一种高绝缘接触器的制作方法

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其涉及一种高绝缘接触器。

背景技术：

近年来，随着通讯电源和变频器行业设备设施不断提高功率，对变频器内的接触器的绝缘要求也越来越高。接触器在实际运行时，经常会出现由于绝缘等级不够导致产品击穿，出现故障。

为了解决绝缘不够的问题，部分变频器生产厂，将接触器直接安装在变频器的机壳上，由于这种接触器不是专门针对变频器设计的，在某些场合中传统的这些接触器的绝缘电压仍然不能达到变频器的要求，给变频器留下了非常严重的安全隐患。还有些变频器生产企业采用悬空的办法安装接触器，这样虽然避免了接触器与变频器外壳直接接触，但对日后变频器的带电检修和调试留下了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高绝缘接触器，可解决现有的接触器存在的灭弧能力差、绝缘等级低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高绝缘接触器，包括灭弧罩和底座，所述底座的正面固定有主触头；所述灭弧罩设置于所述底座的正面，且灭弧罩与主触头相对应的位置设置有开槽，所述开槽的开口朝向主触头，所述开槽内填充有永磁体。

进一步的，还包括热固性衬垫，所述热固性衬垫设置于所述主触头和底座之间。

进一步的，所述灭弧罩内设置有推杆、陶瓷衬垫、触桥、触头衬套和触头弹簧，所述底座上设置有中心孔，所述推杆插设于所述中心孔内；所述陶瓷衬垫套接于所述推杆上，所述触桥套接于所述陶瓷衬垫上，所述陶瓷衬垫与所述触桥的下端面相对应的位置设置有环形的定位凸起；所述触头衬套设置于所述触桥的上端面，所述触头衬套的上端设置有环形凹槽，所述触头弹簧的一端抵持于所述环形凹槽的槽底，触头弹簧的另一端固定于推杆的顶部。

进一步的，所述底座的正面还设置有两个环形凸台，所述两个环形凸台环绕于所述中心孔的周围。

进一步的，还包括线圈组件，所述线圈组件设置于所述底座的背面；所述线圈组件包括套筒、底板、绕组、线圈骨架、静铁和动铁，所述底板盖设于所述套筒的顶端；所述线圈骨架设置于所述套筒内，所述线圈骨架的顶端设置有定位凸包，所述底板上与定位凸包相对应的位置设置有定位孔；所述绕组绕设于所述线圈骨架上；所述静铁固定于所述线圈骨架的中间；所述动铁设置于所述静铁的上方，且静铁和动铁之间设置有反力弹簧；所述动铁连接于所述推杆的底端。

进一步的，所述静铁与所述套筒之间通过整形铆接。

进一步的，还包括接线板，所述底座的侧边设置有插槽，所述接线板插设于所述插槽内。

进一步的，所述接线板与所述主触头之间的底座端面上设置有三面隔弧板，所述三面隔弧板的开口面远离所述主触头设置。

进一步的，还包括盖板，所述底座的背面与所述接线板相对应的位置设置有容置槽，所述容置槽内设置有卡扣，所述盖板盖设于所述容置槽，且盖板上设置有与所述卡扣相配合的卡钩。

进一步的，还包括安装板，所述安装板连接于所述底座的侧边，且所述安装板与所述底座相垂直或相平行。

本实用新型的有益效果在于：在灭弧罩与主触头的关联处设置永磁体，永磁体产生磁场，在主触头接通或分断时，永磁体能够产生磁吹力使其快速灭弧，使该接触器具有更高的灭弧能力和绝缘等级；此外，永磁体装配在灭弧罩与主触头的关联处，在主回路接线时，无需进行正负极区分，使安装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高绝缘接触器的正视图；

图2为A-A剖视图；

图3为B-B剖视图；

图4为本实用新型实施例的底座的背面示意图；

图5为C-C的剖视图；

图6为D-D的剖视图；

图7为本实用新型实施例的立式底座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的卧式底座的结构示意图；

标号说明：

1、套筒；2、绕组；3、底座；31、中心孔；4、线圈骨架；5、底板；

6、灭弧罩；7、永磁体；8、触桥；9、触头衬套；10、推杆；

11、触头弹簧；12、陶瓷衬垫；13、主触头；14、热固性衬垫；

15、动铁；16、反力弹簧；17、静铁；18、盖板；19、接线板；

20、螺母；21、组合螺钉；22、绝缘衬垫；23、容置槽；24、第一沉孔；

25、第二沉孔；26、环形凸台；27、安装板；28、三面隔弧板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：灭弧罩6与主触头13相对应的位置设置有开槽，所述开槽的开口朝向主触头13，所述开槽内填充有永磁体7。

请参照图1至图8，一种高绝缘接触器，包括灭弧罩6和底座3，所述底座3的正面固定有主触头13；所述灭弧罩6设置于所述底座3的正面，且灭弧罩6与主触头13相对应的位置设置有开槽，所述开槽的开口朝向主触头13，所述开槽内填充有永磁体7。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在灭弧罩与主触头的关联处设置永磁体，永磁体产生磁场，在主触头接通或分断时，永磁体能够产生磁吹力使其快速灭弧，使该接触器具有更高的灭弧能力和绝缘等级；此外，永磁体装配在灭弧罩与主触头的关联处，在主回路接线时，无需进行正负极区分，使安装更加方便。进一步的，还包括热固性衬垫14，所述热固性衬垫14设置于所述主触头13和底座3之间。

由上述描述可知，所述热固性衬垫在底座与主触头之间起到了绝缘和隔热的效果，可以防止主触头发热而导致的底座变形。

进一步的，所述灭弧罩6内设置有推杆10、陶瓷衬垫12、触桥8、触头衬套9和触头弹簧11，所述底座3上设置有中心孔31，所述推杆10插设于所述中心孔31内；所述陶瓷衬垫12套接于所述推杆10上，所述触桥8套接于所述陶瓷衬垫12上，所述陶瓷衬垫12与所述触桥8的下端面相对应的位置设置有环形的定位凸起；所述触头衬套9设置于所述触桥8的上端面，所述触头衬套9的上端设置有环形凹槽，所述触头弹簧11的一端抵持于所述环形凹槽的槽底，触头弹簧11的另一端固定于推杆10的顶部。

由上述描述可知，触头衬套的上端设置有环形凹槽，也就是说触头衬套的顶端为环形双边沿结构，触头弹簧伸入到环形双边沿之间，可以增大触头弹簧与触桥的爬电距离；同时，所述陶瓷衬套与触桥下端面对应的位置设置环形的定位凸起，也能够增加触桥与推杆的爬电距离，防止产生电弧，提高绝缘等级。

进一步的，所述底座3的正面还设置有两个环形凸台26，所述两个环形凸台26环绕于所述中心孔31的周围。

由上述描述可知，中心孔作为底座正面和底座背面的连通处，中心孔周围的两个环形凸台能够增大底座背面的部件与底座正面的主触头之间的爬电距离。

进一步的，还包括线圈组件，所述线圈组件设置于所述底座3的背面；所述线圈组件包括套筒1、底板5、绕组2、线圈骨架4、静铁17和动铁15，所述底板5盖设于所述套筒1的顶端；所述线圈骨架4设置于所述套筒1内，所述线圈骨架4的顶端设置有定位凸包，所述底板5上与定位凸包相对应的位置设置有定位孔；所述绕组2绕设于所述线圈骨架4上；所述静铁17固定于所述线圈骨架4的中间；所述动铁15设置于所述静铁17的上方，且静铁17和动铁15之间设置有反力弹簧16；所述动铁15连接于所述推杆10的底端。

由上述描述可知，当线圈组件通电产生电磁吸力，动铁带动推杆、陶瓷衬垫12、触桥一起整体向下运动，使触桥与主触头接触；停止通电后，电磁吸力消失，反力弹簧提供弹力，使动铁向上运动，触桥与主触头分离。

进一步的，所述静铁17与所述套筒1之间通过整形铆接。

由上述描述可知，铆接后各部件的配合间隙小，可有效的减小漏磁。

进一步的，还包括接线板19，所述底座3的侧边设置有插槽，所述接线板19插设于所述插槽内。

由上述描述可知，装配该接触器时，可将所述接线板直接插入底座的插槽内，相对于现有技术中的螺钉固定等形式，本方案能够大大提升装配效率。

进一步的，所述接线板19与所述主触头13之间的底座端面上设置有三面隔弧板28，所述三面隔弧板28的开口面远离所述主触头13设置。

由上述描述可知，三面隔弧板可增大接线板和主触头之间的爬电距离。

进一步的，还包括盖板18，所述底座3的背面与所述接线板19相对应的位置设置有容置槽23，所述容置槽23内设置有卡扣，所述盖板18盖设于所述容置槽23，且盖板18上设置有与所述卡扣相配合的卡钩。

由上述描述可知，所述容置槽23可方便使线圈组件和接线板进行连接，所述盖板能够将两者之间的连接线封闭起来；盖板和容置槽23处用卡钩和卡扣相配合，方便拆卸和安装。

进一步的，还包括安装板27，所述安装板27连接于所述底座3的侧边，且所述安装板27与所述底座3相垂直或相平行。

由上述描述可知，所述安装板用于将接触器安装在变频器上，安装板与底座相垂直时，可将接触器立式安装；安装板与底座相平行时，可将接触器卧式安装。

实施例

请参照图1至图8，本实用新型的实施例一为：一种高绝缘接触器，可适用于变频器中，该高绝缘接触器包括灭弧罩6、底座3、主触头13、触桥组件和线圈组件。所述主触头13设置于所述底座3的正面，主触头13的数目为两个，分别设置于所述底座3的左右两侧。所述主触头13和底座3之间设置有热固性衬垫14。如图6所示，所述底座3的背面设置有第一沉孔24，所述主触头13背面的对应位置设置有螺纹孔，所述第一沉孔24内设组合螺钉21，所述组合螺钉21与所述螺纹孔配合将主触头13和热固性衬垫14锁紧于所述底座3上。所述组合螺钉21位于第一沉孔24的端部盖设有绝缘衬垫22。

所述灭弧罩6设置于所述底座3的正面，且灭弧罩6与主触头13相对应的位置设置有开槽，所述开槽的开口朝向主触头13，所述开槽内填充有永磁体7。在本实施例中，所述灭弧罩6的左右两侧分别设置有一个开槽，所述开槽的开口朝下。

所述触桥组件设置于所述灭弧罩6内，触桥组件包括推杆10、陶瓷衬垫12、触桥8、触头衬套9和触头弹簧11，所述底座3上设置有中心孔31，所述推杆10插设于所述中心孔31内；所述陶瓷衬垫12的材质为工业陶瓷，机械强度高，耐磨，耐高温而且不容易掉渣。所述陶瓷衬垫12套接于所述推杆10上，所述触桥8套接于所述陶瓷衬垫12上，所述陶瓷衬垫12与所述触桥8的下端面相对应的位置设置有环形的定位凸起；所述定位凸起的高度为5mm。所述触头衬套9也套设于所述陶瓷衬垫12上，且触头衬套9位于所述触桥8的上面。所述触头弹簧11的一端抵接于所述触头衬套9的顶端，触头衬套9的另一端固定于推杆10的顶部。优选的，所述触头衬套9的上端设置有环形凹槽，所述触头弹簧11的一端抵持于所述环形凹槽的槽底，触头弹簧11的另一端固定于推杆10的顶部。触头衬套9的上端面为环形双边沿结构，可增加触头弹簧11和触桥8的爬电距离，避免产品击穿，出现故障。进一步的，所述底座3的正面还设置有两个环形凸台26，所述两个环形凸台26环绕于所述中心孔31的周围。外圈的环形凸台26比内圈的环形凸台26的凸起高度更高。

所述线圈组件设置于所述底座3的背面。所述线圈组件包括套筒1、底板5、绕组2、线圈骨架4、静铁17和动铁15，所述底板5盖设于所述套筒1的顶端，且底板5与套筒1之间通过四个铆钉进行铆接；所述线圈骨架4设置于所述套筒1内，所述线圈骨架4的顶端设置有定位凸包，所述底板5上与定位凸包相对应的位置设置有定位孔，定位凸包与定位孔相配合，可保证线圈和底板5的同轴度。所述绕组2绕设于所述线圈骨架4上组成线圈部件，然后进行特殊工艺包扎，增强绝缘性能。所述静铁17固定于所述线圈骨架4的中间；所述动铁15设置于所述静铁17的上方，且静铁17和动铁15之间设置有反力弹簧16；所述动铁15连接于所述推杆10的底端。所述静铁17与所述套筒1之间通过整形铆接。所述底座3的正面设置有第二沉孔25，组装时，先将螺母20放置于第二沉孔25内，线圈组件通过螺钉从底座3的背面连接于所述螺母20，然后再依次在底座3的正面安装热固性衬垫14和主触头13。

如图4和图5所示，所述底座3的侧边设置有插槽，所述插槽内插设有一接线板19，所述接线板19与所述插槽紧密配合。所述接线板19与所述线圈组件接线连接，用于给线圈组件通电。所述所述底座3的背面与所述接线板19相对应的位置设置有容置槽23，所述线圈组件与接线板19的连接线容置于所述容置槽23内。所述容置槽23内设置有卡扣，所述盖板18盖设于所述容置槽23，且盖板18上设置有与所述卡扣相配合的卡钩。所述接线板19与所述主触头13之间的底座3端面上设置有三面隔弧板28，即所述三面隔弧板28包括三个面，另外一面开口，所述三面隔弧板28的开口面远离所述主触头13设置。

该高绝缘接触器还包括安装板27，所述安装板27用于与其他器件(例如变频器)进行连接，所述安装板27连接于所述底座3的侧边，且所述安装板27与所述底座3相垂直或相平行。所述安装板与所述底座一体设置。如图7所示，安装板27与所述底座3相垂直时，该高绝缘接触器可进行立式安装；如图8所示，安装板27与所述底座3相平行时，该高绝缘接触器可进行卧式安装。

综上所述，本实用新型提供的高绝缘接触器结构简单，灭弧能力和绝缘等级高，能够适用于多种对绝缘要求高的场合。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。