矩形连接器前基座的制作方法

本实用新型涉及连接器，具体涉及一种矩形连接器前基座。

背景技术：

矩形连接器中的插头、插座采用螺纹导杆连接，并有锁紧装置，主要用于电子设备、智能仪器仪表及电子控制设备的电气连接。现有的矩形连接器基座分为前后基座组合-将插座分为两部分组合方式，由于后基座安装于前基座内，前基座除了需要设置一些与外部设备的连接部件外，还需要设置较大的空间存储后基座，现有的矩形连接器由于设计结构原因，致使整个连接器存在占用空间大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单、其上部件布局合理的矩形连接器前基座。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种矩形连接器前基座，其包括基体和与基体连接为一体的延伸部，延伸部的断面尺寸小于基体的端面尺寸，延伸部上开设有容纳后基座的容纳腔；基体上至少开设有一个与容纳腔连通的通孔，通孔内设置有将整个连接器安装于设备上的螺钉；通孔下方的基体上设置有一与基体连接为一体、且向着远离延伸部方向延伸的安装部，安装部上开设有至少一个与容纳腔连通的槽孔，槽孔内安装有长度大于槽孔长度的导电插片。

进一步地，延伸部的端部开设有与容纳腔连通、且用于容纳后基座端面上的凸台的卡槽。

进一步地，通孔位于延伸部侧上设置有围绕通孔、用于收纳螺钉的螺帽的沉孔。

进一步地，基体的两侧设置有安装锁紧前基座与密封套的锁紧手柄的凸起。

进一步地，凸起上方的基体上设置有用于限制扳手运动角度的限位台。

进一步地，延伸部上设置有容纳后基座两侧挂台的槽体。

本实用新型的有益效果为：导电插片延伸至容纳腔之后就可以直接与容纳腔内的后基座进行导通，不需要其他转接部件，可以降低前基座的内部空腔；另外导电插片实现外部设备与后基座的导通时，不需要在前基座上设置其他固定件保证其导通时的稳定性，进一步降低了前基座的整体结构所占用的空间。

将矩形连接器安装在设备上的螺钉，可以利用安装于容纳腔内的后基座对其进行保护和遮盖，并可以防止螺钉脱落，并可以减小连接器所需的安装空间。

附图说明

图1为矩形连接器前基座的立体图。

图2为矩形连接器前基座的侧视图。

图3为图2沿线A-A方向的剖视图。

图4为矩形连接器前基座的俯视图。

其中，1、基体；11、限位台；12、凸起；13、安装部；131、槽孔；14、通孔；2、延伸部；21、卡槽；22、槽体；23、容纳腔；3、螺钉；4、导电插片。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1至图3所示，矩形连接器前基座包括基体1和与基体1连接为一体的延伸部2，延伸部2的断面尺寸小于基体1的端面尺寸，延伸部2上开设有容纳后基座的容纳腔23。基体1与延伸部2的尺寸设计，其主要目的是方便对整个连接器内部导电部件进行保护的密封套的安装。

如图1和图2所示，基体1上至少开设有一个与容纳腔23连通的通孔14，通孔14内设置有将整个连接器安装于设备上的螺钉3；实施时，通孔14位于延伸部2侧上设置有围绕通孔14、用于收纳螺钉3的螺帽的沉孔。

使用螺钉3与通孔14的配合可以将前基座安装在设备上。螺钉3装入通孔14后，在装入后基座后，利用后基座可以实现螺钉3的保护和遮盖。沉孔的设置，可以将螺钉3的螺帽沉入沉孔内，这样可以避免硬度较大的螺钉3损伤后基座。

通孔14下方的基体1上设置有一与基体1连接为一体、且向着远离延伸部2方向延伸的安装部13，安装部13上开设有至少一个与容纳腔23连通的槽孔131，槽孔131内安装有长度大于槽孔131长度的导电插片4。

导电插片4用于连接PCB板与后基座内设置的导线，具体地，在将后基座装入前基座后，这些导电插片4伸入到后基座的接线模块中，与压线模块共同固定导线以最终实现线缆到PCB板的连接。

导电插片4延伸至容纳腔23之后就可以直接与容纳腔23内的后基座进行导通，不需要其他转接部件，可以降低前基座的内部空腔；另外导电插片4实现外部设备与后基座的导通时，不需要在前基座上设置其他固定件保证其导通时的稳定性，进一步降低了前基座的整体结构。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，延伸部2的端部开设有与容纳腔23连通、且用于容纳后基座端面上的凸台的卡槽21；延伸部2上设置有容纳后基座两侧挂台的槽体2。

卡槽21设置后，后基座的部分凸台可以延伸出卡槽21，这样在安装取出后基座时，直接捏住后基座上的凸台就可以快速地将后基座从前基座内拔出；槽体2的作用与卡槽21的作用类似，也是方便前基座与后基座的安装和分离。

为了方便前基座和密封套的快速组装及组装在一起的密封性，在基体1的两侧设置有安装锁紧前基座与密封套的锁紧手柄的凸起12。实施时，本方案优选凸起12上方的基体1上设置有用于限制扳手运动角度的限位台11。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。