本实用新型涉及一种电力导线不受力连接的线夹，它是一种连接电阻小、连接方便可靠的连接线夹，适用于电力输电线路、配电线路、低压线路中的各种不受力接续以及变电所、工厂配电的电力导线各种不受力接续的连接。
背景技术：
目前，电力线路不受力接续，普遍使用并沟线夹和T形线夹连接。由于这些线夹均采用一种材质的金属制作而成，与被连接导线的材质匹配度低，造成接触电阻大，尤其是运行中越来越大，连接界面电蚀伤快，时有烧伤断线事故发生，既是电网的薄弱环节，更是电网的事故隐患。虽然为取代并沟线夹，国内外近十几年发明的C形线夹、H形线夹、楔形线夹、梭形线夹、应力线夹、裹接线夹等多种线夹，或是没有彻底解决问题，或是安装拆卸不便捷，或是结构复杂价格昂贵，十几年都没有被电力系统广泛接受。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种接触电阻小、与被连接导线的材质匹配度高、安装牢固拆卸方便、生产成本低，使用价格相对较低的一种铰链螺栓紧固的B形线夹。
本实用新型的目的可以通过下述的技术措施来实现：
一种铰链螺栓紧固的B形线夹，由线夹体、铰链螺栓、螺母、弹簧垫、铰接轴组成，所述的线夹体的横截面呈顺时针旋转90度的“B”字型，线夹体的“B”字型夹线体由两个“U”字形的卡线槽体组成，左卡线槽体的右侧和右卡线槽体的左侧通过焊合连为一体，在左卡线槽体和右卡线槽体左右两侧的槽体上均设置有铰链螺栓的扣合退让凹槽，在左卡线槽体的左侧槽体上部的外侧设置有铰轴座，在铰轴座上穿装固定有铰接轴，在右卡线槽体的右侧槽体上部的外侧设置有向外凸起的卡固凸台，卡固凸台的横截面呈长方形，铰链螺栓的左端通过铰接轴铰接固定在铰轴座上，铰链螺栓可卡入扣合退让凹槽内，瓦形垫条和弹簧垫圈穿装在铰链螺栓上，瓦形垫条为凹字形的长形槽垫其凹槽与卡固凸台相匹配并可扣合在卡固凸台上，瓦形垫条的长度大于扣合退让凹槽的宽度，紧固螺母旋装在弹簧垫圈右侧的铰链螺栓上。
本实用新型的目的还可以通过下述的技术措施来实现：
本实用新型所述的线夹体的左卡线槽体和右卡线槽体为相同材质的金属焊合体，或者是所述的线夹体的左卡线槽体和右卡线槽体一个为铝材，另一个为铜材，左右两部分为不同金属的焊合体。
本实用新型所述的线夹体上的扣合退让凹槽为2至8个，每个扣合退让凹槽对应一个铰链螺栓。
本实用新型所述的线夹体的左卡线槽体和右卡线槽体中部的扣合退让凹槽的深度大于或等于其外侧扣合退让凹槽的深度。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和有益效果：
1、本实用新型由于采用铰链螺栓紧固扣合紧固，同时依靠瓦形垫条与卡固凸台扣合后封死导线并且导线不易滑脱，由于采用铰链螺栓紧固扣合紧固，被卡导线卡入“U”字形的卡线槽体后，铰链螺栓的一端绞固形成杠杆原理，采用较小的力就能方便的将导线压入“U”字形的卡线槽体内，安装导线非常省力且方便，在安装较粗或者是较硬的导线时，可以方便地将导线卡入“U”字形的卡线槽体内，夹线效果明显优于现有技术且夹紧牢固可靠，显现出本实用新型突出的优点。
2、本实用新型可方便的采用与被连接导线相同的材质，例如线夹体全部制作成与被连接的铝导线相同材质的铝线夹、或与铜导线相同材质的铜线夹，可有效降低由于材质不同造成的锈蚀和连接电阻大的缺点，本实用新型可方便的实现标准化生产，且根据不同工作需要方便的互换各部件的材质。
3、本实用新型的左卡线槽体和右卡线槽体的左侧通过焊合连为一体，卡线槽体可方便的制作成左右两部分的材质一侧为铝材、另一侧为铜材的焊合体，可方便的根据连接导线材质的不同，变换卡线槽体的材质实现无锈蚀可靠连接。此时仅仅通过卡线槽体左右材质的变化，完成不同材质导线连接需要的变化，也就是通过局部部件的变化实现了整体线夹的变化，实现了现有技术难以达到的有益效果。另外实现左卡线槽体和右卡线槽体两侧为不同的材质，可以采用焊接，也可以采用双金属铸造、热熔合等方式方便的实现。
4、由于本实用新型“U”字形的卡线槽体在安装导线时为开放式的“U”字形槽使得导线安装方便且可以在将导线的连接头弯成90度后再夹装，方便的实现T接。本实用新型在铰链螺栓扣合才将导线卡固，为安装导线留出了较大的工作空间，较现有技术有实质性的优点和进步。
5、本实用新型采用向外凸起的卡固凸台和瓦形垫条相配合，不仅使线夹体扣合牢固，而且扣合方便，由现有技术的穿线方式，改变为向“U”字形的卡线槽体内装线方式，使得导线连接工作非常方便且省时、省力，与现有技术相比产生了显著的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图的主视图
图2是本实用新型结构示意图的俯视图
图3是本实用新型结构示意图的右视图
图4是本实用新型右卡线槽体结构示意图的右视图
具体实施方式
图1-4所示：一种铰链螺栓紧固的B形线夹，由线夹体、铰链螺栓2、螺母 3、弹簧垫4、铰接轴6组成。所述的线夹体的横截面呈顺时针旋转90度的“B”字型，线夹体的“B”字型夹线体由两个“U”字形的卡线槽体组成，左卡线槽体102右侧和右卡线槽体101的左侧通过焊合连为一体，在左卡线槽体102和右卡线槽体101左右两侧的槽体上均设置有铰链螺栓2的扣合退让凹槽，在左卡线槽体102的左侧槽体上部的外侧设置有铰轴座1021，在铰轴座1021上穿装固定有铰接轴6，在右卡线槽体101的右侧槽体上部的外侧设置有向外凸起的卡固凸台1011，卡固凸台1011的横截面呈长方形，铰链螺栓2的左端通过铰接轴6铰接固定在铰轴座1021上，铰链螺栓2可卡入扣合退让凹槽内，瓦形垫条5 和弹簧垫4穿装在铰链螺栓2上，瓦形垫条5为凹字形的长形槽垫其凹槽与卡固凸台1011相匹配并可扣合在卡固凸台1011上，瓦形垫条5的长度大于扣合退让凹槽的宽度，螺母3旋装在弹簧垫4右侧的铰链螺栓2上。本实施例所述的线夹体的左卡线槽体102和右卡线槽体101为相同材质的金属焊合体，或者是所述的线夹体的左卡线槽体102和右卡线槽体101一个为铝材，另一个为铜材，左右两部分为不同金属的焊合体。本实施例所述的线夹体上的扣合退让凹槽为2个，每个扣合退让凹槽对应一个铰链螺栓2。本实施例所述的线夹体的左卡线槽体102和右卡线槽体101中部的扣合退让凹槽的深度大于其外侧扣合退让凹槽的深度。在图4中明确显示右卡线槽体101中部的扣合退让凹槽10121 的深度大于其外侧扣合退让凹槽10120的深度。