电动推杆的插头固定机的制作方法

本实用新型涉及电动推杆技术领域，尤其涉及电动推杆的插头固定机。

背景技术：

如图1所示，现有的电动推杆包括有内管a和插设于内管a前开口的插头b。现有技术中，插头b与内管a之间通常利用胶水进行固定连接。然而实际使用过程中，由于胶水长时间使用后容易老化，导致插头b与内管a的连接不牢固，影响电动推杆的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种电动推杆的插头固定机，用以提高插头与内管之间的连接强度。

本实用新型的技术方案如下：

电动推杆的插头固定机，包括有安装座、固定压头、滑动压头以及第一液压缸；所述安装座内设置有长条滑孔，所述固定压头固定设置于所述长条滑孔的一端，所述第一液压缸的推杆通过连接件与所述滑动压头传动连接，并带动所述滑动压头沿所述长条滑孔来回移动。

进一步地，所述固定压头和滑动压头的内侧面均设置有凸环。

进一步地，所述长条滑孔内边缘设置有第一滑轨，所述连接件外边缘设置有滑槽，所述第一滑轨插设于所述滑槽使所述连接件安装于所述长条滑孔内。

进一步地，还包括有第二滑轨和第二液压缸；所述第二液压缸的推杆与所述安装座传动连接并带动所述安装座沿所述第二滑轨来回移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：内管插设于长条滑孔内，第一液压缸带动滑动压头向固定压头靠拢并挤压内管外壁，进而使内管产生内凹的凹痕，凹痕能够对插设在内管前开口的插头进行限位，提高插头与内管之间的连接强度，避免插头脱离内管。

附图说明

图1是电动推杆中内管与插头的装配图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是图2上M处的放大图。

附图标记

10-安装座，11-长条滑孔，12-第一滑轨，21-固定压头，

22-滑动压头，23-凸环，30-第一液压缸，31-连接件，

40-第二滑轨，50-第二液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2-3所示，本实用新型提供的实施例，电动推杆的插头固定机，包括有安装座10、固定压头21、滑动压头22以及第一液压缸30。安装座10内设置有长条滑孔11，固定压头21固定设置于长条滑孔11的一端，第一液压缸30的推杆通过连接件31与滑动压头22传动连接，并带动滑动压头22沿长条滑孔11来回移动。

长条滑孔11内边缘设置有第一滑轨12，连接件31外边缘设置有滑槽，第一滑轨12插设于滑槽使连接件31安装于长条滑孔11内。其中，滑动压头22沿第一滑轨12来回移动。

固定压头21和滑动压头22的内侧面均设置有凸环23。其中，凸环23用于对内管外壁进行挤压，使内管外壁产生向内凹陷的凹痕。

本实施例中，还包括有第二滑轨40和第二液压缸50；第二液压缸50的推杆与安装座10传动连接并带动安装座10沿第二滑轨40来回移动。其中，第二滑轨40和第二液压缸50配合，能带动安装座10来回移动，用于对长条滑块的水平位置进行调整。

本实施例使用过程：工人把内管插设于长条滑孔11中，第一液压缸30带动滑动压头22向固定压头21靠拢，并对内管外壁进行挤压，使内管外壁产生向内凹陷的凹痕；第一液压缸30带动滑动压头22复位。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。