塑料外壳式断路器的制作方法

本实用新型涉及一种塑料外壳式断路器。

背景技术：

现有塑料外壳式断路器存在以下问题：①断路器正极两组触头和负极两组触头采用铜排短接，存在外露短接端头，安全性较差，且铜材耗费较多；②散热较差，使用时断路器内部温度较高，在高湿热天气下，断路器内容易凝露；③传统的端子罩为从断路器上部插入安装，容易脱落，容易变形；④传统的断路器为了避开开关手柄的活动范围，壳体内留有过大的空间余量，当开关分断时，气流后窜，分断操作存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全性更高、散热更好、制造成本更低、端子罩不易脱落变形的塑料外壳式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料外壳式断路器，其特征在于包括壳体，所述壳体内设有操作机构、四组触头，每组触头均包括一动触头和一静触头，相邻两组触头中的一组触头的动触头通过导体件与另一组触头的静触头软连接，所述导体件的一端与所述动触头连接，所述导体件的另一端与所述静触头连接，所述壳体包括基座，所述基座上部形成有向上开口的空腔，所述空腔用于容纳所述操作机构和四组触头，所述基座上侧设有用于封闭所述空腔的面板，所述基座下部形成有用于容纳所述导体件的凹槽，且所述基座形成有上下贯穿的配合孔，所述凹槽两端均设有所述配合孔，所述凹槽通过所述配合孔与空腔连通。

本实用新型断路器相邻两组触头之间的连接方式，设计为导体件隐藏连接，无外露短接端头，安全性更高。本实用新型断路器为进线极动触头和相邻极静触头相连，两组触头串联，通过壳体底部配合孔和凹槽进行导体件的连接，实现了回路电流的最短传输距离，减少了线阻，保证了断路器温升参数，以使本实用新型断路器的开关分断更为迅速，使用更为稳定。

作为优选，所述凹槽向下贯穿所述基座的下端面，所述基座下部形成有若干流通槽，所述基座侧壁上至少有两个用于使流通槽与外界相通的通孔，所述基座下侧设有底板，所述底板与所述基座固定以封闭所述凹槽。

凹槽向下贯穿基座下端面的设置，以使基座的成型更为方便，使导体件的安装更为方便。流通槽的设置用于使外部空气能进入到断路器基座下部，以使空气对流，以将断路器内部产生的热量排出，以达到降低断路器内部温度的目的。

作为优选，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均左右贯穿所述基座，所述流通槽前端和后端分别与第一通孔和第二通孔连通，所述流通槽与所述凹槽的端部连通，所述流通槽与凹槽连通处位于配合孔侧；所述流通槽后端具有由上至下向后延伸的斜坡结构；所述第一通孔的两端和第二通孔的两端均呈由外侧至内侧向前或后延伸的斜槽结构；所述流通槽中部通过若干第三通孔与壳体外侧连通，所述流通槽与第三通孔相连处呈由上至下向外侧延伸的斜坡结构。第一通孔、第二通孔、第三通孔的设置，流通槽与凹槽连通的设置，使空气的流通更为顺畅；斜坡结构的设置，用于基座下部凝露的导出。

作为优选，所述导体件为铜编织线。铜编织线隐藏连接，无外露短接端头，较正极两组触头和负极两组触头的铜排短接而言，更节省铜材，降低了加工成本。

作为优选，所述基座内设有若干灭弧室，一个动触头对应一个灭弧室，所述灭弧室包括位于左右两侧的灭弧栅片固定板，两个灭弧栅片固定板之间固定有若干前后层叠设置或上下层叠设置的灭弧栅片，所述灭弧栅片中部形成有对动触头端部让位的让位缺口，两个灭弧栅片固定板间设有两个绝缘件，所述绝缘件内壁上设有由产气材料制成的产气层，当所述动触头活动以使动触头端部靠近静触头时，所述动触头端部位于两个绝缘件的产气层之间，所述静触头下侧设有导磁片。

绝缘件包围动触头端部，并使动触头端部周围的空间更为狭小，使电弧在空间内受到挤压变形，由于绝缘件上产生层的作用，通过静触头下方的导磁片将电弧推入灭弧室，以加速电弧的切割，以达到灭弧熄弧的目的。

作为优选，所述灭弧栅片的左右侧均设有两个第一定位凸起，所述灭弧栅片的大小形状相同，灭弧栅片的前后两端或上下两端均设有一引弧片，所述引弧片左右侧均设有两个第二定位凸起，所述灭弧栅片固定板形成有左右贯穿以配合所述第一定位凸起的第一定位孔、左右贯穿以配合所述第二定位凸起的第二定位孔，所述灭弧栅片层叠设置以使所述第一定位凸起间隔设置并构成弧形结构，弧形结构的开口朝向所述绝缘件。上述设置以使本实用新型继电器的灭弧更为稳定。

作为优选，所述操作机构包括开关手柄和两个侧板，两个侧板左右相对设置，开关手柄的后端位于两个侧板之间，所述开关手柄的前端穿过面板以延伸至壳体外侧，所述侧板后端固定有挡板，所述动触头的端部及静触头位于所述空腔后侧，所述挡板位于所述动触头上侧。

本实用新型断路器在现有的两个侧板后侧设置挡板，以避免开关手柄活动时气体的后窜，以确保操作安全。

作为优选，所述两个侧板后端之间设有跳扣轴和固定轴，所述跳扣轴转动连接在两个侧板之间，所述跳扣轴与固定轴上下设置，所述挡板两端形成有向前延伸的挡板凸起，所述挡板凸起前端均形成有左右贯穿以供跳扣轴穿过的第一定位孔、左右贯穿以供固定轴通过的第二定位孔，所述跳扣轴转动设置于所述第一定位孔内。

本实用新型的跳扣轴和固定轴都是现有的，通过现有的跳扣轴和固定轴实现挡板的定位安装，同时还能通过两个侧板以将挡板夹紧固定。

作为优选，所述挡板下端设有限位凸起，所述限位凸起向后延伸并呈弧形设置，限位凸起的弧形开口向上设置。断路器在短路分断时，由于电动斥力很大，动触头斥开时的速度非常快，会与跳扣相碰，导致动触头变形，超程减小造成断相，由于挡板和限位凸起的存在，动触头在未碰到跳扣轴时，限位凸起就能将动触头限位，以避免动触头变形损伤。

作为优选，所述基座的前后侧均设有端子罩，所述基座前后两端均设有接线端子，所述基座下部的前后两端均设有两条左右贯穿的贯穿槽以形成有一条条形凸起，所述贯穿槽向下贯穿所述基座，所述基座形成有若干向下贯穿基座的固定槽，所述端子罩设有与所述固定槽相配合的固定凸起，所述端子罩形成有向前延伸或向后延伸的端子罩凸起，所述端子罩凸起形成有对所述条形凸起让位的让位槽，所述端子罩与基座配合以使固定凸起紧配在所述固定槽内，并使所述端子罩凸起位于所述让位槽内。本实用新型继电器的端子罩是从壳体底部向上插入以进行安装，一旦安装到位，不会脱落变形。其中，端子罩底部与基座存在相互配合的凹凸槽，能增大断路器爬电距离。

本实用新型继电器实现了回路电流的最短传输距离，减少了线阻，保证了断路器温升参数，以使本实用新型断路器的开关分断更为迅速，使用更为稳定；导体件隐藏连接，安全性更高，且能节省铜材，降低生产成本；本实用新型端子罩是从壳体底部向上插入以进行安装的，安装到位后不会脱落变形，且端子罩底部与基座存在相互配合的凹凸槽，能增大断路器爬电距离；本实用新型继电器还具有灭弧效果更好、散热效果更好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的动触头的一种结构示意图；

图2为本实用新型的动触头与静触头连接的一种结构示意图；

图3为本实用新型的动触头与静触头连接的另一种结构示意图；

图4为本实用新型的基座下部的一种结构示意图；

图5为本实用新型的灭弧室的一种结构示意图；

图6为本实用新型的灭弧室的另一种结构示意图；

图7为本实用新型的挡板的一种结构示意图；

图8为本实用新型的端子罩的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4所示，本实用新型的一种塑料外壳式断路器，包括壳体，壳体内设有操作机构、四组触头，每组触头均包括一动触头1和一静触头2，相邻两组触头中的一组触头的动触头1通过导体件3与另一组触头的静触头2软连接，导体件3的一端与动触头1连接，导体件3的另一端与静触头2连接。壳体包括基座4，基座4上部形成有向上开口的空腔41，空腔41用于容纳操作机构和四组触头，基座4上侧设有用于封闭空腔41的面板42，基座4下部形成有用于容纳导体件3的凹槽43，且基座4形成有上下贯穿的配合孔44，凹槽43两端均设有配合孔44，凹槽43通过配合孔44与空腔41连通。其中，导体件3为铜编织线，导体件3固定于连接板21上，静触头2与连接板21相固定。

凹槽43向下贯穿基座4的下端面，基座4下部形成有若干流通槽5，基座4侧壁上有用于使流通槽5与外界相通的通孔，基座4下侧设有底板，底板与基座4固定以封闭凹槽43。通孔包括第一通孔46和第二通孔47，第一通孔46和第二通孔47均左右贯穿基座4，流通槽5前端和后端分别与第一通孔46和第二通孔47连通，流通槽5与凹槽43的端部连通，流通槽5与凹槽43连通处位于配合44孔侧；流通槽5后端具有由上至下向后延伸的斜坡结构51；第一通孔46的两端和第二通孔47的两端均呈由外侧至内侧向前或后延伸的斜槽结构；流通槽5中部通过若干第三通孔48与壳体外侧连通，流通槽5与第三通孔48相连处呈由上至下向外侧延伸的斜坡结构。

由图5和图6所示，基座4内设有若干灭弧室6，一个动触头1对应一个灭弧室6，灭弧室6包括位于左右两侧的灭弧栅片固定板61，两个灭弧栅片固定板61之间固定有若干前后层叠设置或上下层叠设置的灭弧栅片62，灭弧栅片62中部形成有对动触头1端部让位的让位缺口，两个灭弧栅片固定板62间设有两个绝缘件63，绝缘件63内壁上设有由产气材料制成的产气层64，当动触头1活动以使动触头1端部靠近静触头2时，动触头1端部位于两个绝缘件63的产气层64之间，静触头2下侧设有导磁片。

灭弧栅片62的左右侧均设有两个第一定位凸起65，灭弧栅片62的大小形状相同，灭弧栅片62的前后两端或上下两端均设有一引弧片66，引弧片66左右侧均设有两个第二定位凸起67，灭弧栅片固定板61形成有左右贯穿以配合第一定位凸起65的第一定位孔、左右贯穿以配合第二定位凸起67的第二定位孔，灭弧栅片62层叠设置以使第一定位凸起65间隔设置并构成弧形结构，弧形结构的开口朝向绝缘件63。

由图1、图7、图8所示，操作机构包括开关手柄7和两个侧板71，两个侧板71左右相对设置，开关手柄7的后端位于两个侧板71之间，开关手柄7的前端穿过面板42以延伸至壳体外侧，侧板71后端固定有挡板8，动触头1的端部及静触头2位于空腔41后侧，挡板8位于动触头1上侧。

两个侧板71后端之间设有跳扣轴72和固定轴73，跳扣轴72转动连接在两个侧板71之间，跳扣轴72与固定轴73上下设置，挡板8两端形成有向前延伸的挡板凸起81，挡板凸起81前端均形成有左右贯穿以供跳扣轴72穿过的第一定位孔82、左右贯穿以供固定轴通过的第二定位孔83，跳扣轴72转动设置于第一定位孔82内。挡板8下端设有限位凸起84，限位凸起84向后延伸并呈弧形设置，限位凸起84的弧形开口向上设置。

由图4和图8所示，基座4的前后侧均设有端子罩9，基座4前后两端均设有接线端子，基座4下部的前后两端均设有两条左右贯穿的贯穿槽10以形成有一条条形凸起11，贯穿槽10向下贯穿基座4，基座4形成有若干向下贯穿基座4的固定槽12，端子罩9设有与固定槽12相配合的固定凸起13，端子罩9形成有向前延伸或向后延伸的端子罩凸起14，端子罩凸起14形成有对条形凸起11让位的让位槽15，端子罩9与基座4配合以使固定凸起13紧配在固定槽12内，并使端子罩凸起14位于让位槽15内。

本实用新型继电器实现了回路电流的最短传输距离，减少了线阻，保证了断路器温升参数，以使本实用新型断路器的开关分断更为迅速，使用更为稳定；导体件隐藏连接，安全性更高，且能节省铜材，降低生产成本；本实用新型端子罩是从壳体底部向上插入以进行安装的，安装到位后不会脱落变形，且端子罩底部与基座存在相互配合的凹凸槽，能增大断路器爬电距离；本实用新型继电器还具有灭弧效果更好、散热效果更好的优点。