能引标气和抽真空的脉冲阀的制作方法

本实用新型涉及脉冲阀，特别涉及能引标气和抽真空的脉冲阀。

背景技术：

随着垃圾焚烧处理技术不断的发展，其中烟雾的排放问题也被日益关注。很多的企业也在研发设备积极处理烟雾排放问题，其中就涉及到烟雾的采集和对烟雾中有害物质的检测。通过对烟气中的有害物质的成分进行分析及验证，对锅炉进行改造以减少有害物质的排放。

现有的检测技术是将烟气通入到质谱分析仪中，在质谱分析仪的上端装有激光器，激光器发出的能量使得烟气中的物质改变飞行轨迹，从而判断出进入到质谱分析仪内部的烟气的物质成分。在这个过程中，涉及到多种气体在仪器内部的流通，脉冲阀起到控制气体在仪器内部流通的作用。现有检测装置中的烟气检测主要是靠激光器和质谱分析仪的协同作用下实现检测的。首先烟气通过管道进入到预浓缩仪中，将烟气中的一些杂质去除，提高烟气的浓度，然后在烟气通过预浓缩仪后进入质谱分析仪。在预浓缩仪和质谱分析仪之间的管路上设一个脉冲阀，其主要作用是控制烟气的进气量。通过控制脉冲阀，使每次进入到质谱分析仪中的烟气量保持一致，从而保证检测结果的准确性，减小检测的误差。

现有脉冲阀是内部是单一通道的腔体，当烟气按需要量进入到质谱分析仪后，多余的烟气会被保留在脉冲阀当中。由于烟气在阀体中长时间停留，冷却后会使得阀体内部残留大量烟气中的物质，而这些残留的物质会对下次检测的数据造成影响，使检测数据的误差增大。另一方面，质谱分析仪的数据检测可以依靠标气的标定，在标定之后可以提高质谱分析仪的检测精度。或者也可以通过加入标气对设备运行情况进行检测，确定仪器的功能是否正常。而现有的脉冲阀不具备标气标定和进行设备检测的功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种能引标气和抽真空的脉冲阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的的解决方案是：

提供一种能引标气和抽真空的脉冲阀，包括脉冲阀阀体，其一端接进气管，另一端接脉冲阀法兰，脉冲阀法兰的中央设出气孔，进气管与出气孔之间相互连通并构成阀体通道；在脉冲阀法兰上还接有标气管道和抽气管道，标气管道和抽气管道与出气孔及所述阀体通道相互连通。

作为一种改进，所述标气管道和抽气管道相对地设置于脉冲阀法兰的两侧。

作为一种改进，在与进气管、标气管道和抽气管道相接的管路上分别设置阀门。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：

1、本实用新型能够实现通入标气进行设备标定和检测设备运行状况的功能；

2、本实用新型可抽真空，能保持阀体内部清洁。

附图说明

图1为现有脉冲阀的结构示意图。

图2为本实用新型中脉冲阀法兰的结构示意图。

图3为本实用新型中脉冲阀法兰的结构示意图。

图中附图标记为：脉冲阀法兰1、脉冲阀阀体2、进气管3、出气孔4、标气管道5、抽气管道6。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

本实用新型中的脉冲阀包括脉冲阀阀体2，其一端接进气管3，另一端接脉冲阀法兰1，脉冲阀法兰1的中央设出气孔4，进气管3与出气孔4之间相互连通并构成阀体通道；在脉冲阀法兰1的两侧还相对地接有标气管道5和抽气管道6，在与进气管3、标气管道4和抽气管道5相接的管路上分别设置阀门。标气管道5用于连接标气瓶，抽气管道6用于连接真空泵，两者均与出气孔4及进气管3与出气孔4之间的阀体通道相互连通。

使用方法说明：

标定：关闭进气管3的阀门，防止烟气进入。打开抽气管道6的阀门，接通真空泵抽真空，使脉冲阀内部的阀体通道呈真空状态。关闭抽气管道6的阀门，打开标气管道5的阀门，向脉冲阀内部的阀体通道引入标气。再打开脉冲阀，将标气从阀体内部由出气孔4引入至质谱分析仪，利用标气对设备进行检测，确认设备是否处于正常状态。

烟气检测：在检测完设备之后，关闭标气管道5的阀门，关闭脉冲阀以阻塞出气孔4。打开抽气管道6上的阀门，将脉冲阀内部的气体抽出。关闭抽气管道6的阀门，打开进气管3的阀门，使烟气进入脉冲阀内部。打开脉冲阀，将烟气自出气孔4进入质谱分析仪进行分析检测。关闭脉冲阀使出气孔4阻塞，同时关闭进气管3的阀门，打开抽气管道6的阀门，将残留在脉冲阀内部的烟气抽出，使脉冲阀内部形成真空状态。由此完成阀体内部清洁，保证检测数据的真实、可靠。