一种继电器自动封胶装置的制作方法

本实用新型涉及继电器制造技术领域，特别是涉及一种继电器自动封胶装置。

背景技术：

继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。

继电器在生产制造过程中，为了保证其密封性，需要进行封胶处理，传统的方法是采用手工点胶完成封胶，其生产效率低，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种继电器自动封胶装置，可自动实现继电器在完成加工后的封胶工序，代替了传统的手工点胶，大大提高了生产效率，适合大批量生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种继电器自动封胶装置，包括工作台、点胶装置和进料传送带，所述的工作台上端面横向布置有进料传送带，该进料传送带的两侧设置有挡板，所述的进料传送带的右端封住，该进料传送带的左端进料，所述的进料传送带的前端平行布置有导轨，该导轨中部横向布置有一字槽，所述的导轨的前方安装有横向滑动的第一气缸，该第一气缸通过一侧安装的第二气缸驱动，所述的第一气缸的活塞杆与导轨上方布置的夹持板相连，该夹持板靠近进料传送带的一端并排开有若干个卡槽，所述的进料传送的后方设置有第三气缸，该第三气缸的活塞杆与推板相连，所述的推板的一端对应卡槽并排布置有若干个插柱，所述的进料传送带两侧的挡板以及导轨的侧壁均开有供插柱穿过的通孔，所述的一字槽的出口端连接有出料机构，该一字槽出口端的上方布置有点胶装置，所述的一字槽的进口端上方布置有下压装置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台下端设置有储物柜。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下压装置包括下压气缸和压条，所述的夹持板的上方竖直布置有下压气缸，该下压气缸下端的活塞杆与压条上端中部相连，所述的压条呈长条状，该压条下端沿着其长度方向布置有若干个圆柱，所述的圆柱与夹持板的卡槽相对应。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的点胶装置包括第四气缸和点胶头，所述的导轨出口端的上方竖直布置有一排第四气缸，每个第四气缸下端的活塞杆与点胶头相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台位于导轨的前方安装有呈倒置T型的固定座，该固定座的水平部与工作台固定，所述的固定座的竖直部上端布置有滑轨，所述的滑轨上端安装有左右滑动的第一气缸。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的固定座竖直部的前端两侧对称安装有固定板，每个固定板上均安装有感应器，其中一个固定板的一侧横向安装有第二气缸，该第二气缸的活塞杆穿过固定板与第一气缸相连。

有益效果：本实用新型涉及一种继电器自动封胶装置，可自动实现继电器在完成加工后的封胶工序，代替了传统的手工点胶，大大提高了生产效率，适合大批量生产，降低了人工成本。本实用还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1所示的A处的局部放大图。

图示：1、储物柜，2、第二气缸，3、工作台，4、出料机构，5、点胶装置，6、下压装置，7、推板，8、进料传送带，9、导轨，10、夹持板，11、下压气缸，12、压条，13、第三气缸，14、一字槽，15、插柱，16、圆柱，17、卡槽，18、第四气缸，19、第一气缸，20、固定座，21、滑轨，22、感应器，23、固定板，24、点胶头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种继电器自动封胶装置，如图1-2所示，包括工作台3、点胶装置5和进料传送带8，所述的工作台3上端面横向布置有进料传送带8，该进料传送带8的两侧设置有挡板，所述的进料传送带8的右端封住，该进料传送带8的左端进料，所述的进料传送带8的前端平行布置有导轨9，该导轨9中部横向布置有一字槽14，所述的导轨9的前方安装有横向滑动的第一气缸19，该第一气缸19通过一侧安装的第二气缸2驱动，所述的第一气缸19的活塞杆与导轨9上方布置的夹持板10相连，该夹持板10 靠近进料传送带8的一端并排开有若干个卡槽17，所述的进料传送带8的后方设置有第三气缸13，该第三气缸13的活塞杆与推板7相连，所述的推板7的一端对应卡槽17并排布置有若干个插柱15，所述的进料传送带8两侧的挡板以及导轨9的侧壁均开有供插柱15穿过的通孔，所述的一字槽14的出口端连接有出料机构4，该一字槽14出口端的上方布置有点胶装置5，所述的一字槽14的进口端上方布置有下压装置6。

所述的工作台3下端设置有储物柜1。

所述的下压装置6包括下压气缸11和压条12，所述的夹持板10的上方竖直布置有下压气缸11，该下压气缸11下端的活塞杆与压条12上端中部相连，所述的压条12呈长条状，该压条12下端沿着其长度方向布置有若干个圆柱16，所述的圆柱16与夹持板10的卡槽17相对应。

所述的点胶装置5包括第四气缸18和点胶头24，所述的导轨9出口端的上方竖直布置有一排第四气缸18，每个第四气缸18下端的活塞杆与点胶头24相连。

所述的工作台3位于导轨9的前方安装有呈倒置T型的固定座20，该固定座20的水平部与工作台3固定，所述的固定座20的竖直部上端布置有滑轨21，所述的滑轨21上端安装有左右滑动的第一气缸19。

所述的固定座20竖直部的前端两侧对称安装有固定板23，每个固定板23上均安装有感应器22，其中一个固定板23的一侧横向安装有第二气缸2，该第二气缸2的活塞杆穿过固定板23与第一气缸19相连。

实施例

首先若干个继电器产品从进料传送带8的左端进料，进料传送带8两侧挡板之间的距离为刚好容纳一个继电器的间距，进料传送带8的右端封住，继电器产品在进料传送带8的右端依次堆积成一排，然后第三气缸13驱动推板7向前运动，推板7的插柱15穿过挡板以及导轨9的侧壁的通孔，将多个继电器产品推入到导轨9的一字槽14内，推入到一字槽14内的继电器刚好卡入夹持板10对应的卡槽17内，下压气缸11驱动压条12向下运动，压条12下端的圆柱16将卡槽17内继电器下压一下，使得继电器与一字槽14配合更紧密，随后下压气缸11、第三气缸13复位，第二气缸2驱动将夹持板10带着继电器移动至点胶装置5下方，第四气缸18驱动点胶头24向下运动，点胶头24与继电器接触然后完成封胶，最后第一气缸19驱动夹持板10向前运动，夹持板10与继电器分离，第二气缸2将夹持板10送回一字槽14进口端，随后第一气缸19复位等待下一批继电器，当夹 持板10将下一批继电器运送至点胶装置5下方时，前一批的继电器被夹持板10会推送到出料机构4。

本实用新型可自动实现继电器在完成加工后的封胶工序，代替了传统的手工点胶，大大提高了生产效率，适合大批量生产，降低了人工成本。本实用还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。