本实用新型具体涉及一种锂电池智能测漏机。
背景技术：
由于锂电池具有能量比较高、使用寿命长、额定电压高、具备高功率承受力、自放电率很低等等优点而受到市场上的广泛应用，然而锂电池也存在安全性差，有发生泄漏的隐患，所以需要在生产过程中就需要消除泄漏的隐患，一般在锂电池内进行灌装电解液之前需要进行泄漏检测，提前排除隐患，市场上也有泄漏检测的设备，但是普遍只能一台台逐个进行检测，效率低下，无法满足市场需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中锂电池泄漏检测效率低下的问题，提出了一种新的锂电池智能测漏机，该锂电池智能测漏机能大批量的进行锂电池泄漏检测，具有效率高的特点。
为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种锂电池智能测漏机，包括检测机台，所述检测机台上设有多个检测工位，所述检测工位包括上方的检测装置以及下方的安装工位。
上述技术方案中，优选地，所述检测装置包括本体，所述本体底部安装有检测头，所述检测头底部安装有密封头，所述本体顶部通过浮动接头与气缸连接，所述气缸固定在所述测试机台顶部。
更优选地，所述本体内部与检测头之间形成有空腔，所述本体内部设有与空腔顶部连通的气道一，所述本体上从上往下依次开设有分别与气道一连通的接口一和接口二，所述本体上开设有与空腔连通的接口三。
更优选地，所述接口一连接真空源，所述接口二上安装有旋入本体内部的调节螺栓，所述接口三连接检测仪表。
更优选地，所述调节螺栓的端部设有与气道一连通的气孔。
更优选地，所述检测头内部设有与空腔连通的气道二，所述密封头内部设有与气道二连通的气道三。
更优选地，所述气道二与所述空腔之间连通的通孔开设在位于所述检测头的侧壁上。
更优选地，所述空腔内设有精密过滤装置。
优选地，所述安装工位包括底座和侧板，所述底座上设有多个固定槽一，所述侧板上设有多个固定槽二。
更优选地，所述密封头采用聚氨酯材料。
本实用新型有益效果在于：本实用新型中通过安装工位能够大批量的放置锂电池；本实用新型中通过检测装置能够快速对锂电池内部是否产生泄漏进行检测；本实用新型结构巧妙，操作方便，检测速度快，自动化程度高，效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种锂电池智能测漏机的结构示意图；
图2为本实用新型一种锂电池智能测漏机的检测工位的结构示意图；
图3为本实用新型一种锂电池智能测漏机的检测装置的正视图；
图4为本实用新型一种锂电池智能测漏机的检测装置的剖视图。
附图中：
1、检测机台 2、检测工位 3、检测装置
31、本体 32、检测头 321、气道二
322、通孔 33、密封头 331、气道三
34、空腔 35、气道一 36、接口一
37、接口二 371、调节针阀 38、接口三
4、安装工位 41、底座 411、固定槽一
412、指示按钮 42、侧板 421、固定槽二
5、连接块 6、浮动接头 7、气缸
11、显示器 3711、气孔
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
【实施例1】：
如图1所示，一种锂电池智能测漏机，包括检测机台1，检测机台1一侧设有显示器11，检测机台1上部为多个检测工位2，下部内部为控制系统，检测机台1上部并排设有多个检测工位2可以同时检测多个锂电池；
如图2所示，检测工位2包括上方的检测装置3以及下方的安装工位4，安装工位4包括与检测机台1固定的底座41和侧板42，底座41上并排设有固定锂电池底部的固定槽一411，侧板42上并排设有固定锂电池侧边的固定槽二421，所有固定槽一411和固定槽二421设在一个安装工位4上或者分成两组乃至多组安装工位4上，底座41的侧边设有自带指示灯的指示按钮412；
如图3所示，检测装置3包括本体31，本体31通过连接块5与检测机台1侧壁固定，所有本体31通过连接块5连成一排，本体31与连接块5活动连接，本体31可以上下滑动，在所述本体31底部安装有检测头32，检测头32底部安装有密封头33，密封头33采用聚氨酯材料提高所述密封头33与锂电池之间的密封性能以及密封的稳定性，本体31顶部通过浮动接头6与气缸7的伸缩杆连接，采用浮动接头6能够保证密封头33更准确有效的对准锂电池的灌液口以及整个检测装置3与锂电池之间的稳定性，气缸7固定在所述检测机台1的顶部。
如图4所示，本体31内部与检测头32之间形成有空腔34，本体31内部设有与空腔34 顶部连通的气道一35，本体31上从上往下依次开设分别有与气道一35连通的接口一36和接口二37，本体31上开设有与空腔34连通的接口三38，接口一36用于与外部的真空源连接，通过真空源对锂电池内部进行抽真空，接口二37上安装有旋入本体31内部的调节螺栓 371，所述调节螺栓371的端部设有与气道一35连通的气孔3711，调节螺栓371旋入本体31 内部并且会堵住气道一35，然而空气会通过气孔3711进入气道一35内，所以通过旋转调节螺栓371的角度可以改变气道一35和气孔3711之间的开口大小，一般根据真空源压力的大小来旋转调节螺栓371，保证前后气流数据稳定性和一致性，接口三38与检测仪表相连，通过检测仪表检测锂电池内部压力的变化。
进一步的，所述空腔34内设有精密过滤装置，所述精密过滤装置采用现有的空气过滤装置，防止抽真空时外部空气的杂质进入到真空源内损坏了真空源。
进一步的，所述检测头32内部设有与空腔34连通的气道二321，所述气道二321与所述空腔34连通的通孔322开设在位于所述检测头32顶端的侧壁上，所述检测头32顶端端部为密封状，所述通孔322至少设有4个，所述密封头33内部设有贯穿所述密封头33并且与气道二321连通的气道三331，抽真空时，空气会通过通孔322发散到空腔34的四周在经过空腔34内的精密过滤装置汇集到气道一35内，此种结构提高了空气的过滤效果。
本实用新型的工作原理：将所要检测的锂电池一个个放入安装工位4的固定槽一411和固定槽二421内，控制系统启动气缸7推动检测装置3下降，使得密封头33的气道三331与锂电池的灌液口连通，此时所有指示按钮412为红色，此时通过与接口一36连接的真空源对锂电池内部进行抽真空，锂电池内部的空气会顺着密封头33内的气道三331进入到检测头 32内的气道二321，再顺着检测头32顶端侧壁上的通孔322进入到空腔34的四周，之后通过空腔34内的精密过滤装置过滤后进入到气道一35内，通过调节针阀371调节气道一35的开口大小从而调节抽真空的气流量大小，随后顺着气道一35被真空源抽走；
当锂电池内部抽完真空后，与接口三38连接的检测仪表检测锂电池内的压力值在一段时间内是否变化，从而得知锂电池内部是否有泄漏，压力变化值在程序设定值范围内时，控制系统控制气缸7启动带动检测装置3上升，指示按钮412变为绿色，说明此锂电池为良品；压力变化值不在程序设定值范围内时，控制系统控制气缸7不动作，指示按钮412依然为红色，说明此锂电池为不良品，此时需要手动按动指示按钮412，通过控制系统控制气缸7带动检测装置3上升，最后可以根据需要将此锂电池直接归为不良品或者再次进行检测。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。