免维护封闭式熔断器的制作方法

本实用新型涉及熔断器技术领域，具体是免维护封闭式熔断器。

背景技术：

目前，常见的封闭式熔断器，其上引出线连接件直接连接熔丝管，两者在连接后相互间为可动状态，目的在于保留一定的导向功能。

但是，随着产品的日益改进和完善，对于引出线连接件与熔丝管之间的连接稳定性的要求达到了一定高度，因此，上述相互间可动的结构以及无法满足目前的要求，同时，上述结构的结构生产时对工艺要求较高，生产效率很低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了免维护封闭式熔断器，其通过在熔丝管与上引出线之间设置螺纹套圈和连接结构，提高了相互间的连接稳定性，同时，其结构简单，加工方便，提升了企业的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：免维护封闭式熔断器，包括绝缘子本体，所述绝缘子本体内安装有上下端分别连接有电极的熔丝管，其中，上端电极相接有连接到配电线路的上引出线，下端电极相接有连接到变压器侧的下引出线，所述上引出线与所述上端电极之间设置有螺纹套圈和连接结构；

所述上引出线下端具有与所述螺纹套圈上半部螺纹配合的连接件；

所述连接结构包括螺杆、弹簧以及至少两件连接片组件，所述螺杆包括螺杆本体以及设置在所述螺杆本体下端端部的连接块和限位块，所述连接片组件由两片一体成型的连接片组成，每件所述连接片组件上均开设有与所述连接块配合的连接孔，所述弹簧设置在由两件所述连接片组件所包围的空腔体内；

所述螺纹套圈下半部与所述螺杆螺纹连接。

上述技术方案中，优选的，每片所述连接片的内外壁上均设置有凸台。

上述技术方案中，优选的，所述连接块为方形孔，所述连接孔同样为方形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在熔丝管与上引出线之间设置螺纹套圈和连接结构，提高了相互间的连接稳定性，同时，其结构简单，加工方便，提升了企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型截面示意图。

图3为图2中D处的放大示意图。

图4为本实用新型连接结构示意图。

图5为本实用新型内触头片示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图5，免维护封闭式熔断器，包括绝缘子本体1，所述绝缘子本体1内安装有上下端分别连接有电极的熔丝管2，其中，上端电极相接有连接到配电线路的上引出线31，下端电极相接有连接到变压器侧的下引出线32。

所述上引出线31与所述上端电极之间设置有螺纹套圈4和连接结构，其中，螺纹套圈4上半部与上引出线31的连接件311螺纹连接，而螺纹套圈4下半部与下面提到的螺杆51螺纹连接，同时，螺纹套圈4由绝缘子本体1内壁包裹配合。

所述连接结构包括螺杆51、弹簧52以及至少两件连接片组件53，所述螺杆51包括螺杆本体511以及设置在所述螺杆本体511下端端部的连接块512和限位块513，所述连接片组件53由两片一体成型的连接片组成，每片所述连接片的内外壁上均设置有凸台6，因高压接触时，面面接触会使接触电阻不稳定、吸弧，因此为了避免面贴面接触增加凸台用以减少接触形态，使之成为线接触。每件所述连接片组件53上均开设有与所述连接块512配合的连接孔，所述弹簧52设置在由两件所述连接片组件53所包围的空腔体内。

其中，所述连接块512为方形孔，所述连接孔同样为方形，两件连接片组件53叠合后，两个连接孔此时对齐，再将连接块512卡入到连接孔内，限定住两件连接片组件53的位置，此时，螺杆51、两件连接片组件53形成一个稳定的整体。

其中，熔丝管2上端与弹簧52配合顶靠，熔丝管2上端包括有直径较小的上半部圆柱体和直径较大的下半部圆柱体，其中，直径较小的上半部圆柱体卡入到弹簧内并与弹簧内壁贴合，而直接较大的下半部圆柱体与弹簧底面贴合。

从上往下，将连接件311、螺纹套管4、螺杆51、连接片组件53以及弹簧52之间依次配合连接之后，使得熔丝管2与上引出线31之间连接稳定，达到目前产品的要求。

在绝缘子本体内还具有内触头片7，所述内触头片一体成型，相对于现有技术中的内触头片，其尺寸易于控制，同时，其下端为伞状导向结构，其上端为拱形弹性结构，拱形弹性结构有助于提高弹性性能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。