本实用新型涉及太阳能电池板层压件领域，尤其是一种太阳能电池板层压件免清洗装置。
背景技术：
日常在太阳能电池板生产加工过程中，需要在背板、电池片、钢化玻璃之间放置EVA膜，使各个部件之间能够紧密的粘合在一起。EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。EVA胶膜的主要优点有：1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料；2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等；3、易储存。室温存放，EVA的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响；4、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等，以上种种优点使其能够完全满足太阳能电池板生产的需求，但是EVA膜在层压机中被加热以后，当温度升至EVA膜的熔点以后，它将转变为胶体存在，使其体积变大，在满足粘合条件以后，多余的EVA膜胶体经过层压机的挤压会渗出至层压机的铁氟龙布上，在室温内会很快固化凝固，变得难以清除，粘上EVA膜以后的铁氟龙布如果不及时清理干净，上一块组件的EVA膜残留物容易在高温下粘合再一次进入层压机的组件玻璃表面上，不但影响层压机的二次使用，而且影响太阳能电池板生产效率，如何解决层压机铁氟龙布沾染EVA膜不易清理的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种太阳能电池板层压件免清洗装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种太阳能电池板层压件免清洗装置，采用轻而易举的方式解决太阳能电池板层压件的EVA膜胶体容易粘合在铁氟龙布上不易清理的问题，节省人力资源，提高工作效率，使用效果显著。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种太阳能电池板层压件免清洗装置，是由：背板、上EVA膜、电池片、下EVA膜、钢化玻璃、吸油纸构成；背板下表面与电池片上表面之间设置上EVA膜，电池片下表面与钢化玻璃上表面之间设置下EVA膜，钢化玻璃下表面设置吸油纸，上EVA膜和下EVA膜的厚度为1.2～1.8mm，背板采用钢化玻璃，背板的厚度为2.3～2.6mm，吸油纸为牛皮纸上表面粘合滤油纸，所述滤油纸的厚度为0.8～1.3mm，牛皮纸与滤油纸粘合成的吸油纸的总厚度为1.5～2.1mm，吸油纸的滤油纸上表面与钢化玻璃的下表面接触，背板、上EVA膜、电池片、下EVA膜、钢化玻璃和吸油纸均为长方形，背板、电池片、钢化玻璃的长度相等均为1.6～1.8m，背板、电池片、钢化玻璃的宽度相等均为1.1～1.3m，吸油纸的长度大于钢化玻璃的长度15～25mm，吸油纸的宽度大于钢化玻璃的宽度18～23mm，上EVA膜和下EVA膜长度和宽度均小于吸油纸的长度和宽度2～4mm，且大于钢化玻璃的长度和宽度1～3mm。
本实用新型的有益效果是：通过对层压件的结构改进以后，融化后多余的EVA膜经过层压机的挤压，多余的胶体被挤压至吸油纸上，吸油纸可以完全将多余EVA膜吸收至纸上，同时利用吸油纸也相当于在钢化玻璃表面增加了一层保护装置，起到了太阳能电池板组件在周转过程中防划伤的作用。该装置结构简单，同时实现了废物二次利用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是太阳能电池板层压件爆炸状态结构示意图；
图1中：背板1、上EVA膜2、电池片3、下EVA膜4、钢化玻璃5、吸油纸6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
背板1下表面与电池片3上表面之间设置上EVA膜2，电池片3下表面与钢化玻璃5上表面之间设置下EVA膜4，钢化玻璃5下表面设置吸油纸6，上EVA膜2和下EVA膜4的厚度为1.2～1.8mm，背板1采用钢化玻璃，背板1的厚度为2.3～2.6mm，吸油纸6为牛皮纸上表面粘合滤油纸，所述滤油纸的厚度为0.8～1.3mm，牛皮纸与滤油纸粘合成的吸油纸6的总厚度为1.5～2.1mm，吸油纸6的滤油纸上表面与钢化玻璃5的下表面接触，背板1、上EVA膜2、电池片3、下EVA膜4、钢化玻璃5和吸油纸6均为长方形，背板1、电池片3、钢化玻璃5的长度相等均为1.6～1.8m，背板1、电池片3、钢化玻璃5的宽度相等均为1.1～1.3m，吸油纸6的长度大于钢化玻璃5的长度15～25mm，吸油纸6的宽度大于钢化玻璃5的宽度18～23mm，上EVA膜2和下EVA膜4长度和宽度均小于吸油纸6的长度和宽度2～4mm，且大于钢化玻璃5的长度和宽度1～3mm。