本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种弹性体绝缘护套电缆。
背景技术：
作为风力发电设备配套产品的风力发电用电缆正在成为有巨大市场潜力的电缆新品种，已被众多电缆企业开发并投放市场。但对于市场巨大的风力发电用电缆，目前既没有国家和行业标准也没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆其结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使用场合、试验方法等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全。
目前，风能耐扭曲软电缆的流程：铜丝绞合→绝缘挤包→火花检测→绝缘线芯成缆绞合→护套挤包→电缆成品检验。该电缆长期使用时出现电缆护套鼓包、导体断路、绝缘变形。风能发电设备频繁使用，在扭转力的作用下电缆下端疲劳过度而逐渐变形，所以一般的风能电缆很难长时间使用。随着风速的不同，对配套的电缆的要求有很大的不同，因为风机运行过程中，电缆内部会集聚很大的应力，电缆内的扭应力会更大，传统的电缆用于此类风机后。因为扭应力不能及时消除或缓解，而频繁断芯。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种弹性体绝缘护套电缆
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种弹性体绝缘护套电缆，包括导体以及挤出包覆在所述导体外的弹性绝缘层，多个所述导体之间有聚酯纤维材料制成的加强芯，多个所述包覆有弹性绝缘层的导体由外层的弹性体材料挤出包覆在内部而与所述加强芯紧密接触，所述外层的弹性体材料形成弹性内护套，所述弹性内护套的外侧设有编织层，所述编织层外侧通过弹性体挤出包覆成型有弹性外护套。
所述编织层为纤维编织层。
所述导体为铜丝，所述铜丝的单丝直径0.2mm。
本实用新型通过导体外挤出包覆弹性绝缘层，并在外部设有挤出包覆成型的内护套，在内护套外由挤出包覆成型的外护套将编织层包在内护套的外侧，不但使得导体与绝缘体的连接更加紧密，且柔软性以及挤拉性能也得到进一步的增强，弯曲性能更好，特别适合于风力发电设备配套使用。
附图说明
图1是弹性体绝缘护套电缆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1所示，一种弹性体绝缘护套电缆，包括四个呈矩形状布置的导体4 以及挤出包覆在所述导体外的弹性绝缘层5，多个所述导体4之间有聚酯纤维材料制成的加强芯6，多个所述包覆有弹性绝缘层5的导体4由外层的弹性体材料挤出包覆在内部而与所述加强芯紧密接触，所述外层的弹性体材料形成弹性内护套3，所述弹性内护套的外侧设有编织层2，所述编织层外侧通过弹性体挤出包覆成型有弹性外护套1。
其中，所述编织层为纤维编织层，可以采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维的一种。为了加强抗拉性能，也可以采用钢丝或铜线编织层。
其中，所述导体为铜丝，所述铜丝的单丝直径0.2mm。
所述的弹性绝缘层、弹性外护套以及弹性内护套,可采用聚烯烃合金热塑性弹性体TPV热塑挤压在导体的外侧而形成。
本实用新型采用柔软性弹性体绝缘和护套材料，挤出时采用挤压方式，使绝缘及护套更紧密，导体及线芯在使用时比普通PVC材料挤管方式不易滑动，有利于移动使用。
优选的，所述弹性内护套3的内切圆到外切圆的距离与所述外护套的厚度一致，所述弹性内护套3在成型时，一起将所述导体以及挤出包覆在所述导体外的弹性绝缘层5挤压包覆，将导体在外侧的间隙一起填充，而形成弹性体填充，无须另外设置填充物，降低了生成制作成本。
本实用新型具有良好的耐候性、弯曲性、耐油性等，在敷设及使用性能更为优越；在低温时使用不出现脆化开裂现象；弯曲性能比普通PVC产品更好，弯曲半径更小，降低了5倍左右；能够在油污环境中产期使用。
本实用新型采用细丝绞合导体，成缆时采用较小的节径比，比普通PVC电线电缆产品更柔软，弯曲性能更好。
总之，本实用新型通过导体外挤出包覆弹性绝缘层，并在外部设有挤出包覆成型的内护套，在内护套外由挤出包覆成型的外护套将编织层包在内护套的外侧，不但使得导体与绝缘体的连接更加紧密，且柔软性以及挤拉性能也得到进一步的增强，弯曲性能更好，特别适合于风力发电设备配套使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。