱盖20包括第二基壳21及卡块22。所述第二基壳21与所述第一基壳11对应，所述第二基壳21包括第二基板211，所述第二基板211的一侧边开设有第二焊接开口2111，所述第二基板211上开设有第二限位孔2112及第二散热孔2113；所述第二基壳21还包括自第二基板211四周边缘延伸形成的第二挡板212。本实施方式中，所述第二基板211的形状为长方形且四角为圆弧形，对应的第二挡板212的四角也为圆弧形；所述第二焊接开口2111数量为两个且形状为矩形；所述第二限位孔2112呈直线排列并垂直于所述第二焊接开口2111所在第二基板211的侧边，每条直线上的所述第二限位孔2112数量相同且错位排列；所述第二散热孔2113也呈直线排列且所成直线垂直于所述焊接开口2111所在的基板211的侧边，所述限位孔2112组成的多条直线与所述第二散热孔2113组成的多条直线平行且间隔设置，所述第二散热孔2113呈矩阵排布；所述第二挡板212垂直于所述第二基板211并与所述第二基板211的边缘抵接，所述第二挡板212在第二焊接开口2111处有隔断。本实施方式中，所述第二限位孔2112的直径小于所述第二散热孔2113，且每条直线上第二限位孔2112的数量多于每条直线上所述第二散热孔2113。

所述卡块22一侧边开设有适配孔221，所述适配孔221的两侧开设圆形通孔222。本实施方式中，所述卡块22数量为两个，形状为长方体且横截面形状与所述第二基板211第二焊接开口2111形状对应；所述适配孔221的形状与所述装配孔1211的形状对应，所述安装孔1212的直径与所述通孔222的直径对应。

请参照图1至图3，组装底座10时，先将所述支撑柱13固定在所述第一限位孔1112所成直线与所述第一散热孔1113所成直线之间；接着把所述约束板14固定于所述第一基板111的四周边缘并与靠近所述第一基板111的第一限位孔1112对应；把所述卡槽12固定于所述第一焊接开口1111内，且所述卡槽12的第一装配孔1211不与第一基板111抵接；组装箱盖20时，先将把所述卡块22固定于所述第二焊接开口2111内，且所述卡块22的适配孔221不与第二基板211抵接。将所述底座10第一基壳11的第一挡板112与所述箱盖20第二基壳12的第二挡板112边缘相对抵接，所述卡槽12的与所述卡块22配合并用螺钉穿过所述安装孔1212及所述通孔222进行紧固固定，组成一个完整的电池固定架。

所述底座10的第一挡板112与所述箱盖20的第二挡板112边缘抵接，所述第一基板111、第一挡板112、第二基板211及第二挡板212围成一个收容腔用来收容和固定多个单体电池，每个单体电池固定于支撑柱之间或支撑柱与约束板之间，所述第一散热孔1113及第二散热孔2113用来释放多个单体电池工作时产生的热量，所述支撑柱13用来定位单体电池并支撑所述箱盖20，所述约束板14用来固定电池模组避免电池模组在外力的作用下分离。

在其他实施方式中，所述底座10的焊接开口1111也可以与所述卡块22对 应并固定连接，所述箱盖20的焊接开口2111与所述卡槽12对应并固定连接。

在其他实施方式中，所述底座10的支撑柱13可以固定在所述箱盖20相对应的位置。

在其他实施方式中，所述底座10的约束板14可以固定在所述箱盖20相对应的位置。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。