用于线簧插套的外套筒的制作方法

本实用新型涉及电连接技术领域，具体而言，涉及用于线簧插套的外套筒。

背景技术：

接插件是传导电流的重要装置。在现代工业中，尤其是在电器方面，接插件的应用极为广泛。金属端子作为接插件中的重要部件，对其制造加工的要求很高，力求经济、简化，以控制成本。目前金属端子大多采用线簧插套和插针的组合。线簧插套包括套体、套帽和多根线簧，套体具有插孔。将多根线簧插入到插孔内，线簧沿套体的边缘的一周紧密排列，伸出插孔的部分向套体外壁弯曲，使线簧挂在插孔的端口，然后将套帽套在套体的该端，使线簧伸出插孔的部分位于套帽内壁和套体外壁之间的间隙中，套帽和套体采用过盈配合，通过线簧伸出插孔外的部分固定。但是，采用线簧插套，由于其线簧比较多，而且线簧的装配目前还离不开人工手段进行，因此，装配耗时，效率低，无形中增加了产品的制造成本，同时由于现有大多数线簧插套结构不紧凑，在使用时线簧的有效接触面积小，导致使用时会出现使用寿命短，以及接触电阻高的问题。

为此，如图1所示，中国专利CN200910208863.7公开了一种线簧插套，该线簧插套包括套帽4和套体1，套体1具有插孔，套帽4固定连接套体1的一端并形成一间隙，其中，套体与套帽相配合的一端的边缘上设有多个卡槽2，线簧3的一端位于插孔11内，线簧3的另一端穿过卡槽42内并被夹在套帽4和套体1形成的间隙中。插孔的底部设有凹槽12，线簧插套还包括定位塞2，定位塞2包括位于凹槽12的部分和位于插孔11的部分，定位塞2位于插孔11的部分与套体1内壁之间形成缝隙，线簧3的另一端位于缝隙内。

但该专利公开的线簧插套存在以下缺陷：一方面，前端套帽占用空间较多，使得整体结构不紧凑；另一方面，套帽4和定位塞2的存在使得结构过于复杂，制造成本高，工艺繁琐。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了用于线簧插套的外套筒。具体地，其技术方案如下：

一种用于线簧插套的外套筒，

所述外套筒具有插孔，所述插孔为盲孔结构且沿所述外套筒轴向方向延伸，所述插孔的内侧设有台阶，所述外套筒的端面上设置有环形槽，所述环形槽靠近所述插孔的外侧边缘。

优选地，所述插孔包括第一尺寸段和第二尺寸段，所述第一尺寸段位于外侧，所述第二尺寸段位于内侧，所述第一尺寸段的横截面积大于所述第二尺寸段的横截面积，所述第一尺寸段和所述第二尺寸段的连接部位形成所述台阶。

优选地，所述第一尺寸段的形状包括圆形、多边形、锥形。

优选地，所述第二尺寸段的形状包括圆形、多边形、锥形。

优选地，所述外套筒包括头部、中部和尾部，所述头部为实心结构，所述头部的外表面具有两个相互平行的平面结构，所述尾部的外形为圆柱状结构，所述尾部设置有所述插孔，所述中部位于所述头部和所述尾部之间，所述中部为实心结构，所述中部的外表面具有两个倾斜的平面，这两个倾斜的平面各连接头部上一个相对应的平面，所述中部的外表面设置有环状的凸起。

优选地，所述外套筒的位于所述插孔和所述环形槽之间的壁具有平整的表面。

本实用新型至少具有以下有益效果：

根据本实用新型提供的用于线簧插套的外套筒，所述外套筒具有插孔，所述插孔为盲孔结构且沿所述外套筒轴向方向延伸，所述插孔的内侧设有台阶，所述外套筒的端面上设置有环形槽，所述环形槽靠近插孔的外侧边缘。

这样设置的结构，一方面，使得线簧插套结构更加紧凑，且提高了线簧的有效接触面积，增强了导电稳定性。另一方面，结构的改变，线簧更容易牢固的固定到外套筒上，而且简化了结构，安装效率更高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有技术中线簧插套的示意图；

图2是本实用新型实施例1中外套筒的示意图；

图3是本实用新型实施例1中外套筒的剖视图；

图4是本实用新型实施例2中线簧插套的示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是本实用新型实施例2中线簧插套的爆炸图；

图7是图5的局部放大图；

图8是本实用新型实施例2中线簧的示意图。

主要元件符号说明：

100-线簧插套；1000-外套筒；1100-插孔；1200-头部；1300-中部；1310-凸起；1400-尾部；1500-环形槽；2000-线簧；2100-钩爪；2200-簧条；3000-卡环。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

本实施提供了用于线簧插套的外套筒1000(以下简称“外套筒1000”)。在本实施例中，外套筒1000是指位于线簧插套100各子部件的最外侧的套筒。需要特别说明的是，在本实施例中，套筒是指一切具有内部贯通孔、盲孔等空心结构的物体，其内部包括但不限于圆形、多边形、锥形的中心孔或其它形式的空心结构，其外形包括但不限于圆柱形、多面体形等。

作为一种优选的外套筒1000，如图2、图3所示，外套筒1000为异形结构，其包括头部、中部和尾部。头部为实心结构，头部的表面具有两个相互平行的平面结构，尾部的外形为圆柱状结构，尾部设置有插孔1100，中部位于头部和尾部之间，中部为实心结构，中部的表面具有两个倾斜的平面，这两个倾斜的平面连通头部上相对应的平面。此外，中部的外表面设置有环状的凸起，凸起与中部的主体结构优选一体成型。

在本实施例中，外套筒1000具有插孔1100，插孔1100为盲孔结构且沿外套筒1000轴向方向延伸，插孔1100的内侧设有台阶。外套筒1000的端面上设置有环形槽1500，环形槽1500靠近插孔1100的外侧边缘。

优选地，插孔1100包括第一尺寸段和第二尺寸段，第一尺寸段位于外侧，第二尺寸段位于内侧，第一尺寸段的横截面积大于第二尺寸段的横截面积，第一尺寸段和第二尺寸段的连接部位形成台阶。

优选地，第一尺寸段的形状包括圆形、多边形、锥形。

优选地，第二尺寸段的形状包括圆形、多边形、锥形。

优选地，外套筒1000的位于插孔和环形槽1500之间的壁具有平整的表面。

实施例2

本实施提供了一种线簧插套100，用于导电连接器技术领域，其与插针配合，当插针插入该线簧插套100时，可以实现不同电气元件之间电路的导通。

具体地，请参阅图4、图5、图6和图7，线簧插套100包括外套筒1000、线簧2000和卡环3000。

其中，外套筒1000是指位于线簧插套100各子部件的最外侧的套筒。需要特别说明的是，在本实施例中，套筒是指一切具有内部贯通孔、盲孔等空心结构的物体，其内部包括但不限于圆形、多边形、锥形的中心孔或其它形式的空心结构，其外形包括但不限于圆柱形、多面体形等。

作为一种优选的外套筒1000，如图3所示，外套筒1000为异形结构，其包括头部、中部和尾部。头部为实心结构，头部的表面具有两个相互平行的平面结构，尾部的外形为圆柱状结构，尾部设置有插孔1100，中部位于头部和尾部之间，中部为实心结构，中部的表面具有两个倾斜的平面，这两个倾斜的平面连通头部上相对应的平面。此外，中部的外表面设置有环状的凸起，凸起与中部的主体结构优选一体成型。

在本实施例中，外套筒1000具有插孔1100，插孔1100为盲孔结构且沿外套筒1000轴向方向延伸，插孔1100的内侧设有台阶。外套筒1000的端面上设置有环形槽1500，环形槽1500靠近插孔1100的外侧边缘。

在本实施例中，线簧2000的第一端设有多个钩爪2100，钩爪2100安装在外套筒1000的位于插孔1100和环形槽1500之间的壁上，线簧2000的第二端安装在台阶上。

在本实施例中，卡环3000卡在环形槽1500内，用于固定钩爪2100。

在实际安装线簧插套100时，将线簧2000放入插孔1100，使线簧2000的第二端位于台阶上，将线簧2000的钩爪2100安装在外套筒1000的位于插孔1100和环形槽1500之间的壁上，最后将卡环3000装入环形槽1500，使卡环3000与钩爪2100和环形槽1500过盈配合，以将钩爪2100卡紧在环形槽1500内。

优选地，钩爪2100沿圆周方向均匀排列。

优选地，如图8所示，线簧2000的主体构造为金属套筒结构，第一端和第二端为连续结构，第一端和第二端之间的部分具有若干个间隔设置的簧条2200。

作为线簧2000的一种优选的形成方式，其工艺为冲压长片，在长片上形成若干个间隔设置的条状结构，继而将冲压后的长片卷圆，形成线簧2000。

作为线簧2000的另一种优选的形成方式，先制作一个金属套筒，然后在金属套筒的外壁上开设若干个间隔设置的长槽，金属套筒上开设长槽后留下的部分则形成簧条2200。

优选地，簧条2200相对于第一端和第二端倾斜设置。

优选地，外套筒1000的位于插孔1100和环形槽1500之间的壁具有平整的表面。

优选地，钩爪2100与线簧2000的第一端为一体结构。

优选地，钩爪2100的数量为6-32个。

本实用新型至少具有以下有益效果：

根据本实用新型提供的线簧插套100，包括：外套筒1000，外套筒1000具有插孔1100，插孔1100为盲孔结构且沿外套筒1000轴向方向延伸，外套筒1000的端面上设置有环形槽1500，环形槽1500靠近插孔1100的外侧边缘，插孔1100的内侧设有台阶；线簧2000，线簧2000的第一端设有多个钩爪2100，钩爪2100安装在外套筒1000的位于插孔1100和环形槽1500之间的壁上，线簧2000的第二端安装在台阶上；卡环3000，卡环3000卡在环形槽1500内，用于固定钩爪2100。

这样设置的结构，一方面，使得线簧插套100结构更加紧凑，且提高了线簧2000的有效接触面积，增强了导电稳定性。另一方面，结构的改变，线簧2000更容易牢固的固定到外套筒1000上，而且简化了结构，安装效率更高。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动能够想到的变化都应落入本实用新型的保护范围。